印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备的制作方法

本发明涉及印制板表面镀金领域，具体涉及一种印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备。

背景技术：

1、大多数企业通常会在印制板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干，目前，传统的镀金处理工序是先将印制板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，然后取出挂架将印制板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉印制板表面上的电镀液，挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度；如中国专利公开了：一种自动化pcb板表面镀金装置，公开号：cn205115641u，该方案通过pcb板电镀和表面清洗是由伸缩杆与气缸的配合实现的，从而极大节省了工人的劳动强度，当pcb板电镀完成后，直接由伸缩杆送到清洗水槽内，同时在清洗完毕之后通过伸缩杆将pcb板送到烘干箱内，从而把pcb板烘干，大大提高了pcb板生产的连续性；但是板材在放入电镀液内时表面与板的表面化学反应后才会形成镀金层，因此单纯通过将板板放入清洗水槽内很难将表面的电镀液清洗干净，板的表面还有残留电镀液残渣，后期在烘干过程中电镀残渣附着在表面会影响镀金效果；因此，提出一种印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提出了一种印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备,通过在印刷板底部布置的搅拌叶二和侧向布置的搅拌叶一对多个叠放布置的印刷板进行清洗，避免电镀液残留在印刷板上。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，包括工作台、电镀箱、清洗箱和烘干箱；所述工作台沿着直线布置有三个安装孔；所述安装孔分别固定安装有所述电镀箱、清洗箱和烘干箱；所述清洗箱的内部转动连接有回转轴一；所述回转轴一固定安装有回转盘一；所述回转盘一固定安装有环形筒；所述环形筒圆周式均布有搅拌叶一；所述回转轴一的内部转动连接有回转轴二；所述回转轴二穿过所述回转盘一的一侧固定安装有回转盘二；所述回转盘二圆周式均布有搅拌叶二；

4、所述清洗箱的底部固定安装有电机一；所述电机一固定安装有锥齿轮一；所述回转轴一靠近所述锥齿轮一的一侧固定安装有锥齿轮二；所述回转轴二穿过所述锥齿轮二的一侧固定安装有锥齿轮三；所述锥齿轮一和设置在所述锥齿轮三和锥齿轮二之间；所述锥齿轮一与所述锥齿轮三和锥齿轮二均啮合；所述工作台设置有可沿着三个所述安装孔所在直线方向移动的滑动座；所述滑动座设置可靠近所述安装孔移动地安装架；所述安装架固定安装有两个固定管；所述固定管上设置有夹持机构；所述夹持机构设置有夹块一和夹块二；所述夹块一和夹块二用于固定所述印制板。

5、在一些实施例中，所述夹持机构还包括限位杆一、限位杆二和连接杆；所述固定管呈线性固定安装有夹块一；所述固定管背离所述夹块一的一侧呈现线性均布有滑动槽；所述滑动槽滑动连接有所述夹块二；所述固定管的内部设置有连接杆；所述连接杆与所述夹块二均固定连接；所述固定管沿着轴线固定安装固定座；所述固定座螺纹连接有所述限位杆一；所述限位杆一位于所述固定管的内部抵住所述连接杆；所述固定管的侧壁均布有凹槽；所述凹槽均螺纹连接有所述限位杆二；所述限位杆二位于所述固定管的内部的一侧抵住所述连接杆。

6、在一些实施例中，所述工作台固定安装有滑轨和驱动座；所述驱动座固定安装有电机二；所述电机二固定安装有螺杆一；所述滑轨滑动连接有滑动座；所述滑动座固定安装有螺杆座；所述螺杆一与所述螺杆座螺纹连接；所述驱动座固定安装有支架；所述支架固定安装有电机三和光轴；所述电机三固定安装有螺杆二；所述螺杆二螺纹连接有升降座；所述升降座与所述光轴滑动连接；所述升降座固定安装有所述安装架。

7、在一些实施例中，所述安装架包括矩形架和中间座；所述中间座对称设置有两个矩形孔；所述中间座转动连接有中间轴；所述中间轴在所述矩形孔内均固定安装有锥齿轮四；所述中间座在每个所述矩形孔的两侧均转动连接有螺杆三和螺杆四；所述螺杆三和螺杆四在所述矩形孔内均固定安装有锥齿轮五；所述锥齿轮四与相邻的两个所述锥齿轮五均啮合；两个所述螺杆三均螺纹连接有一个活动杆，两个所述螺杆四也均螺纹连接有一个活动杆；所述活动杆均固定安装有所述固定管。

8、在一些实施例中，所述活动杆设置有与所述固定管连通的管道；所述管道安装有连接管。

9、在一些实施例中，所述限位杆二和限位杆一均设置有六角槽。

10、在一些实施例中，所述螺杆三或螺杆四固定安装有转盘。

11、本发明的有益效果：

12、本发明的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备,通过在印刷板底部布置的搅拌叶二和侧向布置的搅拌叶一对多个叠放布置的印刷板进行清洗，避免电镀液残留在印刷板上；同时通过设置夹块一和夹块二能够固定不同厚度的印刷板。

技术特征：

1.印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，其特征在于，包括工作台、电镀箱(1)、清洗箱(2)和烘干箱(3)；所述工作台沿着直线布置有三个安装孔；所述安装孔分别固定安装有所述电镀箱(1)、清洗箱(2)和烘干箱(3)；所述清洗箱(2)的内部转动连接有回转轴一(4)；所述回转轴一(4)固定安装有回转盘一(5)；所述回转盘一(5)固定安装有环形筒(6)；所述环形筒(6)圆周式均布有搅拌叶一(7)；所述回转轴一(4)的内部转动连接有回转轴二(8)；所述回转轴二(8)穿过所述回转盘一(5)的一侧固定安装有回转盘二(9)；所述回转盘二(9)圆周式均布有搅拌叶二(10)；

2.根据权利要求1所述的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，其特征在于，所述夹持机构还包括限位杆一(22)、限位杆二(23)和连接杆(21)；所述固定管(17)呈线性固定安装有夹块一(18)；所述固定管(17)背离所述夹块一(18)的一侧呈现线性均布有滑动槽(20)；所述滑动槽(20)滑动连接有所述夹块二(19)；所述固定管(17)的内部设置有连接杆(21)；所述连接杆(21)与所述夹块二(19)均固定连接；所述固定管(17)沿着轴线固定安装固定座；所述固定座螺纹连接有所述限位杆一(22)；所述限位杆一(22)位于所述固定管(17)的内部抵住所述连接杆(21)；所述固定管(17)的侧壁均布有凹槽；所述凹槽均螺纹连接有所述限位杆二(23)；所述限位杆二(23)位于所述固定管(17)的内部的一侧抵住所述连接杆(21)。

3.根据权利要求2所述的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，其特征在于，所述工作台固定安装有滑轨(24)和驱动座(25)；所述驱动座(25)固定安装有电机二(26)；所述电机二(26)固定安装有螺杆一(27)；所述滑轨(24)滑动连接有滑动座(15)；所述滑动座(15)固定安装有螺杆座(28)；所述螺杆一(27)与所述螺杆座(28)螺纹连接；所述驱动座(25)固定安装有支架；所述支架固定安装有电机三(29)和光轴；所述电机三(29)固定安装有螺杆二(30)；所述螺杆二(30)螺纹连接有升降座(31)；所述升降座(31)与所述光轴滑动连接；所述升降座(31)固定安装有所述安装架(16)。

4.根据权利要求3所述的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，其特征在于，所述安装架(16)包括矩形架和中间座；所述中间座对称设置有两个矩形孔；所述中间座转动连接有中间轴(32)；所述中间轴(32)在所述矩形孔内均固定安装有锥齿轮四(33)；所述中间座在每个所述矩形孔的两侧均转动连接有螺杆三(34)和螺杆四(35)；所述螺杆三(34)和螺杆四(35)在所述矩形孔内均固定安装有锥齿轮五(36)；所述锥齿轮四(33)与相邻的两个所述锥齿轮五(36)均啮合；两个所述螺杆三(34)均螺纹连接有一个活动杆(37)，两个所述螺杆四(35)也均螺纹连接有一个活动杆(37)；所述活动杆(37)均固定安装有所述固定管(17)。

5.根据权利要求4所述的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，其特征在于，所述活动杆(37)设置有与所述固定管(17)连通的管道；所述管道安装有连接管(38)。

6.根据权利要求2所述的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，其特征在于，所述限位杆二(23)和限位杆一(22)均设置有六角槽。

7.根据权利要求4所述的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，其特征在于，所述螺杆三(34)或螺杆四(35)固定安装有转盘。

技术总结本发明公开了印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备，属于印制板表面镀金领域，包括工作台、电镀箱、清洗箱和烘干箱；所述工作台沿着直线布置有三个安装孔；所述安装孔分别固定安装有所述电镀箱、清洗箱和烘干箱；所述清洗箱的内部转动连接有回转轴一；所述回转轴一固定安装有回转盘一；所述回转盘一固定安装有环形筒；所述环形筒圆周式均布有搅拌叶一；所述回转轴一的内部转动连接有回转轴二；与现有技术相比，本申请的印制板镀金厚度均匀性及镀速提升的设备,通过在印刷板底部布置的搅拌叶二和侧向布置的搅拌叶一对多个叠放布置的印刷板进行清洗，避免电镀液残留在印刷板上；同时通过设置夹块一和夹块二能够固定不同厚度的印刷板。技术研发人员：刘社,董涛,张陆海,程加鹏受保护的技术使用者：广德瓯科达电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17