一种便于安装的一体化制氢电解槽的制作方法

本技术涉及电解槽，具体的，涉及一种便于安装的一体化制氢电解槽。

背景技术：

1、使用可再生能源电解水生产的绿氢，是构建未来清洁低碳、安全高效、可持续发展的重要能源载体。电解水制氢系统中影响制氢能耗和安全生产的关键环节是制氢电解槽。现阶段对于制氢电解槽电解槽的安装主要是将下端板放置在装置台上方，然后通过环形安装后的固定杆对极框结构进行限位，在安装极框的过程中需要逐层进行，当极框安装完成后，此时工作人员需要吊装上端板进行压紧和装配，之后将螺栓紧固，从而实现对电解槽的安装工作；

2、目前装置在使用的过程中不便于对装置进行较为便捷的拆装工作，通常工作人员在对端板进行安装的过程中一方面会因为端板的质量较大而出现难以安装的情况，另一方面会因为没有滑动层而造成端板滑动滞涩的情况，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种便于安装的一体化制氢电解槽，解决了相关技术中设立的不便于对电解槽整体进行较为便捷安装连接的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种便于安装的一体化制氢电解槽，包括第一连接端板，所述第一连接端板内部开设有多个安装连接槽，所述第一连接端板外部一侧设有第二连接端板，所述第二连接端板内部开设有多个连接卡槽，所述第一连接端板与第二连接端板之间设有多组极框小室，所述第一连接端板与第二连接端板材质均为树脂所制；

4、所述极框小室包括单个阳极连接板、隔膜电极组件、双极连接板以及两个密封垫体，所述阳极连接板位于第一连接端板一侧，两个所述密封垫体均位于阳极连接板一侧，所述隔膜电极组件位于两个密封垫体之间，所述双极连接板位于其中一个密封垫体一侧。

5、优选的，所述隔膜电极组件为七层对称结构，从内向外分别为单层隔膜、两层隔膜电极、两层多孔传输层以及两个密封边框所组成，多个所述安装连接槽呈圆周状阵列分布，所述第一连接端板与第二连接端板之间呈对称状分布。

6、优选的，所述安装连接槽与连接卡槽形状均设置为圆形，多个所述连接卡槽呈圆周状阵列分布。

7、优选的，多个所述连接卡槽内部均嵌设有嵌入壳，多个所述嵌入壳内部均设置有滑动连接层。

8、优选的，所述第一连接端板与第二连接端板之间设有多个滑动杆体，多个所述滑动杆体外表面分别与多个滑动连接层内部相接触，多个所述滑动杆体内部均嵌设有固定杆体。

9、优选的，所述滑动杆体两端分别贯穿安装连接槽和嵌入壳内部，所述滑动杆体外部两侧分别与安装连接槽和嵌入壳内部相接触，多个所述滑动杆体材质均为聚四氟乙烯所制。

10、优选的，所述滑动杆体外部两侧均设有安装螺栓，两个所述安装螺栓与滑动杆体外部两侧之间均通过螺纹连接。

11、优选的，所述固定杆体两端分别延伸出滑动杆体内部两侧，两个所述安装螺栓内侧分别与第一连接端板和第二连接端板外表面相接触。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中，由于第一连接端板、第二连接端板和极框均为树脂材质，所以不需要专业的机器进行吊起装配便可轻松拿动，减少了整体的安装流程，使得工作人员方便工作中的实施；

14、2、本实用新型中，当滑动杆体与嵌入壳匹配后工作人员松开手第二连接端板便可以达到快速滑落的工作，第二连接端板在滑落的过程中会同步带动嵌入壳和滑动连接层移动，滑动连接层在移动的过程中会与滑动杆体的外表面做相对运动，由于两者之间的摩擦力较小，所以第二连接端板在滑动后会直接到位并呈平整状态，避免以往装配过程中第二连接端板卡住的问题出现。

技术特征：

1.一种便于安装的一体化制氢电解槽，包括第一连接端板(1)，其特征在于：所述第一连接端板(1)内部开设有多个安装连接槽(2)，所述第一连接端板(1)外部一侧设有第二连接端板(7)，所述第二连接端板(7)内部开设有多个连接卡槽(8)，所述第一连接端板(1)与第二连接端板(7)之间设有多组极框小室，所述第一连接端板(1)与第二连接端板(7)材质均为树脂所制；

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的一体化制氢电解槽，其特征在于，所述隔膜电极组件(5)为七层对称结构，从内向外分别为单层隔膜、两层隔膜电极、两层多孔传输层以及两个密封边框所组成，多个所述安装连接槽(2)呈圆周状阵列分布，所述第一连接端板(1)与第二连接端板(7)之间呈对称状分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的一体化制氢电解槽，其特征在于，所述安装连接槽(2)与连接卡槽(8)形状均设置为圆形，多个所述连接卡槽(8)呈圆周状阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的一体化制氢电解槽，其特征在于，多个所述连接卡槽(8)内部均嵌设有嵌入壳(9)，多个所述嵌入壳(9)内部均设置有滑动连接层(10)。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的一体化制氢电解槽，其特征在于，所述第一连接端板(1)与第二连接端板(7)之间设有多个滑动杆体(12)，多个所述滑动杆体(12)外表面分别与多个滑动连接层(10)内部相接触，多个所述滑动杆体(12)内部均嵌设有固定杆体(11)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的一体化制氢电解槽，其特征在于，所述滑动杆体(12)两端分别贯穿安装连接槽(2)和嵌入壳(9)内部，所述滑动杆体(12)外部两侧分别与安装连接槽(2)和嵌入壳(9)内部相接触，多个所述滑动杆体(12)材质均为聚四氟乙烯所制。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的一体化制氢电解槽，其特征在于，所述滑动杆体(12)外部两侧均设有安装螺栓(13)，两个所述安装螺栓(13)与滑动杆体(12)外部两侧之间均通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的一体化制氢电解槽，其特征在于，所述固定杆体(11)两端分别延伸出滑动杆体(12)内部两侧，两个所述安装螺栓(13)内侧分别与第一连接端板(1)和第二连接端板(7)外表面相接触。

技术总结本技术涉及制氢电解槽技术领域，提出了一种便于安装的一体化制氢电解槽，包括第一连接端板，所述第一连接端板内部开设有多个安装连接槽，所述第一连接端板外部一侧设有第二连接端板，所述第二连接端板内部开设有多个连接卡槽，所述第一连接端板与第二连接端板之间设有多组极框小室，所述第一连接端板与第二连接端板材质均为树脂所制；所述极框小室包括单个阳极连接板、隔膜电极组件、双极连接板以及两个密封垫体，所述阳极连接板位于第一连接端板一侧，两个所述密封垫体均位于阳极连接板一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于对电解槽整体进行较为便捷安装连接的问题，保证了装置的实用性。技术研发人员：陈安琪受保护的技术使用者：碳谐科技（上海）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/2