一种无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构的制作方法

本技术属于金属电镀领域，具体涉及一种无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构。

背景技术：

1、在锌合金压铸件上直接进行无氰镀镉，镉离子会与金属锌发生置换反应而形成疏松的置换层，导致结合力不良。因此，锌合金压铸件进行无氰镀镉，通常需要采用氰化镀铜工艺制备预镀铜层，才能保证镀层与基体之间的结合力。但氰化物的使用存在高污染和高风险问题，在我国已经受到了越来越严格的管控。

2、授权公告号为cn 208038576 u的实用新型专利《一种锌合金压铸件基体上无氰镀镉的环保型镀层结构》公开了一种在锌合金压铸件上预镀锌镍合金再进行无氰镀镉的技术方案，但锌镍合金镀层相对于锌合金压铸件基体属于阴极性镀层，镀镉层相对于锌镍合金镀层也属于阴极性镀层，这种组合镀层对锌合金压铸件基体无电化学保护作用，当镀层存在孔隙或镀层出现破损后腐蚀介质会迅速破坏锌合金压铸件基体。

3、多年来，业界一直在寻找合适的无氰镀铜工艺取代氰化镀铜，虽然取得了一些成效，但还是存在镀层与基体之间的结合力不高的缺陷[1-2]。现阶段主要用无氰碱性镀铜代替氰化镀铜，绝大部分是通过用两种强配位剂协同作用使二价铜离子生成含两种配位剂的配离子，降低铜离子的电极电位。常用配位剂有羟基乙叉二膦酸、焦磷酸盐、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸等。采用这些无氰碱性镀铜工艺在锌合金压铸件上镀铜，仍不能避免二价铜与基体金属的置换问题。

4、聚合硫氰酸盐镀铜工艺为最新开发的无氰镀铜工艺，以聚合硫氰酸钠作配位剂，以聚合硫氰酸亚铜作主盐，其特性与氰化镀铜工艺相近。

5、参考文献：[1].秦足足，李建三，徐金来，国内外无氰镀铜工艺研究进展[j]，电镀与涂饰，2015，34(3)：149-152。[2].马涛，李运刚，杨桂宇等，钢铁基体无氰镀铜工艺研究现状[j]，铸造技术，2016，37(12)：2579-2582。

技术实现思路

1、为了解决在锌合金压铸件基体上制备氰化预镀铜层的高污染问题，本实用新型提供了一种无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

2、一种无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的无氰镀铜层、无氰镀镉层、及军绿色钝化层；

3、所述无氰镀铜层是采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备的镀铜层；

4、所述无氰镀铜层的厚度为2～7μm。

5、优选的，所述无氰镀镉层的厚度为6～25μm。

6、优选的，所述军绿色钝化层的厚度为0.4～0.7μm。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、1、本实用新型公开的无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，用聚合硫氰酸盐镀铜工艺在锌合金压铸件上制备无氰镀铜层，镀层结合力满足gb/t 5270-2005标准的要求。

9、2、本实用新型公开的无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，用聚合硫氰酸盐镀铜代替传统的氰化镀铜在锌合金压铸件上制备镀铜层，克服了氰化镀铜的高污染问题。

技术特征：

1.一种无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，其特征在于：包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的无氰镀铜层、无氰镀镉层、及军绿色钝化层；

2.如权利要求1所述的无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，其特征在于：所述无氰镀镉层的厚度为6～25μm。

3.如权利要求1所述的无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，其特征在于：所述军绿色钝化层的厚度为0.4～0.7μm。

技术总结本技术公开了一种无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的无氰镀铜层、无氰镀镉层、及军绿色钝化层。本技术公开的无氰镀镉军绿色钝化的镀层结构，按照GB/T 5270‑2005《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》以热震试验法测定镀层结合力，其结合力满足标准要求，按照GB/T 10125–2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验5000h，其表面无白色腐蚀物生成，镀层具有优异的耐蚀性。技术研发人员：郭崇武,黎小阳,陈媚,赖奂汶受保护的技术使用者：广州超邦化工有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/5/8