一种镀镍电解槽的制作方法

本技术涉及电镀，具体为一种镀镍电解槽。

背景技术：

1、在对工件镀镍的过程中，所使用的电镀溶液中铜离子在阴极表面还原过程一般分为两个步骤，首先得到一个电子形成+1价铜离子cu+，然后再得到一个电子形成铜原子，最终实现铜原子与镍原子共沉积，但是铜原子在上述还原的两个过程中存在一定的时间间隔，同时由于电镀溶液中存在大量的氯离子，因此铜离子第一步还原步骤完成后，必然会在电熔溶液中形成氯化亚铜，形成的氯化亚铜会吸附于阴极表面，由于氯化亚铜的析氢电位较高，致使电镀过程中氯化亚铜颗粒上有析氢现象，导致电镀溶液的ph值升高，使电镀溶液的ph值接近中性，此时的电镀溶液很容易形成金属沉淀，当再有金属离子如镍离子、铜离子或其它离子杂质等到达该区域时，会迅速形成沉淀，并夹杂在镀层中形成黑点，以致镀镍效果不佳。

2、现阶段，为了避免在镀镍层产生黑点，需要定期对槽体内部的电镀溶液进行处理，降低电镀溶液中的杂质离子含量，而在处理电镀溶液时需要暂停电镀工艺过程，从而造成了时间上的浪费，影响了工件的镀镍效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种镀镍电解槽，该镀镍电解槽，在驱动机构等组件的配合作用下，无需停机处理即可降低槽体内部电镀溶液中的离子杂质含量，以此保障对工件的镀镍效果，并提高镀镍效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀镍电解槽，包括底板，所述底板的左右两侧分别固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接有垫板，所述底板的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部分别开设有导液孔，所述储液箱的上侧设置有主槽体，所述主槽体的左侧插接有延伸至储液箱内部且穿过隔板的补液管，所述主槽体的右侧设置有与侧板固定连接的副槽体，所述副槽体与主槽体之间插接有相互连通的抽液管，所述副槽体的左侧插接有延伸至储液箱内部的气管，所述副槽体的底部插接有延伸至储液箱内部的回液管，所述储液箱上设置有驱动机构。

3、优选的，所述主槽体与副槽体内均设有正电极和负电极。

4、优选的，所述副槽体的内部设置有密封板。

5、优选的，所述回液管上设置有控制阀。

6、优选的，所述驱动机构包括固定连接在储液箱左侧的驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有延伸至储液箱内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面开设有环形斜槽，所述驱动轴的外侧滑动连接有套管，所述套管的右侧固定连接有活塞板，所述活塞板的右侧固定连接有与隔板贴合的封板。

7、优选的，所述套管的内部固定连接有延伸至环形斜槽内部且与环形斜槽滑动连接的凸起。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、利用主槽体进行工件镀镍的过程中，当主槽体内电镀溶液中的离子杂质较多时，可启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动其外表面开设的环形斜槽同步转动，进而使滑动连接在环形斜槽内部的凸起随着环形斜槽的转动带动套管左右往复运动，套管再带动活塞板左右往复运动，当活塞板右移时，会带动封板右移，使封板不再封闭导液孔，此时，隔板上方的储液箱内部的电镀溶液会通过导液孔流至活塞板左侧的储液箱的内部，当活塞板左移时，会通过气管抽取副槽体内部的空气，并在密封板的配合作用下使副槽体内部形成负压环境，进而通过抽液管将主槽体内部含有较多离子杂质的电镀溶液抽入副槽体，而活塞板左移时还会对其左侧的储液箱内部的电镀溶液进行挤压，使其通过补液管流至主槽体，对主槽体内部的电镀溶液进行补充，以此避免主槽体内部的电镀溶液过少而影响工件镀镍工作的正常进行，从而防止工件的镀镍效率受到影响，通过活塞板的左右往复运动，能够不断的将主槽体内部含有离子杂质的电镀溶液抽入副槽体，并将储液箱内部洁净的电镀溶液注入主槽体，以此降低主槽体内部电镀溶液中的离子杂质含量，从而避免镀镍效果受到影响，同时，副槽体内的正负电极可对进入其中的电镀溶液进行处理，将铜离子及其他离子杂质吸附在负电极，从而除去电镀溶液中的离子杂质，处理完成后可打开回液管上的控制阀，使副槽体内部处理后的电镀溶液回流至储液箱的内部，以此实现对电镀溶液的循环利用。

技术特征：

1.一种镀镍电解槽，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧分别固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的底部固定连接有垫板(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有储液箱(4)，所述储液箱(4)的内部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的内部分别开设有导液孔(6)，所述储液箱(4)的上侧设置有主槽体(7)，所述主槽体(7)的左侧插接有延伸至储液箱(4)内部且穿过隔板(5)的补液管(8)，所述主槽体(7)的右侧设置有与侧板(2)固定连接的副槽体(9)，所述副槽体(9)与主槽体(7)之间插接有相互连通的抽液管(10)，所述副槽体(9)的左侧插接有延伸至储液箱(4)内部的气管(11)，所述副槽体(9)的底部插接有延伸至储液箱(4)内部的回液管(12)，所述储液箱(4)上设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种镀镍电解槽，其特征在于：所述主槽体(7)与副槽体(9)内均设有正电极和负电极。

3.根据权利要求1所述的一种镀镍电解槽，其特征在于：所述副槽体(9)的内部设置有密封板。

4.根据权利要求1所述的一种镀镍电解槽，其特征在于：所述回液管(12)上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种镀镍电解槽，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在储液箱(4)左侧的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的右侧固定连接有延伸至储液箱(4)内部的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外表面开设有环形斜槽(15)，所述驱动轴(14)的外侧滑动连接有套管(16)，所述套管(16)的右侧固定连接有活塞板(17)，所述活塞板(17)的右侧固定连接有与隔板(5)贴合的封板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种镀镍电解槽，其特征在于：所述套管(16)的内部固定连接有延伸至环形斜槽(15)内部且与环形斜槽(15)滑动连接的凸起。

技术总结本技术公开了一种镀镍电解槽，包括底板，所述底板的左右两侧分别固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接有垫板，所述底板的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部分别开设有导液孔，所述储液箱的上侧设置有主槽体，所述主槽体的左侧插接有延伸至储液箱内部且穿过隔板的补液管，所述主槽体的右侧设置有与侧板固定连接的副槽体，所述副槽体与主槽体之间插接有相互连通的抽液管。该镀镍电解槽，在驱动机构等组件的配合作用下，无需停机处理即可降低槽体内部电镀溶液中的离子杂质含量，以此保障对工件的镀镍效果，并提高镀镍效率。技术研发人员：毛承志受保护的技术使用者：无锡丰荣电镀设备制造有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/29