一种母线铜排生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及母线铜排生产，更具体地说，本发明涉及一种母线铜排生产设备及其工艺。

背景技术：

1、铜排母线又称铜汇流排或者铜排，其在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。铜排母线是由铜材质制作长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝，铜排母线在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排母线。

2、在母线铜排使用时，由于铜排进行电能输送，从而使得接触到铜排时，容易产生触电或者铜排与铜排之间连接时，也会发生短路，从而常常需要在铜排表面进行硫化处理，以获得绝缘表面。

3、然而，传统的铜排经过硫化处理后，表面容易产生破损，同时还会有鼓包现象，因此，导致长时间使用下绝缘性变差，且使得整体寿命变低，因此，现提出一种母线铜排生产设备及其工艺。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种母线铜排生产设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母线铜排生产设备，包括工作台，所述工作台上安装有清洗池，所述清洗池一侧安装有电镀槽，所述工作台上支撑有支架，所述支架上支撑有横梁，所述横梁上安装有移动机构，所述移动机构上安装有拖板，所述拖板上安装有升降机构，所述升降机构底端对称安装有夹持组件。

3、通过将喷砂处理后的铜排放置在生产设备上，由两个夹持组件内的第二液压泵运行，分别使得相应的第二液压杆分别对相应的连接块进行拉动，从而使得连接板向固定板靠近，配合相应的固定板对铜排进行夹持固定，然后，通过电机运行，使得螺杆进行转动，从而使得滑座在导杆的配合下进行移动，以使得滑座连接的拖板拖动升降机构进行移动，在升降机构移动到清洗池顶端时，通过第一液压泵运行，使得第一液压杆下伸，从而使得底部夹持的铜排进入清洗池，然后两个第二液压泵再次运行，使得两个连接板与相应的固定板之间适当分离，以使得底部的托板对铜排进行支撑，以使得清洗池对铜排进行清洗时，使得清洗更加洁净；

4、在对铜排清洗后，夹持组件再次配合固定板对铜排进行加持固定，升降机构上升，以使得移动机构运行，将夹持的铜排再次移动到电镀槽内进行刷镀，在刷镀的过程中，一个夹持组件配合固定板对铜排进行单点夹持，在夹持电镀一定时间后，另一个夹持组件与配合的固定板对铜排进行另一点夹持，前一个夹持组件与固定板分离，继续单点夹持，进行交替，从而保障铜排全面刷镀，避免夹持点镀层遗漏；

5、最后，将刷镀后的铜排放入硫化室内进行硫化处理，使铜排表面形成一层铜硫化物层，将硫化后的铜排进行加热固化处理，使铜硫化物层更加稳定和牢固，将固化后的铜排从烘箱中取出，完成对铜排的绝缘处理工艺。

6、优选地，所述清洗池配合设置在升降机构底部，且清洗池为超声波清洗机。

7、优选地，所述电镀槽配合设置在升降机构底部，且电镀槽连接有刷镀机。

8、优选地，所述横梁内部开设有安装槽，且安装槽一侧开设有开口，移动机构安装在安装槽内，以及移动机构一侧滑动设置在开口内。

9、优选地，所述移动机构包括电机，所述电机安装在横梁一端；

10、螺杆，所述螺杆一端与电机输出端连接，且螺杆另一端与安装槽内壁转动连接；

11、两个导杆，各所述导杆对称设置在螺杆两侧，且两个导杆两端与安装槽内壁连接；

12、滑座，所述滑座套接在螺杆上，且滑座两侧与两个导杆滑动连接。

13、优选地，所述滑座一侧安装有拖板，且升降机构安装在拖板上。

14、优选地，所述升降机构包括第一液压泵，所述第一液压泵安装在拖板顶端；

15、第一液压杆，所述第一液压杆顶端与第一液压泵连接配合；

16、升降板，所述升降板安装在第一液压杆底端；

17、两个固定板，两个所述固定板对称安装在升降板底部，且两个固定板分别与对应的夹持组件连接配合。

18、优选地，所述夹持组件包括第二液压泵，所述第二液压泵安装在升降板上；

19、第二液压杆，所述第二液压杆一端与第二液压泵连接；

20、连接块，所述连接块安装在第二液压杆另一端；

21、连接板，所述连接板安装在连接块底端；

22、托板，所述托板垂直设置在连接板底端一侧，且托板与相应的固定板连接配合。

23、优选地，所述升降板上对称开设有滑槽，且每个滑槽内滑动安装有连接块，各所述固定板底端均开设有通槽，且每个托板与相应的通槽插接配合。

24、优选地，还包括一种铜排生产工艺，该工艺步骤为：

25、s1：首先对铜排表面进行预处理后放置在生产设备上，由升降机构底部的夹持组件配合夹持，并放置在清洗池内进行超声波清洗；

26、s2：经过清洗后，两组夹持组件配合相应的固定板将铜排夹持固定后，由移动机构配合升降机构将清洗后的铜排移动到电镀槽内进行刷镀；

27、s3：将刷镀后的铜排放入硫化室内进行硫化处理，使铜排表面形成一层铜硫化物层；

28、s4：将硫化后的铜排进行加热固化处理，使铜硫化物层更加稳定和牢固；

29、s5：将固化后的铜排从烘箱中取出，完成对铜排的绝缘处理工艺。

30、本发明的技术效果和优点：

31、1、通过电机、螺杆、导杆、滑座、第一液压泵、第一液压杆、升降板以及固定板的设置，与现有技术相比，通过电机运行，能够使得螺杆上安装的与导杆滑动配合的滑座能够进行移动，而第一液压泵的运行，能够使得升降板进行升降，从而能够对固定板与夹持组件之间配合夹持的铜排进行移动和高度调整，从而方便对铜排进行自动位置转移，减少人工操作步骤；

32、2、通过第二液压泵、第二液压杆、连接块、连接板、托板、滑槽。通槽以及固定板的设置，与现有技术相比，通过第二液压泵控制第二液压杆的伸缩，能够调整连接板与固定板之间的距离，从而根据需求，能够对铜排实现不同的夹持状态，如在清洗时，可以对铜排的夹持进行松开，配合超声波清洗，以使得铜排清洗更加彻底，如在刷镀时，能够通过对铜排进行单点交替夹持，以使得铜排夹持点也能够得以刷镀，从而保障铜排的绝缘效果；

33、3、通过与生产设备配合的生产工艺中，通过对铜排的生产工艺具有以下

34、有益效果：

35、提高铜排的导电性：通过硫化处理，铜排表面形成一层铜硫化物，这种化合物具有较高的导电性，从而提高了铜排的导电性能。

36、增强铜排的耐腐蚀性：硫化处理使铜排表面形成一层稳定的保护层，能够有效隔绝铜排与外界接触，防止和减缓铜排的腐蚀。

37、提高铜排的耐磨性：硫化处理还可以提高铜排表面的硬度和耐磨性，使铜排的使用寿命更长。

38、降低摩擦系数：由于硫化层的存在，铜排表面的摩擦系数降低，减小了摩擦阻力。

39、综上，在提高铜排硫化效果，降低了铜排的腐蚀，避免产生起包，提高铜排的使用寿命，以及能够保持铜排的绝缘性。