一种电镀系统

本技术涉及电镀，更具体地，涉及一种电镀系统。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

2、现有的电镀系统的阴极片与阳极棒均设与相同的电解液中，电镀过程中有大量有机化合物氧化，由于有机物的氧化增加了碳酸盐的形成，从而造成电解液中沉积物的增加。

3、故而亟需提出一种电镀系统来解决所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、基于此，本实用新型提供了一种降低电解液污染的电镀系统。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电镀系统，其包括电镀箱体及至少一阳极组件，所述电镀箱体用于装设电镀液，所述阳极组件置于电镀箱体内，所述阳极组件包括底板、盖板、隔膜及阳极体，所述底板与所述盖板之间存在间隔，所述隔膜设置在所述底板与所述盖板之间，所述底板、盖板、隔膜共同围设形成一个隔膜腔体，所述阳极体置于隔膜腔体内；

5、其中，所述阳极体为中空筒体构造，所述阳极体下端部与所述底板之间存在间隔，所述电镀系统还设置有进液管及出液管，所述进液管用于将阳极电解液输送至所述隔膜腔体内，所述出液管用于将所述隔膜腔体内的液体进行排出。

6、进一步的，所述进液管置于所述阳极体外侧的所述隔膜腔体内，所述出液管置于所述阳极体内侧的中空腔体内。

7、进一步的，所述出液管置于所述阳极体外侧的隔膜腔体内，所述进液管置于所述阳极体内侧的中空腔体内。

8、进一步的，所述进液管延伸至所述阳极体下端处。

9、进一步的，当所述阳极组件为一个时，所述进液管一端通过水泵连接至外部阳极电解液回收槽内，所述进液管的另一端穿过所述盖板延伸至所述阳极组件底端部位置，并与所述阳极组件的底端部保持一定距离；所述出液管一端连接至外部阳极电解液回收槽内，所述出液管另一端穿过所述盖板延伸至所述阳极组件顶端部处。

10、进一步的，所述阳极电解液回收槽中设置过滤层，所述过滤层将阳极电解液回收槽分隔为两个区域，所述进液管一端置于其中一个区域的阳极电解液中，所述出液管一端置于另一个区域的阳极电解液中。

11、进一步的，当所述阳极组件为至少两个时，至少两个所述阳极组件依次排列，处于首个位置的所述阳极组件通过第一进液管与外部阳极电解液回收槽连通，所述第一进液管用于将阳极电解液输送至隔膜腔体内，相邻两所述阳极组件之间通过第二进液管连通设置。

12、进一步的，所述第二进液管一端穿过其中一个阳极组件的盖板并延伸至阳极组件顶端部处，所述第二进液管另一端穿过另一个阳极组件的盖板并延伸至阳极组件的底端部处。

13、进一步的，所述盖板、底板上均开设有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封圈，所述隔膜上端部、下端部分别置于盖板的密封环槽及底板的密封环槽内，并与密封圈紧密贴合设置；所述阳极体内侧部设置螺纹部，配合在盖板向下设置有中空螺纹柱，所述阳极体通过螺纹方式固定在螺纹柱上；外部电源正极端通过电线与盖板连接，利用盖板的导电材质构造将电导送至阳极体上。

14、进一步的，所述阳极组件一侧设置有挂钩，所述阳极组件通过挂钩置于电镀液中，所述挂钩挂扣在电镀箱体一侧上。

15、(三)有益效果

16、本实用新型与现有技术对比，本实用新型一种电镀系统包括电镀箱体及至少一阳极组件，所述电镀箱体用于装设电镀液，所述阳极组件置于电镀箱体内，所述阳极组件包括底板、盖板、隔膜及阳极体，所述底板与所述盖板之间存在间隔，所述隔膜设置在所述底板与所述盖板之间，并与所述底板与所述盖板围设形成密闭式筒形结构，所述阳极体置于所述筒形结构内；其中，所述阳极体为中空筒体构造，所述阳极体下端部与所述底板之间存在间隔，所述电镀系统还设置有进液管及出液管，所述进液管用于将阳极电解液输送至所述隔膜腔体内，所述出液管用于将所述隔膜腔体内的液体进行排出；本实用新型一种电镀系统在电镀过程中有大量有机化合物氧化，由于有机物的氧化增加了碳酸盐的形成，从而在隔离腔体内的阳极电解液中造成沉积物的增加，通过设置隔膜将阳极电解液与电镀液分隔开来，从而避免氧化物溶解在电镀液中，可以防止电镀液中存在沉积物而造成对电镀液的污染。

技术特征：

1.一种电镀系统，其特征在于，包括电镀箱体及至少一阳极组件，所述电镀箱体用于装设电镀液，所述阳极组件置于电镀箱体内，所述阳极组件包括底板、盖板、隔膜及阳极体，所述底板与所述盖板之间存在间隔，所述隔膜设置在所述底板与所述盖板之间，所述底板、盖板及隔膜共同围设形成一个隔膜腔体，所述阳极体置于隔膜腔体内；

2.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述进液管置于所述阳极体外侧的所述隔膜腔体内，所述出液管置于所述阳极体内侧的中空腔体内。

3.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述出液管置于所述阳极体外侧的隔膜腔体内，所述进液管置于所述阳极体内侧的中空腔体内。

4.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述进液管延伸至所述阳极体下端处。

5.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，当所述阳极组件为一个时，所述进液管一端通过水泵连接至外部阳极电解液回收槽内，所述进液管的另一端穿过所述盖板延伸至所述阳极组件底端部位置，并与所述阳极组件的底端部保持一定距离；所述出液管一端连接至外部阳极电解液回收槽内，所述出液管另一端穿过所述盖板延伸至所述阳极组件顶端部处。

6.根据权利要求5所述的电镀系统，其特征在于，所述阳极电解液回收槽中设置过滤层，所述过滤层将阳极电解液回收槽分隔为两个区域，所述进液管一端置于其中一个区域的阳极电解液中，所述出液管一端置于另一个区域的阳极电解液中。

7.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，当所述阳极组件为至少两个时，至少两个所述阳极组件依次排列，处于首个位置的所述阳极组件通过第一进液管与外部阳极电解液回收槽连通，所述第一进液管用于将阳极电解液输送至隔膜腔体内，相邻两所述阳极组件之间通过第二进液管连通设置。

8.根据权利要求7所述的电镀系统，其特征在于，所述第二进液管一端穿过其中一个阳极组件的盖板并延伸至阳极组件顶端部处，所述第二进液管另一端穿过另一个阳极组件的盖板并延伸至阳极组件的底端部处。

9.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述盖板、底板上均开设有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封圈，所述隔膜上端部、下端部分别置于盖板的密封环槽及底板的密封环槽内，并与密封圈紧密贴合设置；所述阳极体内侧部设置螺纹部，配合在盖板向下设置有中空螺纹柱，所述阳极体通过螺纹方式固定在螺纹柱上；外部电源正极端通过电线与盖板连接，利用盖板的导电材质构造将电导送至阳极体上。

10.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述阳极组件一侧设置有挂钩，所述阳极组件通过挂钩置于电镀液中，所述挂钩挂扣在电镀箱体一侧上。

技术总结本技术公开了一种电镀系统，其包括电镀箱体及至少一阳极组件，阳极组件包括底板、盖板、隔膜及阳极体，隔膜设置在底板与盖板之间，底板、盖板及隔膜围设形成一个隔膜腔体，阳极体置于隔膜腔体内；阳极体为中空筒体构造，阳极体下端部与底板之间存在间隔，电镀系统还设置有进液管及出液管，进液管用于将阳极电解液输送至隔膜腔体内，出液管用于将隔膜腔体内的液体进行排出。本技术在电镀过程中有大量有机化合物氧化，由于有机物的氧化增加了碳酸盐的形成，从而在隔离腔体内的阳极电解液中造成沉积物的增加，通过设置隔膜将阳极电解液与电镀液分隔开来，从而避免氧化物溶解在电镀液中，可以防止电镀液中存在沉积物而造成对电镀液的污染。技术研发人员：郭文明,覃航受保护的技术使用者：湖南大学技术研发日：20230922技术公布日：2024/4/17