化学处理槽与化学处理设备的制作方法

本技术涉及一种化学处理槽与化学处理设备。

背景技术：

1、化学处理槽用于盛装化学药液，对待加工产品进行化学处理，例如，电池片加工过程中的电镀处理工艺，需要将待电镀的电池片浸入盛装有电镀液的电镀槽中进行电镀加工，在加工的过程中往往会产生有害气体，因此需要设置抽风装置将这些有害气体进行抽离，以实现对化学处理设备及车间的净化处理。

2、现有技术中，通常是在化学处理槽的上方设置抽风罩，抽风罩位于化学处理槽的一侧，并且被固定设置于墙体或其他支撑体上，使得抽风罩能将化学处理槽中溢出的气体抽吸，从而避免有毒气体溢出。然而，这样的结构形式，将会导致化学处理槽设置有抽风罩的侧部被遮挡或者封闭，作业人员无法在该侧对化学处理槽进行维护或者进行电镀作业相关的人工操作，另外，由于操作范围受限，为了便于作业人员进行操作，化学处理槽只能设置为较小的宽度，从而导致单台化学处理设备的产量受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种新的化学处理槽。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化学处理槽，包括槽体与抽风装置，所述抽风装置包括抽风管道与导风板，所述抽风管道上部与负压装置连接，所述导风板一端与所述抽风管道下部连接，另一端与所述槽体连接，所述抽风管道与所述导风板共同罩设在所述槽体的上方，使得所述槽体的槽腔自上方被关闭，其中，位于所述槽体左右两侧的所述导风板称为第一导风板；所述第一导风板为独立设置时，所述第一导风板的两端分别与所述槽体和所述抽风管道活动连接；所述第一导风板为一体设置时，所述第一导风板的两端分别与所述槽体和所述抽风管道固定连接，并且所述第一导风板上开设有操作窗口，所述操作窗口与操作板活动连接，所述操作板将所述操作窗口覆盖或敞开。

3、优选地，所述第一导风板为独立设置时，所述第一导风板与所述抽风管道连接一端绕枢转中心线转动地连接，所述枢转中心线沿前后方向延伸，所述第一导风板另一端搭接于所述槽体上；或者，所述第一导风板与所述抽风管道之间可拆卸地连接，并且与所述槽体的侧壁之间可拆卸地连接。

4、在一些实施例中，所述第一导风板或所述操作板上活动连接有支撑杆，所述第一导风板或所述操作板活动时，所述支撑杆底部置于所述槽体或所述操作窗口上，使得所述第一导风板或所述操作板活动至预设角度。

5、在一些实施例中，所述第一导风板和所述槽体之间或所述操作板与所述操作窗口之间设置有密封结构。

6、在一些实施例中，所述导风板倾斜设置于所述槽体上，所述导风板自所述槽体向所述抽风管道逐渐地向上倾斜延伸；或者，所述导风板水平设置于所述槽体上，所述导风板自所述槽体向所述抽风管道水平延伸。

7、在一些实施例中，所述抽风口设于所述抽风管道的底部，所述导风板倾斜设置时，位于所述槽体前后两端的所述导风板称为第二导风板，所述第二导风板上设置有传输开口；所述导风板水平设置时，所述槽体前后两端均设置有传输开口。

8、在一些实施例中，包括以下任一结构或者两种以上结构的组合：

9、(1)框架，所述槽体、所述抽风管道及所述导风板均位于所述框架内，其中，所述框架的左右两侧设有可打开的门；

10、(2)容置腔，所述容置腔与所述槽腔相互独立地设置于所述槽体中，且至少有部分所述槽腔位于所述容置腔的上方；

11、(3)供液装置，用于向所述槽体的槽腔内供应处理液，所述供液装置收容于所述槽体的容置腔内。

12、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化学处理槽，包括槽体与抽风装置，所述抽风装置包括抽风罩和抽风管道，所述抽风管道设置于所述抽风罩的中部，所述抽风罩与所述槽体连接，所述抽风管道位于所述槽体的中部，所述抽风管道与抽风罩共同将所述槽体的顶部覆盖，其中，所述抽风管道左右两侧的所述抽风罩上均设置有活动门板。

13、在一些实施例中，所述抽风罩由导风板围设形成，位于所述槽体左右两侧的导风板称为第一导风板；所述活动门板采用以下任一结构：

14、所述第一导风板与所述抽风管道连接一端绕枢转中心线转动地连接，所述枢转中心线沿前后方向延伸，所述第一导风板另一端搭接于所述槽体上；

15、所述第一导风板与所述抽风管道之间可拆卸地连接，并且与所述槽体的侧壁之间可拆卸地连接；

16、所述第一导风板的两端分别与所述槽体和所述抽风管道固定连接，并且所述第一导风板上开设有操作窗口，所述操作窗口与操作板活动连接以打开或者关闭操作窗口。

17、本实用新型的另一目的是提供一种具有上述化学处理槽的化学处理设备。

18、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型实施例提供的化学处理槽，其中抽风装置的抽风管道通过导风板与槽体连接，使得抽风管道能不独立槽体上方，抽风管道与导风板共同罩设在槽体的上方将槽体的槽腔关闭，一方面，能够使得槽腔上方的气体均能够自抽风管道被抽离，避免逸散至外部；另一方面，抽风装置不会在槽体的左右两侧形成遮挡，方便操作人员从槽体的两侧进行维护操作，同时，还能够使得化学处理槽的可操作宽度被拓宽，能够同时传输多组待加工产品进行化学处理，显著提高单台化学处理设备的产量。

技术特征：

1.一种化学处理槽，包括槽体与抽风装置，其特征在于：所述抽风装置包括抽风管道与导风板，所述抽风管道上部与负压装置连接，所述导风板一端与所述抽风管道下部连接，另一端与所述槽体连接，所述抽风管道与所述导风板共同罩设在所述槽体的上方，使得所述槽体的槽腔自上方被关闭，其中，位于所述槽体左右两侧的所述导风板称为第一导风板，所述第一导风板为独立设置或一体设置；所述第一导风板为独立设置时，所述第一导风板的两端分别与所述槽体和所述抽风管道活动连接；所述第一导风板为一体设置时，所述第一导风板的两端分别与所述槽体和所述抽风管道固定连接，并且所述第一导风板上开设有操作窗口，所述操作窗口与操作板活动连接，所述操作板将所述操作窗口覆盖或敞开。

2.根据权利要求1所述的化学处理槽，其特征在于：所述第一导风板为独立设置时，所述第一导风板与所述抽风管道连接一端绕枢转中心线转动地连接，所述枢转中心线沿前后方向延伸，所述第一导风板另一端搭接于所述槽体上；或者，所述第一导风板与所述抽风管道之间可拆卸地连接，并且与所述槽体的侧壁之间可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的化学处理槽，其特征在于：所述第一导风板或所述操作板上活动连接有支撑杆，所述第一导风板或所述操作板活动时，所述支撑杆底部置于所述槽体或所述操作窗口上，使得所述第一导风板或所述操作板活动至预设角度。

4.根据权利要求3所述的化学处理槽，其特征在于：所述第一导风板和所述槽体之间或所述操作板与所述操作窗口之间设置有密封结构。

5.根据权利要求1-4中任一所述的化学处理槽，其特征在于：所述导风板倾斜设置于所述槽体上，所述导风板自所述槽体向所述抽风管道逐渐地向上倾斜延伸；或者，所述导风板水平设置于所述槽体上，所述导风板自所述槽体向所述抽风管道水平延伸。

6.根据权利要求5所述的化学处理槽，其特征在于：所述导风板倾斜设置时，位于所述槽体前后两端的所述导风板称为第二导风板，所述第二导风板上设置有传输开口；所述导风板水平设置时，所述槽体前后两端均设置有所述传输开口。

7.根据权利要求1所述的化学处理槽，其特征在于，包括以下任一结构或者两种以上结构的组合：

8.一种化学处理槽，包括槽体与抽风装置，其特征在于：所述抽风装置包括抽风罩和抽风管道，所述抽风管道设置于所述抽风罩的中部，所述抽风罩与所述槽体连接，所述抽风管道位于所述槽体的中部，所述抽风管道与抽风罩共同将所述槽体的顶部覆盖，其中，所述抽风管道左右两侧的所述抽风罩上均设置有活动门板。

9.根据权利要求8所述的化学处理槽，其特征在于：所述抽风罩由导风板围设形成，位于所述槽体左右两侧的导风板称为第一导风板；所述活动门板采用以下任一结构：

10.一种化学处理设备，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的化学处理槽。

技术总结本技术公开了一种化学处理槽与化学处理设备，化学处理槽包括槽体与抽风装置，所述抽风装置包括抽风管道与两组导风板，所述抽风管道沿上下方向延伸，所述抽风管道的下部具有与其管腔连通的抽风口，两组所述导风板分设于所述抽风管道的左右两侧，其中，所述抽风管道与两组所述导风板共同罩设在所述槽体的上方，使得所述槽体的槽腔自上方被关闭。一方面，能够使得槽腔上方的气体均能够自抽风管道被抽离，避免逸散至外部；另一方面，抽风装置不会在槽体的左右两侧形成遮挡，方便操作人员从槽体的两侧进行维护操作，同时，还能够使得处理槽的可操作宽度被拓宽，能够同时传输多组待加工产品进行化学处理，显著提高单台化学处理设备的产量。技术研发人员：请求不公布姓名,黄勇,请求不公布姓名受保护的技术使用者：苏州太阳井新能源有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/2