一种电解槽用复合极板及电解槽的制作方法

本技术涉及水电解制氢领域，特别涉及一种电解槽用复合极板及电解槽。

背景技术：

1、水电解制氢碱性电解槽由锁紧机构、端压板、电解槽小室等组成，其中电解槽小室内有极板、电极、隔膜、绝缘板等零部件组装而成。极板由极框和主极板组成，现有极板表面通常采用表面镀镍的方式，然而长期在碱性、高温的条件下运行，极板的镀镍层会受到腐蚀的破坏，从而降低电解槽的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中上述问题，提供一电解槽用复合极板及电解槽。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电解槽用复合极板，包括环形极框和圆形主极板，极框与主极板同心焊接成一体，所述主极板表面具有若干乳突和凹陷；所述极框与主极板为三层复合结构板体，包括基层碳钢层、中间层陶瓷膜层、表面层镀镍层。

3、上述的电解槽用复合极板，所述中间层陶瓷膜层的厚度为0.02~0.1毫米、表面层镀镍层的厚度为0.06-0.09毫米。

4、上述的电解槽用复合极板，所述中间层陶瓷膜层的厚度优选为0.02~0.08毫米。

5、上述的电解槽用复合极板，所述中间层陶瓷膜层的厚度更优选为0.02~0.06毫米。

6、本实用新型还提供一种电解槽，包括锁紧机构、端压板、极板、电极、隔膜布、绝缘板，所述极板采用上述任一方案所述的电解槽用复合极板。

7、本实用新型具有积极的效果：本实用新型在极板的表面复合陶瓷化，使其表面形成陶瓷膜，最后在通过化学镀镍的方式，表面镀上金属镍。使其表面具有良好的耐腐蚀，耐高温，耐磨损的特性，可以大大改善极板表面的综合性能，另外，因为极板表面复合陶瓷，拥有良好的绝缘性能，起到保护电解槽的作用。

技术特征：

1.一种电解槽用复合极板，包括环形极框（1）和圆形主极板（2），极框（1）与主极板（2）同心焊接成一体，其特征在于：所述主极板（2）表面具有若干乳突（3）和凹陷（4）；所述极框（1）与主极板（2）为三层复合结构板体，包括基层碳钢层（11）、中间层陶瓷膜层（12）、表面层镀镍层（13）。

2.根据权利要求1所述的电解槽用复合极板，其特征在于：中间层陶瓷膜层（12）的厚度为0.02~0.1毫米、表面层镀镍层（13）的厚度为0.06-0.09毫米。

3.根据权利要求1所述的电解槽用复合极板，其特征在于：所述中间层陶瓷膜层（12）的厚度为0.02~0.08毫米。

4.根据权利要求1所述的电解槽用复合极板，其特征在于：所述中间层陶瓷膜层（12）的厚度为0.02~0.06毫米。

5.一种电解槽，包括锁紧机构、端压板、极板、电极、隔膜布、绝缘板，其特征在于：所述极板采用如权利要求1-4任一项所述的电解槽用复合极板。

技术总结本技术公开了电解槽用复合极板及电解槽，该复合极板包括环形极框和圆形主极板，极框与主极板同心焊接成一体，所述主极板表面具有若干乳突和凹陷；所述极框与主极板为三层复合结构板体，包括基层碳钢层、中间层陶瓷膜层、表面层镀镍层。本技术在极板的表面复合陶瓷化，使其表面形成陶瓷膜，最后在通过化学镀镍的方式，表面镀上金属镍。使其表面具有良好的耐腐蚀，耐高温，耐磨损的特性，可以大大改善极板表面的综合性能。技术研发人员：吕国爱,陈宏兴,汪浩受保护的技术使用者：中集中电（扬州）制氢设备有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/12