一种液压调整姿态的坑道钻机的制作方法

本技术属于钻机，尤其是一种液压调整姿态的坑道钻机。

背景技术：

1、坑道钻机在进行钻孔作业时，需要把钻机安装在钻机支架上，需要不断调整坑道钻机姿态，进而来改变钻孔位置和钻孔角度。现有技术中，主要通过调整机械安装结构的方式来调整坑道钻机姿态，它存在以下缺点：1.操作繁琐：需要进行一系列复杂的机械操作，耗费时间和人力。2.精度较难保证：在姿态调整的精准度容易产生偏差，影响施工质量。3.灵活性不足：难以快速适应不同的工况和要求，调整的范围和方式较为有限。4.易受机械故障影响：机械结构本身可能出现故障，导致调整无法顺利进行，影响施工进度。5.对操作人员技能要求高：需要操作人员具备较高的机械操作能力和经验，增加了培训成本和难度。6.调整速度慢：不能及时响应一些紧急的姿态调整需求，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种液压调整姿态的坑道钻机，它采用液压驱动结合机械固定的方式来调整坑道钻机姿态，进而来改变钻孔位置和钻孔角度，调整速度快，工作效率高。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种液压调整姿态的坑道钻机，它包括设有左底框和右底框的底座，左底框的后端固定连接左支柱，右底框的后端固定连接右支柱，左底框的前端铰接左立柱，右底框的前端铰接右立柱，左立柱上端后侧固定连接与左立柱垂直的左滑杆，右立柱上端后侧固定连接与右立柱垂直的右滑杆；左滑杆上安装左滑套，右滑杆上安装右滑套，左滑套的右侧固定连接由液压马达驱动的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机与右滑套之间安装由涡轮驱动旋转的涡轮轴，涡轮轴上固定连接钻机座，钻机座上安装可前后滑动的钻机主体；左底框的前部与左滑杆之间连接滑杆翻转油缸ⅰ，右底框的前部与右滑杆之间连接滑杆翻转油缸ⅱ，左立柱的上端与左滑套之间连接机座滑动油缸ⅰ，右立柱的上端与右滑套之间连接机座滑动油缸ⅱ，钻机主体的前部与钻机座之间连接钻机滑动油缸。

3、优选的，在钻机座上设置左滑槽和右滑槽，钻机主体可前后滑动地安装在左滑槽和右滑槽上。

4、优选的，左支柱的上端设置连接左滑杆后端的左接头管夹，右支柱的上端设置连接右滑杆后端的右接头管夹。

5、优选的，左立柱与右立柱之间设有立柱横梁。

6、优选的，它还设有辅助支架，辅助支架包括巷道竖支杆，巷道竖支杆通过十字万向扣件连接横支杆，在钻机主体前部下侧设有连接横支杆的支杆管夹。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型设置了滑杆翻转油缸ⅰ和滑杆翻转油缸ⅱ，两个油缸能够驱动左滑杆和右滑杆处于水平或者垂直状态；左滑杆和右滑杆处于水平状态时，在钻机滑动油缸、机座滑动油缸ⅰ和机座滑动油缸ⅱ的驱动下，钻机前后调整的幅度比较大；左滑杆和右滑杆处于垂直状态时，机座滑动油缸ⅰ和机座滑动油缸ⅱ的驱动下钻机主体上下调整的幅度比较大；本实用新型设置了由液压马达驱动的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机可以由液压驱动调整钻机主体倾斜角度；本实用新型钻机主体的姿态调整都由液压驱动机构来完成，通过操作液压分配器就能完成钻机主体姿态的调整，操作容易，调整精度高，工作效率高；它能适应不同的工况，调整的范围较大。

技术特征：

1.一种液压调整姿态的坑道钻机，其特征在于：它包括设有左底框和右底框的底座，左底框的后端固定连接左支柱，右底框的后端固定连接右支柱，左底框的前端铰接左立柱，右底框的前端铰接右立柱，左立柱上端后侧固定连接与左立柱垂直的左滑杆，右立柱上端后侧固定连接与右立柱垂直的右滑杆；左滑杆上安装左滑套，右滑杆上安装右滑套，左滑套的右侧固定连接由液压马达驱动的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机与右滑套之间安装由涡轮驱动旋转的涡轮轴，涡轮轴上固定连接钻机座，钻机座上安装可前后滑动的钻机主体；左底框的前部与左滑杆之间连接滑杆翻转油缸ⅰ，右底框的前部与右滑杆之间连接滑杆翻转油缸ⅱ，左立柱的上端与左滑套之间连接机座滑动油缸ⅰ，右立柱的上端与右滑套之间连接机座滑动油缸ⅱ，钻机主体的前部与钻机座之间连接钻机滑动油缸。

2.根据权利要求1所述液压调整姿态的坑道钻机，其特征在于：在钻机座上设置左滑槽和右滑槽，钻机主体可前后滑动地安装在左滑槽和右滑槽上。

3.根据权利要求2所述液压调整姿态的坑道钻机，其特征在于：左支柱的上端设置连接左滑杆后端的左接头管夹，右支柱的上端设置连接右滑杆后端的右接头管夹。

4.根据权利要求3所述液压调整姿态的坑道钻机，其特征在于：左立柱与右立柱之间设有立柱横梁。

5.根据权利要求4所述液压调整姿态的坑道钻机，其特征在于：它还设有辅助支架，辅助支架包括巷道竖支杆，巷道竖支杆通过十字万向扣件连接横支杆，在钻机主体前部下侧设有连接横支杆的支杆管夹。

技术总结本技术公开了一种液压调整姿态的坑道钻机，包括左底框和右底框，左底框后端连接左支柱，左底框前端铰接左立柱，右底框后端连接右支柱，右底框前端铰接右立柱，左立柱上端连接左滑杆，右立柱上端连接右滑杆；左滑杆上安装左滑套，右滑杆上安装右滑套，左滑套和右滑套之间安装由蜗轮蜗杆减速机驱动旋转的涡轮轴，涡轮轴上固定钻机座，钻机座上滑动安装钻机主体；左底框与左滑杆之间连接滑杆翻转油缸Ⅰ，右底框与右滑杆之间连接滑杆翻转油缸Ⅱ，左立柱与左滑套之间连接机座滑动油缸Ⅰ，右立柱与右滑套之间连接机座滑动油缸Ⅱ，钻机主体与钻机座之间连接钻机滑动油缸。它采用液压驱动方式调整坑道钻机姿态，调整速度快，工作效率高。技术研发人员：于志彬,夏永鑫,林志洋,于鑫冉,魏春晓受保护的技术使用者：内蒙古赢功机械设备有限公司技术研发日：20240612技术公布日：2024/7/15