一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置的制作方法

本技术涉及工业清洁，特别涉及一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置。

背景技术：

1、电解铝生产过程中会产生大量炭渣，炭渣积累会影响到电解铝的生产。传统收集方法是用手推车将高温炭渣转运至炭渣箱，待炭渣冷却后再人工将炭渣装入吨袋由叉车运走，炭渣的冷却时间较长，较多的炭渣需要停机等待炭渣冷却后又重新开机生产，此工艺不仅劳动强度大且效率低下，同时装至吨袋时会产生大量扬尘，对车间环境造成污染，危害职工职业健康。

2、急需设计一种可收集、冷却电解铝生产过程中产生的高温炭渣的装置，有效规避炭渣冷却时间较长，减少炭渣装至吨袋时产生的扬尘对车间环境造成的污染及危害职工职业健康。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，不仅能对炭渣进行快速冷却和收集，还能对收集装置进行清洁。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，包括冷却箱和锁止盖，所述冷却箱上下两端分别设置有一大一小的两个开口，所述冷却箱内部设置有从小开口往大开口方向延伸的锥形通道，锥形通道的上端和冷却箱之间具有间隙，所述锁止盖可拆卸的设置在上端的开口中、且锁止盖底端和锥形通道密封连接，所述锁止盖、冷却箱和锥形通道形成空腔，炭渣经锁止盖投入到锥形通道内，并于空腔内通水进行冷却。

4、作为优选，冷却箱内部中空，大开口的一侧设置有进水口，进水口贯穿至冷却箱内部，所述大开口端的壁厚更厚，且大开口的内壁上设置有螺纹段ⅰ。

5、作为优选，冷却箱的内部设置有隔板，小开口贯穿设置在隔板上，冷却箱的四周设置有支座，支座靠近小开口的一端。

6、作为优选，锥形通道较小的一端和小开口固定连接，锥形通道较大的一端伸入到冷却箱内部，锥形通道较大的一端固定设置有圆环，圆环内部设置有螺纹段ⅱ。

7、作为优选，锁止盖为圆环形状，锁止盖的外圆周表面设置有螺纹ⅰ，锁止盖的一端设置有环形凸板，环形凸板的直径和锁止盖内圆直径相同，环形凸板的外圆周表面设置有螺纹ⅱ。

8、作为优选，螺纹ⅰ和螺纹段ⅰ通过螺纹连接，所述螺纹ⅱ和螺纹段ⅱ通过螺纹连接。

9、作为优选，隔板的一端固定设置有限位机构，所述限位机构包括环形限位架、滑块和限位块，所述环形限位架圆周表面设置有4个滑槽，滑槽之间呈90度分布，所述滑块可滑动的设置在滑槽内，所述滑块靠近环形限位架内环的一端设置有限位块，所述限位块为扇形，四个限位块可组成一个完整的圆形，限位块互相贴近时，形成的圆形直径大于小开口的直径，限位块相互远离时可将小开口露出。

10、作为优选，冷却箱的小开口端固定设置有锥形的集渣箱，所述集渣箱的内部中空，且集渣箱的两端贯通。

11、本实用新型具有如下优点和有益效果：

12、一、本实用新型中，将锁止盖拧入大开口中，使锁止盖、冷却箱和锥形通道形成一个空腔，从进水口通入水流至空腔内，并将炭渣从锁止盖的上端倒入，空腔内的水可将炭渣进行降温，打开锁止块，将冷却后的炭渣排出。

13、二、本实用新型中，将锁止盖拧出，锥形通道上端和冷却箱上端断开，空腔内的水可流入锥形通道中，对锥形通道内附着的炭渣进行清洁。

14、三、本实用新型中，结构简单，操作便利，内部通过液体进行冷却，倒入炭渣即可完成冷却和收集两项任务，且液体还能对装置进行清洁。

技术特征：

1.一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，包括冷却箱和锁止盖，其特征在于，所述冷却箱上下两端分别设置有一大一小的两个开口，所述冷却箱内部设置有从小开口往大开口方向延伸的锥形通道，锥形通道的上端和冷却箱之间具有间隙，所述锁止盖可拆卸的设置在上端的开口中、且锁止盖底端和锥形通道密封连接，所述锁止盖、冷却箱和锥形通道形成空腔，炭渣经锁止盖投入到锥形通道内，并于空腔内通水进行冷却。

2.根据权利要求1所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述冷却箱内部中空，大开口的一侧设置有进水口，进水口贯穿至冷却箱内部，所述大开口端的壁厚更厚，且大开口的内壁上设置有螺纹段ⅰ。

3.根据权利要求2所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述冷却箱的内部设置有隔板，小开口贯穿设置在隔板上，冷却箱的四周设置有支座，支座靠近小开口的一端。

4.根据权利要求3所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述锥形通道较小的一端和小开口固定连接，锥形通道较大的一端伸入到冷却箱内部，锥形通道较大的一端固定设置有圆环，圆环内部设置有螺纹段ⅱ。

5.根据权利要求4所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述锁止盖为圆环形状，锁止盖的外圆周表面设置有螺纹ⅰ，锁止盖的一端设置有环形凸板，环形凸板的直径和锁止盖内圆直径相同，环形凸板的外圆周表面设置有螺纹ⅱ。

6.根据权利要求5所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述螺纹ⅰ和螺纹段ⅰ通过螺纹连接，所述螺纹ⅱ和螺纹段ⅱ通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述隔板的一端固定设置有限位机构，所述限位机构包括环形限位架、滑块和限位块，所述环形限位架圆周表面设置有4个滑槽，滑槽之间呈90度分布，所述滑块可滑动的设置在滑槽内，所述滑块靠近环形限位架内环的一端设置有限位块，所述限位块为扇形，四个限位块可组成一个完整的圆形，限位块互相贴近时，形成的圆形直径大于小开口的直径，限位块相互远离时可将小开口露出。

8.根据权利要求7所述的用于电解铝炭渣收集冷却的装置，其特征在于：所述冷却箱的小开口端固定设置有锥形的集渣箱，所述集渣箱的内部中空，且集渣箱的两端贯通。

技术总结本技术涉及工业清洁技术领域，特别涉及一种用于电解铝炭渣收集冷却的装置，包括冷却箱和锁止盖，所述冷却箱上下两端分别设置有一大一小的两个开口，所述冷却箱内部设置有从小开口往大开口方向延伸的锥形通道，锥形通道的上端和冷却箱之间具有间隙，所述锁止盖可拆卸的设置在上端的开口中、且锁止盖底端和锥形通道密封连接，所述锁止盖、冷却箱和锥形通道形成空腔，炭渣经锁止盖投入到锥形通道内，并于空腔内通水进行冷却，本技术中，将锁止盖拧出，锥形通道上端和冷却箱上端断开，空腔内的水可流入锥形通道中，对锥形通道内附着的炭渣进行清洁。技术研发人员：郑文军,李振荣,赵志平,张小国,胡朝森,刘梅杰,张求江受保护的技术使用者：鹤庆溢鑫铝业有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/4/24