充气饰品面料生产用图案数控印制设备的制作方法

本技术属于印制机，尤其涉及一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备。

背景技术：

1、在充气饰品生产过程中，面料图案印制的丝印和烘干过程是两个关键环节。传统的印制方法通常需要将这两个过程分别在两台或更多设备上进行，其中，工人需要将涂料通过丝网印刷的方式将图案印制在面料上，印制好的面料需要经过高温或紫外线烘干，以固定图案并使涂料干燥。在此过程中，丝印和烘干需要在不同的设备上进行，每个设备都需要进行独立的操作和管理，这增加了生产线的操作难度和生产成本，同时降低了生产效率。其次，由于每个设备都需要进行独立的操作和管理，这增加了人为操作和环境因素的影响，使得图案的质量和精度难以得到保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，旨在解决现有技术中面料图案印制的丝印和烘干过程分别在两台或更多设备上进行，增加了生产线的操作难度和生产成本的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，包括：

3、桌面框架；

4、位置切换组件，所述位置切换组件可旋转设置于所述桌面框架中部，用于切换面料位置；

5、面料上料工位，所述面料上料工位设置于所述桌面框架前侧，用于将面料套设于所述位置切换组件上；

6、图案印制组件，所述图案印制组件设置于所述桌面框架左侧，用于将图案印制于面料上；

7、印制烘干组件，所述印制烘干组件设置于所述桌面框架后侧，用于烘干面料上的图案；

8、和夹取下料组件，所述夹取下料组件设置于所述桌面框架右侧，用于将面料从所述位置切换组件取下；

9、其中，所述位置切换组件沿顺时针旋转且每次转动90度，以驱使面料依次进入所述面料上料工位、所述图案印制组件、所述印制烘干组件和所述夹取下料组件。

10、可选地，所述位置切换组件包括旋转工作台和位置切换电机；所述旋转工作台转动连接于所述桌面框架中部，需要印制图案的面料放置在所述旋转工作台上；所述位置切换电机固定设置于所述桌面框架底部，所述位置切换电机的输出轴与所述旋转工作台固定连接，所述位置切换电机驱使所述旋转工作台沿顺时针旋转且每次转动90度。

11、可选地，所述旋转工作台包括四工位分度盘和四个面料安装模；所述四工位分度盘转动连接于所述桌面框架中部且与所述位置切换电机的输出轴相连接；四个所述面料安装模间隔固定于所述四工位分度盘的外周上，并且每相邻两个所述面料安装模之间的角度相对于所述四工位分度盘的中心位置呈90度分布。

12、可选地，四个所述面料安装模结构相同，均包括一体成型的连接底板、第一安装支臂和第二安装支臂；所述连接底板固定连接于所述四工位分度盘的外周上；所述第一安装支臂和所述第二安装支臂用于分别独立套设面料，所述第一安装支臂和所述第二安装支臂间隔设置于所述连接底板上且相互平行。

13、可选地，所述图案印制组件包括：

14、垂直升降机架，所述垂直升降机架固定于所述桌面框架左侧；

15、水平横移机架，所述水平横移机架滑动连接于所述垂直升降机架；

16、图案印刷网版，所述图案印刷网版水平固定于所述水平横移机架下部；

17、网版刮刷部件，所述网版刮刷部件滑动连接于所述水平横移机架上部；

18、升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定于所述垂直升降机架，所述升降驱动气缸的输出轴与所述水平横移机架固定连接，以驱动所述水平横移机架在所述垂直升降机架移动；

19、和横移驱动气缸，所述横移驱动气缸固定于所述水平横移机架，所述横移驱动气缸的输出轴与所述网版刮刷部件固定连接，以驱动所述网版刮刷部件在所述水平横移机架移动。

20、可选地，所述印制烘干组件包括烘干安装支架、面料烘干元件和保温壳体；所述烘干安装支架固定于所述桌面框架后侧；所述面料烘干元件固定于所述烘干安装支架上并与所述位置切换组件相平行，用于产生热量以烘干面料上的图案；所述保温壳体固定于所述烘干安装支架上并罩设于所述面料烘干元件外。

21、可选地，所述面料烘干元件采用金属加热丝、陶瓷加热器、电热膜或电热板。

22、可选地，所述夹取下料组件包括：

23、下料滑移导向架，所述下料滑移导向架固定于所述桌面框架右侧；

24、夹取安装架，所述夹取安装架滑动连接于所述下料滑移导向架；

25、面料夹持模组，所述面料夹持模组活动设置于所述夹取安装架中，所述面料夹持模组相向闭合而将面料夹持；

26、和下料驱动气缸，所述下料驱动气缸固定于所述下料滑移导向架，所述下料驱动气缸的输出轴与所述夹取安装架固定连接，以驱动所述夹取安装架在所述下料滑移导向架移动。

27、可选地，所述面料夹持模组包括上夹持气缸、上夹持板、下夹持气缸和下夹持板；所述上夹持气缸和所述下夹持气缸相对固定于所述夹取安装架的上下两端，所述上夹持板固定连接于所述上夹持气缸的输出轴，所述下夹持板固定连接于所述下夹持气缸的输出轴，所述上夹持板和所述下夹持板相互平行且相对移动。

28、本实用新型实施例提供的充气饰品面料生产用图案数控印制设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型充气饰品面料生产用图案数控印制设备将面料图案印制的丝印和烘干过程整合在一台设备上完成，这种集成式的设计可以大大减少生产线的占地面积和成本。在加工过程中，通过在面料上料工位将面料套设于位置切换组件上，位置切换组件可以将面料自动传输到不同的加工工位进行加工，其中图案印制组件可以精确控制图案的印制过程，印制烘干组件可以快速烘干面料上的图案，夹取下料组件可以自动完成面料的下料过程，整个加工过程实现了自动化且高精度的图案印制，大大提高了生产效率和质量。

技术特征：

1.一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述位置切换组件包括旋转工作台和位置切换电机；所述旋转工作台转动连接于所述桌面框架中部，需要印制图案的面料放置在所述旋转工作台上；所述位置切换电机固定设置于所述桌面框架底部，所述位置切换电机的输出轴与所述旋转工作台固定连接，所述位置切换电机驱使所述旋转工作台沿顺时针旋转且每次转动90度。

3.根据权利要求2所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述旋转工作台包括四工位分度盘和四个面料安装模；所述四工位分度盘转动连接于所述桌面框架中部且与所述位置切换电机的输出轴相连接；四个所述面料安装模间隔固定于所述四工位分度盘的外周上，并且每相邻两个所述面料安装模之间的角度相对于所述四工位分度盘的中心位置呈90度分布。

4.根据权利要求3所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：四个所述面料安装模结构相同，均包括一体成型的连接底板、第一安装支臂和第二安装支臂；所述连接底板固定连接于所述四工位分度盘的外周上；所述第一安装支臂和所述第二安装支臂用于分别独立套设面料，所述第一安装支臂和所述第二安装支臂间隔设置于所述连接底板上且相互平行。

5.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述图案印制组件包括：

6.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述印制烘干组件包括烘干安装支架、面料烘干元件和保温壳体；所述烘干安装支架固定于所述桌面框架后侧；所述面料烘干元件固定于所述烘干安装支架上并与所述位置切换组件相平行，用于产生热量以烘干面料上的图案；所述保温壳体固定于所述烘干安装支架上并罩设于所述面料烘干元件外。

7.根据权利要求5所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：面料烘干元件采用金属加热丝、陶瓷加热器、电热膜或电热板。

8.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述夹取下料组件包括：

9.根据权利要求8所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述面料夹持模组包括上夹持气缸、上夹持板、下夹持气缸和下夹持板；所述上夹持气缸和所述下夹持气缸相对固定于所述夹取安装架的上下两端，所述上夹持板固定连接于所述上夹持气缸的输出轴，所述下夹持板固定连接于所述下夹持气缸的输出轴，所述上夹持板和所述下夹持板相互平行且相对移动。

技术总结本技术属于印制机技术领域，尤其涉及一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，将面料图案印制的丝印和烘干过程整合在一台设备上完成，这种集成式的设计可以大大减少生产线的占地面积和成本。在加工过程中，通过在面料上料工位将面料套设于位置切换组件上，位置切换组件可以将面料自动传输到不同的加工工位进行加工，其中图案印制组件可以精确控制图案的印制过程，印制烘干组件可以快速烘干面料上的图案，夹取下料组件可以自动完成面料的下料过程，整个加工过程实现了自动化且高精度的图案印制，大大提高了生产效率和质量。技术研发人员：雷菊平受保护的技术使用者：东莞市丰泽饰品有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/11