电解设备和电解制氢系统的制作方法

本申请属于电解制氢，尤其涉及一种电解设备和电解制氢系统。

背景技术：

1、现有的碱性水电解槽技术在实际应用中存在以下问题：首先，当前电解槽都是单独包装发货，需要集成的如小室电压监测以及底部支撑等功能需要在用户现场组装调试，现场工程量大，设备安装周期长；其次，随着单槽产量的增加，数百个极板仅靠十几根拉杆及端压板紧固，很难保证中部区域不塌陷，当电解槽发生中部下陷时，会造成电解槽变形引起碱液泄漏甚至发生氢氧互串，存在安全隐患，需要返厂大修，耗费巨大，且客户体验差；最后，当前电解槽要求适应新能源制氢，会出现频繁开停机现象，密封材料伴随着电解槽的热胀冷缩存在蠕变松弛，需要对拉杆进行再次紧固，目前没有有效方案对何时需要进行拉杆紧固做出提示。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电解设备和电解制氢系统，避免电解槽严重变形引起碱液泄漏甚至发生氢氧互串的重大安全隐患，降低整个电解设备的维修成本的同时，提升用户体验感。

2、第一方面，本申请提供了一种电解设备，包括：

3、底座；

4、电解槽；所述电解槽安装于所述底座上；

5、支撑装置，所述支撑装置安装于所述底座上，且位于所述电解槽的极板下方。

6、根据本申请的电解设备，通过上述支撑装置的设置，实现了对电解槽的中部区域的支撑维护，可以在电解槽出现中部下陷趋势时及时抵住极板，避免电解槽严重变形引起碱液泄漏甚至发生氢氧互串的重大安全隐患，降低整个电解设备的维修成本的同时，提升用户体验感。

7、根据本申请的一个实施例，所述底座和所述电解槽沿所述电解槽的拉杆的轴向滑动配合。

8、根据本申请的一个实施例，电解设备还包括：

9、滚动件，所述滚动件安装于所述底座和所述电解槽的支撑点处。

10、根据本申请的一个实施例，电解设备还包括：

11、安装件，所述安装件可拆卸地连接在所述底座和所述电解槽之间，且所述安装件设有与所述滚动件对应的避让槽。

12、根据本申请的一个实施例，所述支撑装置到所述电解槽底面的距离为h，满足：0≤h≤25mm。

13、根据本申请的一个实施例，所述支撑装置包括：

14、支撑座，所述支撑座安装在所述底座上；

15、托辊，所述托辊设于所述支撑座。

16、根据本申请的一个实施例，所述支撑座包括：

17、支撑台，所述支撑台设有所述托辊；

18、调平装置，所述调平装置设于所述支撑台与所述底座之间，用于调平所述支撑台。

19、根据本申请的一个实施例，所述支撑座还包括压力检测装置，所述压力检测装置安装在所述支撑台与所述调平装置之间。

20、根据本申请的电解设备，通过上述压力检测装置的设置，利用重力值的变化判定极板有下沉的趋势，提示用户需要进行拉杆预紧，消除碱液渗漏和氢氧互串的风险，同时在底部支撑装置重力检测区并排布置定距支撑块，在运输和吊装时起到固定支撑的作用，避免吊装和运输过程中有重力加速的现象造成的极板下沉。

21、根据本申请的一个实施例，电解设备还包括：

22、距离检测装置，所述距离检测装置设于所述电解槽的两个端压板之间，用于检测所述电解槽的两个端压板之间的距离；

23、拉伸器，所述拉伸器与所述电解槽的拉杆连接，用于拉伸所述电解槽的拉杆；

24、控制器，所述控制器与所述距离检测装置和所述拉伸器电连接，用于基于所述距离检测装置的检测值控制所述拉伸器。

25、根据本申请的电解设备，通过上述距离检测装置、拉伸器和控制器的设置，可以在频繁开停机以及热胀冷缩等原因造成端压板间距小于设定初始值的情况下提示用户需要进行拉杆预紧，有效地保障了电解槽的安全运行。

26、根据本申请的一个实施例，电解设备还包括：

27、电压检测装置，所述电压检测装置与所述电解槽电连接，用于检测所述电解槽的各个小室的电压，且所述电压检测装置和所述电解槽集成于所述底座。

28、根据本申请的电解设备，通过上述电压检测装置与底座一体化集成的设计，使得电解槽本体、电压监测设备、底部支撑装置和距离检测等装置在车间内集成到底座上，解决现场组装以及调试工程量大的问题，同时利用底座上的吊装孔进行电解槽吊装，可以消除吊装吊带夹角产生的水平分力对电解槽端压板间距的影响。

29、第二方面，本申请提供了一种电解制氢系统，该电解制氢系统包括：

30、如上述中任一种电解设备。

31、根据本申请的电解制氢系统，通过上述电解设备的设置，解决了电解槽以及电压检测设备现场安装的问题，缩短了安装周期，同时实现了对电解槽预紧时间的提示和预警，可以延长电解槽的使用寿命，提高整个系统的安全性，降低整个系统的安装运维成本。

32、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种电解设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电解设备，其特征在于，所述底座和所述电解槽沿所述电解槽的拉杆的轴向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的电解设备，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的电解设备，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的电解设备，其特征在于，所述支撑装置到所述电解槽底面的距离为h，满足：0≤h≤25mm。

6.根据权利要求1所述的电解设备，其特征在于，所述支撑座还包括压力检测装置，所述压力检测装置安装在所述支撑台与所述调平装置之间。

7.根据权利要求1所述的电解设备，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电解设备，其特征在于，还包括：

9.一种电解制氢系统，其特征在于，包括：

技术总结本申请公开了一种电解设备和电解制氢系统，属于电解制氢技术领域。所述电解设备，包括：底座；电解槽；所述电解槽安装于所述底座上；支撑装置，所述支撑装置安装于所述底座上，且位于所述电解槽的极板下方。通过上述支撑装置的设置，实现了对电解槽的中部区域的支撑维护，可以在电解槽出现中部下陷趋势时及时抵住极板，避免电解槽严重变形引起碱液泄漏甚至发生氢氧互串的重大安全隐患，降低整个电解设备的维修成本的同时，提升用户体验感。技术研发人员：冷保宏,汪家慰受保护的技术使用者：阳光氢能科技有限公司技术研发日：20230703技术公布日：2024/5/16