一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法与流程

本发明涉及装饰件加工，具体为一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法。

背景技术：

1、现有技术中，在装饰行业中在制作logo或其他装饰件时，传统是在不锈钢上热熔镍片，这样需要一道热熔工序，增加了工序，如果是大的产品，则热熔设备稍有不平整就造成产品受热不均匀，从而造成产品热熔不牢固，造成产品移位。

2、综上，现有技术中组装好的产品，容易出现logo粘贴后牢固度不好，如果logo特别小则胶水也少，这样粘贴牢固度不好更明显。

3、为了解决上述问题，我们提出了一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，包括以下步骤：

3、s1、进行取材，并在不锈钢表面做表面除油处理；

4、s2、在涂布机上涂敷感光油墨，涂敷后进行烘烤；

5、s3、采用菲林在曝光机上进行曝光显影；

6、s4、将曝光显影后的不锈钢进行除油清洗；

7、s5、基于粗化液对不锈钢进行表面粗化处理；

8、s6、将表面粗化后的不锈钢清洗干净后放入预镀槽中进行处理；

9、s7、将电铸好的产品进行镀铬处理；

10、s8、将产品表面的感光油墨进行去除；

11、s9、按照设计的形状进行冲压，实现产品上有镍的增材工艺。

12、进一步优化本技术方案，所述步骤s1中，选取型号为sus304不锈钢，不锈钢的合金元素包括18％的铬和8％的镍，所述不锈钢的尺寸为200*300mm，不锈钢的厚度在0.2mm以上。

13、进一步优化本技术方案，所述步骤s1中，做表面除油处理时，包括以下处理内容：

14、预处理：在除油之前，对不锈钢表面进行预处理，如用水冲洗以去除大部分灰尘和松散污垢；

15、喷洗：将不锈钢放置在配置好的除油槽进行喷洗，去除油脂和表面其他有机物；

16、反应时间：根据污染程度和化学品的浓度，设定反应时间，以确保充分的清洁；

17、冲洗：使用清水彻底冲洗不锈钢表面，以去除残留的化学物质；

18、干燥：进行干燥处理，防止水斑和锈蚀的产生。

19、进一步优化本技术方案，所述除油槽的组成成分包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠以及表面活性剂；

20、所述除油槽的组成成分按照以下质量进行配置：

21、氢氧化钠：30-50g/l，有效破坏油脂的化学结构，使油脂乳化并从金属表面分离；

22、碳酸钠：30-40g/l，作为缓冲剂，帮助维持溶液的ph值；

23、磷酸钠：30-40g/l，用于去除不锈钢表面的锈迹和氧化层；

24、表面活性剂：1-2g/l，降低水的表面张力，增加溶液与油脂的接触面积，有助于去除油脂和污垢。

25、进一步优化本技术方案，所述步骤s2中，烘烤温度为80-120℃，烘烤时间为1-1.5小时；当涂敷的感光油墨厚度大于0.02mm，涂敷次数大于2次，每次涂敷都进行烘烤，烘烤温度均为80-120℃，烘烤时间均为1-1.5小时。

26、进一步优化本技术方案，所述步骤s3中，曝光显影包括：

27、曝光处理：使用汞灯设备进行曝光，曝光时间在5-30秒的范围内，并使用曝光尺进行测量，控制好曝光机能量和吸真空；

28、烘烤处理：在80-120℃的温度下烘烤1-1.5小时；

29、显影处理：浸泡在3-6％的氢氧化钠水溶液中1-5分钟，去除未曝光的油墨，使用海绵清洗去除未曝光的油墨；

30、去膜处理：选用氢氧化钠浓度3-5％的去膜溶液，处理温度在40-70℃，去膜时间1-5分钟。

31、进一步优化本技术方案，所述步骤s5中，表面粗化处理包括：

32、配置粗化液：使用10-30％的硫酸和2％的磷酸；

33、浸泡处理：在20-40℃的温度下，将不锈钢浸泡在粗化液中1-3分钟；

34、清洗：浸泡后，使用纯净水彻底清洗不锈钢表面。

35、进一步优化本技术方案，所述步骤s6中，所述电镀槽的电铸温度控制在30-70℃，ph值维持在4-6，电镀槽中硫酸镍240-300g/l、氯化镍40-70g/l、硼酸25-40g/l，电流密度为3-10a/dm2，搅拌方式为空气搅拌，电镀时间控制在2-5小时。

36、进一步优化本技术方案，所述步骤s7中，镀铬处理包括以下技术参数：

37、铬酸酐80-120g/l、硫酸0.8-1.5g/l、硼酸8-12g/l、三价铬1-5g/l、温度控制在50-65℃、电流密度为25-40a/dm2、电镀时间为1-5分钟，表面镀铬厚度为0.1微米以上。

38、进一步优化本技术方案，所述步骤s8中，采用3-5％氢氧化钠水溶液浸泡1-3分钟，温度控制在20-50℃，用海绵擦拭去除干净后烘干。

39、与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，具备以下有益效果：

40、该不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，通过在不锈钢上直接增材镍，可以省去镍片从不锈钢上剥离工序和剥离造成的logo上字母移位风险，而且logo上字母更牢固，不会出现logo上字母剥离移位问题。

技术特征：

1.一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s1中，选取型号为sus304不锈钢，不锈钢的合金元素包括18％的铬和8％的镍，所述不锈钢的尺寸为200*300mm，不锈钢的厚度在0.2mm以上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s1中，做表面除油处理时，包括以下处理内容：

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述除油槽的组成成分包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠以及表面活性剂；

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s2中，烘烤温度为80-120℃，烘烤时间为1-1.5小时；当涂敷的感光油墨厚度大于0.02mm，涂敷次数大于2次，每次涂敷都进行烘烤，烘烤温度均为80-120℃，烘烤时间均为1-1.5小时。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s3中，曝光显影包括：

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s5中，表面粗化处理包括：

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s6中，所述电镀槽的电铸温度控制在30-70℃，ph值维持在4-6，电镀槽中硫酸镍240-300g/l、氯化镍40-70g/l、硼酸25-40g/l，电流密度为3-10a/dm2，搅拌方式为空气搅拌，电镀时间控制在2-5小时。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s7中，镀铬处理包括以下技术参数：

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，其特征在于，所述步骤s8中，采用3-5％氢氧化钠水溶液浸泡1-3分钟，温度控制在20-50℃，用海绵擦拭去除干净后烘干。

技术总结本发明公开了一种不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，涉及装饰件加工技术领域，包括以下步骤：S1、进行取材；S2、涂敷感光油墨；S3、采用菲林在曝光机上进行曝光显影；S4、将曝光显影后的不锈钢进行除油清洗；S5、基于粗化液对不锈钢进行表面粗化处理；S6、将不锈钢清洗干净后放入预镀槽中进行处理；S7、将产品进行镀铬处理；S8、将产品表面的感光油墨进行去除；S9、按照设计的形状进行冲压，实现产品上有镍的增材工艺。该不锈钢材质增材镍电铸的加工方法，通过在不锈钢上直接增材镍，可以省去镍片从不锈钢上剥离工序和剥离造成的LOGO上字母移位风险，而且LOGO上字母更牢固，不会出现LOGO上字母剥离移位问题。技术研发人员：刘林君,齐楚祥,齐李华,刘合情受保护的技术使用者：深圳市华熠科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24