一种金属件电镀处理设备的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种金属件电镀处理设备。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

2、公开号：cn216141647u涉及金属加工技术领域，尤其为一种金属表面电镀设备，包括操作台，所述操作台基面的左右两侧设置有升降组件，所述升降组件之间设置有调节组件，所述操作台的基面中间处设置有电镀箱，所述升降组件包括立杆、升降座、安装板和气缸，所述调节组件包括丝杆、导向杆、滑座、电机、蓄电池、卡座和固定螺栓，通过设置的升降组件能够带动电镀的金属上下移动，从而方便金属放到电镀箱内进行电镀和取出，设置的滑座能够在丝杆和导向杆上左右滑动，从而能够方便调节金属下落的位置，并且设置的卡座和固定螺栓能够对金属进行固定，整体结构简单方便，能够实现自动电镀。

3、申请人发现在使用中存在一些不足之处：电镀完成后将金属件从电镀箱内取出时，卡座和金属件会带出一定量的电镀液，如直接拿出金属件，电镀液流在工厂地面上，造成环境污染，如等待电镀液睇完，需要将金属件放置在电镀箱上方一定的时间，无疑降低了电镀的效率，同时在对金属件上下料时，需要工作人员托举住金属件，一只手托举金属件，一只手拧动固定螺栓，这样的方式增加了工作人员的牢固强度。

4、因此，本实用新型设计一种金属件电镀处理设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属件电镀处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件电镀处理设备，包括：u型框，所述u型框的顶部设有可以更省力的夹持金属件的搬运机构，所述u型框的底部内壁设有电镀箱，所述电镀箱的一侧设有对电镀液进行回收的回收机构。

3、优选的，所述搬运机构包括搬运丝杆，所述搬运丝杆转动安装在u型框的顶部内壁下方，所述搬运丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有搬运滑块，所述搬运滑块与u型框的顶部内壁滑动连接，所述搬运滑块的底部安装有电动缸，所述电动缸的输出端设有夹持组件，所述电动缸的正下方设有吹风组件。

4、优选的，所述夹持组件包括横板，所述横板顶部中间处与电动缸的输出端相连接，所述横板的底部开设有夹持槽，所述夹持槽内设有与横板转动连接的正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹杆。

5、优选的，所述回收机构包括箱体，所述箱体安装在u型框的底部内壁，且箱体通过连通槽与电镀箱连通，所述箱体的两侧内壁上方皆安装有支撑条，两个所述支撑条的顶部之间设有筛网，所述箱体的内壁倾斜安装有引流板，且引流板的底部贯穿在连通槽内，所述筛网与支撑条通过限位组件连接。

6、优选的，所述限位组件包括两个插槽，两个所述插槽分别开设在筛网的两侧，所述支撑条的顶部安装有与插槽卡接的插板，所述插板的顶部中间处通过阻尼轴转动安装有限位板。

7、优选的，所述限位板的顶部安装有转动环。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过回收机构的设置，当电镀完成后，搬运机构将金属件放置在筛网顶部，随后搬运机构即可对第二个金属件进行搬运作业，不影响电镀的效率，带出的电镀液顺着筛网向下流动，筛网对电镀液的杂质进行过滤，过滤后的电镀液顺着引流板回到电镀箱，避免了浪费和污染；

10、2.本实用新型通过搬运机构的设置，金属件上料时，只需将金属件放置在吹风组件顶部，即可自动对金属件进行夹持，不需要工作人员托举金属件，金属件下料时，将金属件底部与筛网接触，即可完成下降，同样不需要进行托举金属件，降低了工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种金属件电镀处理设备，包括：u型框(1)，其特征在于：所述u型框(1)的顶部设有可以更省力的夹持金属件的搬运机构(2)，所述u型框(1)的底部内壁设有电镀箱(3)，所述电镀箱(3)的一侧设有对电镀液进行回收的回收机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述搬运机构(2)包括搬运丝杆(201)，所述搬运丝杆(201)转动安装在u型框(1)的顶部内壁下方，所述搬运丝杆(201)的外侧壁通过螺纹滑动安装有搬运滑块(202)，所述搬运滑块(202)与u型框(1)的顶部内壁滑动连接，所述搬运滑块(202)的底部安装有电动缸(203)，所述电动缸(203)的输出端设有夹持组件(204)，所述电动缸(203)的正下方设有吹风组件(205)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述夹持组件(204)包括横板(2041)，所述横板(2041)顶部中间处与电动缸(203)的输出端相连接，所述横板(2041)的底部开设有夹持槽(2042)，所述夹持槽(2042)内设有与横板(2041)转动连接的正反牙螺杆(2043)，所述正反牙螺杆(2043)的两侧外侧壁皆通过螺纹滑动安装有夹杆(2044)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述回收机构(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)安装在u型框(1)的底部内壁，且箱体(401)通过连通槽(402)与电镀箱(3)连通，所述箱体(401)的两侧内壁上方皆安装有支撑条(403)，两个所述支撑条(403)的顶部之间设有筛网(404)，所述箱体(401)的内壁倾斜安装有引流板(405)，且引流板(405)的底部贯穿在连通槽(402)内，所述筛网(404)与支撑条(403)通过限位组件(406)连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述限位组件(406)包括两个插槽(4061)，两个所述插槽(4061)分别开设在筛网(404)的两侧，所述支撑条(403)的顶部安装有与插槽(4061)卡接的插板(4062)，所述插板(4062)的顶部中间处通过阻尼轴(4063)转动安装有限位板(4064)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件电镀处理设备，其特征在于：所述限位板(4064)的顶部安装有转动环。

技术总结本技术涉及金属加工技术领域，具体为一种金属件电镀处理设备，包括：U型框，所述U型框的顶部设有可以更省力的夹持金属件的搬运机构，所述U型框的底部内壁设有电镀箱，所述电镀箱的一侧设有对电镀液进行回收的回收机构。本技术过回收机构的设置，当电镀完成后，搬运机构将金属件放置在筛网顶部，随后搬运机构即可对第二个金属件进行搬运作业，不影响电镀的效率，带出的电镀液顺着筛网向下流动，筛网对电镀液的杂质进行过滤，过滤后的电镀液顺着引流板回到电镀箱，避免了浪费和污染；本技术通过搬运机构的设置，金属件上料时，金属件下料时，不需要进行托举金属件，降低了工作人员的工作强度。技术研发人员：潘美华受保护的技术使用者：安徽福艾瑞金属科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/6