一种WE43镁合金表面耐腐蚀处理方法

本发明涉及镁合金表面处理，尤其涉及一种we43镁合金表面耐腐蚀处理方法。

背景技术：

1、镁合金作为21世纪的绿色工程材料，具有密度小、弹性模量大、强度高、消震性好、散热性好的特点，且镁合金的承受冲击载荷的能力强于铝合金，以及镁合金还具有耐有机物和碱性的腐蚀性能和导电导热性能等，是航空航天、汽车、计算机、电子等领域不可或缺的重要基础材料。然而，镁合金具有很高的化学和电化学活性以及极低的标准电极电位，所以镁合金的腐蚀问题抑制是阻碍镁合金发展的首要与核心问题。

2、迄今为止，已经提出多种保护镁合金的方法，其中一种方法是基于合金本身的冶金方法，包括对镁合金化以及向镁合金中引入稀土元素和均质化显微组织，然而这种方法不能有效抑制镁合金的电偶腐蚀，且成本较高操作复杂；另一种方法是引入缓蚀剂对镁合金表面进行改性，从而提高镁合金的耐腐蚀性能，然而这种方式往往不具有持久性，需要对镁合金进行重复使用；还有一种方法是通过在镁合金表面制备层状双氢氧化物(layereddouble hydroxide，ldh)，形成保护涂层，从而能够阻止镁合金与腐蚀介质的接触，进而减缓腐蚀。

3、例如重庆大学的张育新等人通过在az31镁合金的表面原位生长缓蚀剂镁铝层状双氢氧化物(mg-al@ldh)，然后使用超疏水涂层对其进行密封，制备得到了az31镁合金防腐涂层。然而面对其他型号的镁合金的表面处理时，当阳极氧化电压过高则会使已生长的ldh层局部脱落且ldh层不够致密，因此亟需提供一种方案改善这一问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种we43镁合金表面耐腐蚀处理方法，能够适用于we43镁合金的表面耐腐蚀处理，并提高we43镁合金表面涂层的致密程度和成型厚度，提高镁合金的耐腐蚀性能。

2、本发明提供的一种we43镁合金表面耐腐蚀处理方法，包括以下步骤：

3、将we43镁合金浸没于电解液中，在20-50摄氏度、18-24v直流电压下阳极氧化处理8-20min后取出制得mg-al@ldh材料；其中，所述电解液中溶解有5-8g/l的氢氧化钠与1-3g/l的铝酸钠；

4、将mg-al@ldh材料浸没于后处理液中，在110-14０℃下加热10-15h后清洗干燥，制得处理后的we43镁合金；其中，所述后处理液中溶解有0.1-0.4mol/l的硝酸钠和0.01-0.1mol/l的硝酸铝，且所述后处理液的ph＝9.5-10.5。

5、本发明提供的一种we43镁合金表面耐腐蚀处理方法，预先将we43镁合金浸没在电解液中进行进行阳极氧化处理，能够在we43镁合金表面形成致密的ldh层，再将we43镁合金浸没在后处理液中进行加热处理，能够在ldh层上形成超疏水层，且超疏水层与ldh层相互紧密连接并与镁合金基体紧密连接。本发明提供的方法能够适用于we43镁合金的表面耐腐蚀处理，并提高we43镁合金表面涂层的致密程度和成型厚度，提高we43镁合金的耐腐蚀性能。

6、可选地，将we43镁合金浸没于电解液时，所述we43镁合金的粗糙度ra＝0.1-0.2。

7、可选地，清洗干燥制得处理后的镁合金的过程中，将在后处理液中加热处理后的mg-al@ldh材料转移至乙醇中超声清洗后，在空气气氛下烘干制得处理后的镁合金。

技术特征：

1.一种we43镁合金表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的we43镁合金表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，将we43镁合金浸没于电解液时，所述we43镁合金的粗糙度ra＝0.1-0.2。

3.根据权利要求1所述的we43镁合金表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，清洗干燥制得处理后的we43镁合金的过程中，将在后处理液中加热处理后的mg-al@ldh材料转移至乙醇中超声清洗后，在空气气氛下烘干制得处理后的镁合金。

技术总结本发明提供了一种WE43镁合金表面耐腐蚀处理方法，涉及镁合金表面处理技术领域。本发明提供的表面耐腐蚀处理方法包括以下步骤：将WE43镁合金浸没于电解液中，在20‑50摄氏度、18‑24V直流电压下阳极氧化处理8‑20min后取出制得Mg‑Al@LDH材料；其中，所述电解液中溶解有5‑8g/L的氢氧化钠与1‑3g/L的铝酸钠；将Mg‑Al@LDH材料浸没于后处理液中，在110‑140℃下加热10‑15h后清洗干燥，制得处理后的WE43镁合金；其中，所述后处理液中溶解有0.1‑0.4mol/L的硝酸钠和0.01‑0.1mol/L的硝酸铝，且所述后处理液的pH＝9.5‑10.5。本发明能够适用于WE43镁合金的表面耐腐蚀处理，并提高WE43镁合金表面涂层的致密程度和成型厚度，提高WE43镁合金的耐腐蚀性能。技术研发人员：宋红滚,梅罕卿,张豪,罗超,胡志受保护的技术使用者：南昌大学技术研发日：技术公布日：2024/5/29