一种干刻机台内壁板加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及干刻机台内壁板加工，尤其涉及一种干刻机台内壁板加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、干刻机台内壁板在工作期间，长期处于高温高真空的环境中，内壁板还需历经等离子体溅射，气体的腐蚀和侵害，从而导致氧化后的铝合金内壁板使用寿命降低，损耗内壁板。

2、因此，如何提供一种干刻机台内壁板加工装置及其加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种干刻机台内壁板加工装置及其加工方法，本发明提高内壁板的耐环境腐蚀性、耐磨性、绝缘性及耐高温性，延长内壁板的使用寿命。

2、根据本发明实施例的一种干刻机台内壁板加工装置，包括反应槽、温度控制部件、搅拌组件、放置组件、及正负极电源部件，其中，所述温度控制部件安装在反应槽内，所述搅拌组件转动安装在温度控制部件上，所述放置组件固定安装在温度控制部件上，所述正负极电源部件安装在反应槽上。

3、进一步地，所述反应槽的顶部设置有红外线温度探测器，所述反应槽的底部设置有排液口，所述反应槽远离排液口的一侧设置有清洗槽，所述清洗槽远离反应槽的一侧设置有酸洗槽。

4、进一步地，所述温度控制部件包括水箱、抽水泵、抽水管、分水管、u形控温管、集水管、动力管及回水管，其中，所述水箱固定安装在反应槽上，所述抽水泵固定安装在水箱的顶部，所述抽水管固定安装在抽水泵上，且抽水管的一端延伸至水箱内，且抽水管的另一端固定安装在分水管上；

5、所述分水管固定安装在反应槽的顶部，所述u形控温管的一端固定安装在分水管的底部，所述集水管)固定安装在反应槽的顶部，所述u形控温管的另一端固定安装在集水管的底部，所述动力管的一端固定安装在集水管上，所述回水管的一端固定安装在动力管的另一端，所述回水管的另一端延伸至水箱内。

6、进一步地，所述搅拌组件包括螺旋支架、螺旋杆、锥齿轮组、搅拌杆及搅拌叶，其中，所述螺旋支架转动安装在螺旋杆的两端上，且螺旋支架固定安装在动力管内，所述螺旋杆位于动力管内，所述锥齿轮组的输入端的锥齿固定安装在螺旋杆上，所述锥齿轮组的输出端的锥齿固定安装在搅拌杆的顶部，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆上。

7、进一步地，所述放置组件包括放置底座及放置侧板，其中，所述放置底座固定安装在反应槽的内底部，所述放置底座固定安装在u形控温管的拐角处，所述放置侧板固定安装在u形控温管的两侧上，且u形控温管的两侧均安装两个放置侧板。

8、进一步地，所述正负极电源部件包括控制器、正极接入端及负极接入端，其中，所述控制器安装在反应槽远离水箱的一端，所述正极接入端的电线接入控制器内，所述负极接入端的电线接入控制器内。

9、进一步地，所述水箱内部设置有温度传感器，所述水箱远离反应槽的一侧设置有冷却架，所述冷却架内部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面朝向水箱内部，且半导体制冷片的制冷面设置有散冷铝板，所述半导体制冷片的制热面设置有散热铝板。

10、根据本发明实施例的一种干刻机台内壁板加工装置的加工方法，准备工作如下：

11、步骤一:所述内壁板材质为铝合金板，将所述内壁板放置酸洗槽内，所述酸洗槽内的酸洗溶液为硝酸15％及氟化氢5％的混合液体，所述内壁板浸入酸洗溶液中停留7s至8s，对所述内壁板的表面去污，以及去除内壁板外表面的氧化铝；

12、步骤二:将酸洗过后的内壁板浸入清洗槽中进行清洗，清洗后，可自然风干或是使用热风吹干内壁板外表面的水分。

13、进一步地，初步的阳极氧化反应工作如下：

14、步骤一:将所述内壁板浸入反应槽中，所述反应槽中的电解液为硫酸电解液，所述硫酸电解液的配比为硫酸12.5％及铝粉为1.9％，所述硫酸电解液的维持温度为15℃，且硫酸电解液上下浮动温差的范围在14.5℃-15.5℃之间；

15、步骤二：将所述内壁板接入正极电源，正极电源为正负极电源部件的正极接入端，将负极电源插在硫酸电解液中，电源为25v的直流电；

16、步骤三：将所述内壁板浸入硫酸电解液中的时长为30s，使得所述内壁板的外表面形成无孔氧化层，浸入下一个工艺步骤。

17、进一步地，细化多孔氧化层的阳极氧化反应工作如下：

18、步骤一：将已经形成无孔氧化层的所述内壁板浸入第二个反应槽中；

19、步骤二：将所述内壁板浸入第二个反应槽中的硫酸电解液30min；

20、第二个反应槽中的硫酸电解液在30min中硫酸电解液发生变化，其中：

21、硫酸浓度在30min中从浓度为12.5％逐步降至浓度10％；

22、铝粉在30min中从含量为1.9％逐步提升至含量为2.1％；

23、硫酸电解液的反应维持温度在30min内从15℃逐步降至维持温度为8℃；

24、电源为直流电，且电压在30min内从25v逐步降至18v；

25、步骤三：所述内壁板浸泡30min中后取出，并移至清洗槽中进行清洗，清洗后对所述内壁板进行热风吹干；

26、此时的所述内壁板外表面的多孔氧化层从原来的朝外的喇叭孔状变为朝外的收缩孔，使得内壁板外表面的多孔氧化层的孔更加细致，提高耐环境腐蚀性、耐磨性、绝缘性及耐高温性，延长内壁板的使用寿命。

27、本发明的有益效果是：

28、本发明提高了干刻机台内壁板的耐环境腐蚀性、耐磨性、绝缘性及耐高温性，延长内壁板的使用寿命，内壁板阳极氧化后，细化内壁板氧化层在中的多孔氧化层，使得多孔氧化层的喇叭孔状变为收缩孔，提高耐环境腐蚀性和耐磨性。

29、本发明通过温度控制部件及搅拌组件保障了反应槽内的硫酸电解液温度恒定且均衡。

30、本发明通过动力管流过的水带动搅拌组件中的螺旋杆旋转，螺旋杆的旋转带动锥齿轮组的输入端的锥齿轮转动，锥齿轮组输入端的锥齿轮转动带动锥齿轮组输出端的锥齿轮转动，锥齿轮组输出端的锥齿轮转动带动搅拌杆旋转，搅拌杆的转动带动搅拌叶做圆周运动，用于对反应槽内的硫酸电解液进行搅拌。

技术特征：

1.一种干刻机台内壁板加工装置，其特征在于，包括反应槽(1)、温度控制部件(2)、搅拌组件(3)、放置组件(4)、及正负极电源部件(5)，其中，所述温度控制部件(2)安装在反应槽(1)内，所述搅拌组件(3)转动安装在温度控制部件(2)上，所述放置组件(4)固定安装在温度控制部件(2)上，所述正负极电源部件(5)安装在反应槽(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置，其特征在于，所述反应槽(1)的顶部设置有红外线温度探测器(1.1)，所述反应槽(1)的底部设置有排液口(1.2)，所述反应槽(1)远离排液口(1.2)的一侧设置有清洗槽(6)，所述清洗槽(6)远离反应槽(1)的一侧设置有酸洗槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置，其特征在于，所述温度控制部件(2)包括水箱(2.1)、抽水泵(2.2)、抽水管(2.3)、分水管(2.4)、u形控温管(2.5)、集水管(2.6)、动力管(2.7)及回水管(2.8)，其中，所述水箱(2.1)固定安装在反应槽(1)上，所述抽水泵(2.2)固定安装在水箱(2.1)的顶部，所述抽水管(2.3)固定安装在抽水泵(2.2)上，且抽水管(2.3)的一端延伸至水箱(2.1)内，且抽水管(2.3)的另一端固定安装在分水管(2.4)上；

4.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括螺旋支架(3.1)、螺旋杆(3.2)、锥齿轮组(3.3)、搅拌杆(3.4)及搅拌叶(3.5)，其中，所述螺旋支架(3.1)转动安装在螺旋杆(3.2)的两端上，且螺旋支架(3.1)固定安装在动力管(2.7)内，所述螺旋杆(3.2)位于动力管(2.7)内，所述锥齿轮组(3.3)的输入端的锥齿固定安装在螺旋杆(3.2)上，所述锥齿轮组(3.3)的输出端的锥齿固定安装在搅拌杆(3.4)的顶部，所述搅拌叶(3.5)固定安装在搅拌杆(3.4)上。

5.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置，其特征在于，所述放置组件(4)包括放置底座(4.1)及放置侧板(4.2)，其中，所述放置底座(4.1)固定安装在反应槽(1)的内底部，所述放置底座(4.1)固定安装在u形控温管(2.5)的拐角处，所述放置侧板(4.2)固定安装在u形控温管(2.5)的两侧上，且u形控温管(2.5)的两侧均安装两个放置侧板(4.2)。

6.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置及其加工方法，其特征在于，所述正负极电源部件(5)包括控制器(5.1)、正极接入端(5.2)及负极接入端(5.3)，其中，所述控制器(5.1)安装在反应槽(1)远离水箱(2.1)的一端，所述正极接入端(5.2)的电线接入控制器(5.1)内，所述负极接入端(5.3)的电线接入控制器(5.1)内。

7.根据权利要求3所述的一种干刻机台内壁板加工装置，其特征在于，所述水箱(2.1)内部设置有温度传感器(8)，所述水箱(2.1)远离反应槽(1)的一侧设置有冷却架(9)，所述冷却架(9)内部设置有半导体制冷片(10)，所述半导体制冷片(10)的制冷面朝向水箱(2.1)内部，且半导体制冷片(10)的制冷面设置有散冷铝板(11)，所述半导体制冷片(10)的制热面设置有散热铝板(12)。

8.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置的加工方法，其特征在于，准备工作如下：

9.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置的加工方法，其特征在于，初步的阳极氧化反应工作如下：

10.根据权利要求1所述的一种干刻机台内壁板加工装置的加工方法，其特征在于，细化多孔氧化层的阳极氧化反应工作如下：

技术总结本发明公开了一种干刻机台内壁板加工装置，包括反应槽、温度控制部件、搅拌组件、放置组件、及正负极电源部件，其中，所述温度控制部件安装在反应槽内，所述搅拌组件转动安装在温度控制部件上，所述放置组件固定安装在温度控制部件上，所述正负极电源部件安装在反应槽上。本发明提高了干刻机台内壁板的耐环境腐蚀性、耐磨性、绝缘性及耐高温性，延长内壁板的使用寿命，内壁板阳极氧化后，细化内壁板氧化层在中的多孔氧化层，使得多孔氧化层的喇叭孔状变为收缩孔，提高耐环境腐蚀性和耐磨性。技术研发人员：司奇峰,熊宏祥,何新玉,翟月祥,毕金挺,李亚军,王巍巍受保护的技术使用者：芜湖通潮精密机械股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17