SE电解质水溶液中旋转阴极四排阳极连续离子电解、氧化机械分离处理废锂电池工艺的制作方法

：本发明属于含锂废料经离子电解、氧化机械机械分离、以全湿法冶金方式处理废锂电池，从中回收li、es、coo2、c、布。

背景技术

0、背景技术：

1、锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，分两类：锂金属电池、锂离子电池。锂离子电池不含金属态的锂，并且是可以充电的。本发明处理的是锂离子电池。

2、新能源电动汽车产量很大，无处理电池好工艺与设备。本发明能解决上述难题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明提供一个se电解质水溶液中旋转阴极四排阳极连续离子电解、氧化机械机械分离处理废锂电池工艺。锂电池电极组成：

2、(-)c|es|licoo2(+)(电池的端电压是零伏)

3、(-)lic6|se|licoo2(+)

4、化学反应：coo2+lic6→licoo2+6c

5、(注：负极骨架：c、正极骨架：布、工艺过程中产出：es不消耗化学试剂)

6、电解是在不锈钢制的电解槽中进行，导电剂是se电解质水溶液。旋转阴极由三层不锈钢板卷制而成，内层钻有孔洞并布有螺旋带。电解装置如图所示：图中1加料口、22±极板、3电解槽、4se电解质水溶液、5阳极、 6旋转阴极、7li、8导电棒、9螺旋带、10集料斗、11出料口、12旋转轴、13导电环、14c、15布、16coo2-、17coo2、18licoo2、19es 详细工艺过程如下：

7、人工拆解的极板(2)±加入到旋转阴极(6)内，se电解质水溶液中进行电解，化学反应脱c(14)、机械分离脱布(15)。工艺过程中产出es(19)，不消耗化学试剂。coo2+li++e→licoo2，licoo2(18) 电解，se(4)作导电剂。化学反应：

8、阴极：libf4+e→li+bf4-

9、licoo2+e→li+coo2-li沉积在旋转阴极(6)表面

10、阳极：1/2h2o-e→1/2o+h+

11、coo2-+1/2o→coo2沉积在阳极(5)上

12、h++bf4-→hbf4

13、脱下的c(14)、布(15)机械分离排出槽外。

14、工艺过程中得到：li、coo2、es、c、布五个产物。资源循环利用。

15、工艺条件：

16、se电解质水溶液，槽电压，2～2.5v、阴极电流密度，200a/m2、常温，极间距60mm。

17、特别值得提及的是旋转阴极，它完成多项工艺过程，使处理废锂电池工艺过程简单。

技术特征：

1.se电解质水溶液中旋转阴极四排阳极连续离子电解、氧化机械机械分离处理废锂电池工艺包括电解槽、se电解质水溶液、旋转阴极、四排阳极其特征是：旋转阴极由二层不锈钢板卷制而成，内层钻有孔洞，并布有螺旋带。

2.按权利要求1所述的se电解质水溶液中旋转阴极四排阳极连续离子电解、阳极氧化，机械分离处理废锂电池工艺，其特征是：螺旋带外径φ1200mm，内径φ800mm，带长82m。

3.按权利要求1所述的se电解质水溶液中旋转阴极四排阳极连续离子电解，氧化机械机械分离处理废锂电池工艺，其特征是：四排阳极，置于旋转阴极两侧，每侧两排，阳极为不锈钢板。

技术总结本发明提供一个SE电解质水溶液中旋转阴极四排阳极连续离子电解、氧化机械分离处理废锂电池工艺。在不锈钢制的电解槽中，使用SE水溶液进行电解。旋转阴极由二层不锈钢板卷制而成，内层钻有孔洞，并布有螺旋带。人工拆解的极板，负极板用电化学反应脱骨架C；阳极板用机械分离法脱骨架布。Li<supgt;+</supgt;+e与CoO<subgt;2</subgt;反应，生成LiCoO<subgt;2</subgt;，电解产物，阴极：LiCoO<subgt;2</subgt;+e→Li+CoO<subgt;2</subgt;<supgt;‑</supgt;Li沉积在旋转阴极(6)表面阳极：1/2H<subgt;2</subgt;O‑e→1/2O+H<supgt;+</supgt;CoO<subgt;2</subgt;<supgt;‑</supgt;+1/2O→CoO<subgt;2</subgt;沉积在阳极(5)上分离出的C、布机械分离排出槽外。工艺过程中产出ES，不消耗化学试剂。得到Li、ES、CoO<subgt;2</subgt;、C、布产物。资源循环利用，绿色环保，无碳排放。技术研发人员：马光甲,马龙,盛梅受保护的技术使用者：马光甲技术研发日：技术公布日：2024/4/29