制氢系统的控制方法、控制装置、制氢系统及电子设备与流程

本申请属于绿色能源领域，尤其涉及一种制氢系统的控制方法、控制装置、制氢系统及电子设备。

背景技术：

1、规范中对电解水制氢系统的氢氧气管道内的气体流速有相应的限制，通常管道内的气体流速与制氢系统的额定工作压力相匹配。但在运行过程中，存在因为故障或人为操作使电解水制氢系统在非额定工况下运行，此时氢氧气管道内的气体流速可能存在超速情况，长时间超过限值会有一定的安全风险。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种制氢系统的控制方法、控制装置、制氢系统及电子设备，可通过控制电源的输出功率以调整气体流速，从而使制氢系统的气体流速不超速，提高制氢系统的安全性。

2、第一方面，本申请提供了一种制氢系统的控制方法，包括：获取制氢系统的气体流速；基于所述气体流速，调整所述制氢系统的电源的输出功率。

3、根据本申请实施例提供的制氢系统的控制方法，将制氢系统的气体流速与电源的输出功率相关联，当制氢系统处于不同的工况下时，控制装置均可通过控制电源的输出功率以调整气体流速，从而使制氢系统的气体流速不超速，提高制氢系统的安全性。

4、根据本申请的一个实施例，所述基于所述气体流速，调整所述制氢系统的电源的输出功率，包括：

5、在确定所述气体流速大于气体流速限值的情况下，确定所述电源的第一目标输出功率，所述第一目标输出功率小于当前输出功率；

6、将所述电源的输出功率调整至所述第一目标输出功率。

7、根据本申请的一个实施例，所述获取制氢系统的气体流速包括：

8、获取所述制氢系统的当前工作压力、当前工作温度、气体管道直径和所述制氢系统的电解槽的当前产气量；

9、基于所述当前工作压力、当前工作温度、气体管道直径和电解槽的当前产气量，确定所述气体流速。

10、根据本申请的一个实施例，所述基于所述当前工作压力、当前工作温度、气体管道直径和电解槽的当前产气量，确定所述气体流速，包括：

11、通过如下公式：

12、v＝0.1*q*(273.15+t)/[273.15*(p+0.1)*(2826*d2)]

13、确定所述气体流速，其中，v为所述制氢系统的气体流速，q为所述电解槽的当前产气量，t为当前工作温度，p为当前工作压力，d为气体管道直径。

14、根据本申请的一个实施例，所述在确定所述气体流速大于气体流速限值的情况下，确定所述电源的第一目标输出功率，包括：

15、基于所述当前工作压力、所述气体流速限值及所述当前工作温度，确定所述电解槽的最大产气量；

16、基于所述最大产气量和所述当前产气量，确定所述电源的第一目标输出功率。

17、根据本申请的一个实施例，所述基于所述最大产气量和所述当前产气量，确定所述电源的第一目标输出功率，包括：

18、获取所述制氢系统的电源的额定输出功率和所述电解槽的额定产气量；

19、基于所述电解槽的最大产气量、所述电源的额定输出功率和所述电解槽的额定产气量，确定所述电源的第一目标输出功率。

20、根据本申请的一个实施例，所述基于所述当前工作压力、所述气体流速限值及所述当前工作温度，确定所述电解槽的最大产气量，包括：

21、通过如下公式：

22、q2＝273.15*(p+0.1)*10*v1*2826*d*d/(273.15+t)

23、确定所述电解槽的最大产气量，其中，q2为所述电解槽的最大产气量，p为所述制氢系统的当前工作压力，v1为所述制氢系统内的气体流速限值，d为所述气体管道直径，t为当前工作温度。

24、根据本申请的一个实施例，所述基于所述电解槽的最大产气量、所述电源的额定输出功率和所述电解槽的额定产气量，确定所述电源的第一目标输出功率，包括：

25、通过如下公式：

26、w2＝q2*w1/q1

27、确定所述电源的第一目标输出功率，其中，w2为所述电源的第一目标输出功率，w1为所述制氢系统的电源的额定输出功率，q1为所述电解槽的额定产气量。

28、根据本申请的一个实施例，所述获取制氢系统的气体流速之后，还包括：

29、获取制氢系统的当前工作压力；

30、基于所述制氢系统的当前工作压力，确定所述气体流速限值。

31、根据本申请的一个实施例，所述基于所述气体流速，调整所述制氢系统的电源的输出功率，还包括：

32、在确定所述气体流速小于等于所述气体流速限值的情况下，确定所述电源的第二目标输出功率，所述第二目标输出功率等于当前输出功率。

33、第二方面，本申请提供了一种制氢系统的控制装置，该制氢系统的控制装置包括：获取模块，用于获取制氢系统的气体流速；调整模块，用于基于所述气体流速，调整所述制氢系统的电源的输出功率。

34、根据本申请实施例提供的制氢系统的控制装置，将制氢系统的气体流速与电源的输出功率相关联，当制氢系统处于不同的工况下时，控制装置均可通过控制电源的输出功率以调整气体流速，从而使制氢系统的气体流速不超速，提高制氢系统的安全性。

35、第三方面，本申请提供了一种制氢系统包括：

36、电解槽；

37、电源，所述电源与电解槽电连接；

38、控制装置，所述控制装置分别与所述电解槽和电源电连接，所述控制装置用于执行上述中任一种所述的制氢系统的控制方法。

39、根据本申请实施例提供的制氢系统，将制氢系统的气体流速与电源的输出功率相关联，当制氢系统处于不同的工况下时，控制装置均可通过控制电源的输出功率以调整气体流速，从而使制氢系统的气体流速不超速，提高制氢系统的安全性。

40、第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现上述中任一种所述的制氢系统的控制方法。

41、第五方面，本申请提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述中任一种所述的制氢系统的控制方法。

42、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种制氢系统的控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，所述基于所述气体流速，调整所述制氢系统的电源的输出功率，包括：

3.根据权利要求2所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，所述获取制氢系统的气体流速，包括：

4.根据权利要求3所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，所述基于所述当前工作压力、当前工作温度、气体管道直径和电解槽的当前产气量，确定所述气体流速，包括：

5.根据权利要求3所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，所述基于所述当前工作压力、所述气体流速限值及所述当前工作温度，确定所述电解槽的最大产气量，包括：

7.根据权利要求5所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，所述基于所述最大产气量和所述当前产气量，确定所述电源的第一目标输出功率，包括：

8.根据权利要求7所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，所述基于所述电解槽的最大产气量、所述电源的额定输出功率和所述电解槽的额定产气量，确定所述电源的第一目标输出功率，包括：

9.根据权利要求2-8中任一项所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，在所述获取制氢系统的气体流速之后，所述方法还包括：

10.根据权利要求1-8中任一项所述的制氢系统的控制方法，其特征在于，所述基于所述气体流速，调整所述制氢系统的电源的输出功率，包括：

11.一种制氢系统的控制装置，其特征在于，包括：

12.一种制氢系统，其特征在于，包括：

13.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-10任一项所述的制氢系统的控制方法。

14.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-10任一项所述的制氢系统的控制方法。

15.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-10任一项所述的制氢系统的控制方法。

技术总结本申请公开了一种制氢系统的控制方法、控制装置、制氢系统及电子设备，属于绿色能源领域。所述制氢系统的控制方法包括：获取制氢系统的气体流速；基于所述气体流速，调整所述制氢系统的电源的输出功率。本申请将制氢系统的气体流速与电源的输出功率相关联，当制氢系统处于不同的工况下时，控制装置均可通过控制电源的输出功率以调整气体流速，从而使制氢系统的气体流速不超速，提高制氢系统的安全性。技术研发人员：邓强,徐飞飞,侯立标受保护的技术使用者：阳光氢能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17