一种铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置的制作方法

本技术属于氧化铝回收，具体涉及一种铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置。

背景技术：

1、铝电解槽运行过程中当上部结构溜槽下料管接头松动时，极易造成氧化铝泄漏，堆积在上部结构框架内部，因框架内部结构复杂，作业空间较小，洒落的氧化铝清理较为困难。其次，铝电解槽运行过程中受高温影响，作业人员如若进行手工清理时，作业环境差，效率低，且极易发生中暑，对职工身体健康造成不利影响。

2、近年来我国电解铝行业的竞争愈发激烈，企业生产经营压力剧增，如何降低生产成本，提高企业核心竞争力方面要引起重视，因此洒落在上部结构框架内部的氧化铝回收再利用工作已成为电解铝行业专业技术人员研究的重大课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，以解决上述问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，包括喷射机构、氧化铝收集机构和氧化铝回收机构，所述喷射机构包括依序连通的接收管、混合管和减压管，接收管的入口端穿设压缩空气进气管，压缩空气进气管的出口端为喷嘴结构，接收管的侧壁内穿设氧化铝吸入管；氧化铝收集机构包括软管和收集器，软管的一端与氧化铝吸入管连通，另一端与收集器连通；减压管的出口端设置氧化铝回收机构。

4、为了进一步实现本实用新型，所述接收管与混合管连接的一端设置变径段ⅰ，接收管的内径大于混合管的内径。

5、为了进一步实现本实用新型，所述压缩空气进气管的出口端设置变径段ⅱ，出口端的内径小于进口端。变径段ⅱ设置在接收管内部，能够进一步提高压缩空气进气管出口的压力。

6、为了进一步实现本实用新型，所述减压管与混合管连接的一端设置变径段ⅲ，减压管的内径大于混合管的内径。

7、为了进一步实现本实用新型，所述收集器的一侧外壁上设置若干格栅。

8、为了进一步实现本实用新型，所述软管采用pvc透明钢丝软管。pvc透明钢丝软管的外径为56mm，内径为50mm，壁厚为3mm，长度为3米，具有耐高温、耐磨、柔软不变硬的优点，氧化铝收集过程可视化，角度可随意调整，不存在打折现象，入口端连接收集器，采用喉箍进行固定。

9、为了进一步实现本实用新型，所述氧化铝回收机构采用过滤布袋。过滤布袋采用内滤式圆形滤袋，具有耐高温、防火、过滤效果好的优点，用于分离压缩空气和氧化铝，氧化铝收集后装袋回收再利用。

10、为了进一步实现本实用新型，所述减压管出口端的外壁上设置凸缘。

11、为了进一步实现本实用新型，所述压缩空气进气管的入口端设置外螺纹用于连接快速接头。

12、为了进一步实现本实用新型，所述收集器的直径为50mm。收集器采用不锈钢钢管制作，可避免强磁场影响，进口处设置格栅，用于过滤杂质和垃圾。

13、为了进一步实现本实用新型，所述接收管采用dn50焊接钢管制作。

14、为了进一步实现本实用新型，所述压缩空气进气管采用dn25焊接钢管制作。

15、为了进一步实现本实用新型，所述氧化铝吸入管采用dn40焊接钢管制作，pvc透明钢丝软管套设在氧化铝吸入管出口端，采用喉箍进行固定。

16、实用新型相较于现有技术的有益效果为：

17、当压缩空气进气管通过快速接头与车间压缩空气管道接通后，通过喷嘴结构提供喷射动力，从而在接收管内产生负压，形成接收室；混合管主要用于输送压缩空气和氧化铝混合物，形成混合室；减压管的入口端与混合管的出口端连接，形成减压室。

18、本实用新型能够适应在铝电解车间高温、高磁场环境下，简单方便对上部结构框架内部堆积的氧化铝进行回收再利用，克服了作业空间小、氧化铝回收困难，具有进一步降低企业生产成本的优点。本实用新型具有简易可靠、安装方便及较高的使用寿命，能够反复使用等优点。

19、本实用新型用于清理上部结构框架内部氧化铝，达到回收再利用的目的，减少浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。

技术特征：

1.一种铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：包括喷射机构、氧化铝收集机构和氧化铝回收机构（8），所述喷射机构包括依序连通的接收管（1）、混合管（2）和减压管（3），接收管（1）的入口端穿设压缩空气进气管（4），压缩空气进气管（4）的出口端为喷嘴结构，接收管（1）的侧壁内穿设氧化铝吸入管（5）；氧化铝收集机构包括软管（6）和收集器（7），软管（6）的一端与氧化铝吸入管（5）连通，另一端与收集器（7）连通；减压管（3）的出口端设置氧化铝回收机构（8）。

2.如权利要求1所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述接收管（1）与混合管（2）连接的一端设置变径段ⅰ（9），接收管（1）的内径大于混合管（2）的内径。

3.如权利要求2所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述压缩空气进气管（4）的出口端设置变径段ⅱ（10），出口端的内径小于进口端。

4.如权利要求3所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述减压管（3）与混合管（2）连接的一端设置变径段ⅲ（11），减压管（3）的内径大于混合管（2）的内径。

5.如权利要求4所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述收集器（7）的一侧外壁上设置若干格栅（12）。

6.如权利要求5所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述软管（6）采用pvc透明钢丝软管。

7.如权利要求6所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述氧化铝回收机构（8）采用过滤布袋。

8.如权利要求7所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述减压管（3）出口端的外壁上设置凸缘（13）。

9.如权利要求8所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述压缩空气进气管（4）的入口端设置外螺纹（14）用于连接快速接头。

10.如权利要求9所述的铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，其特征在于：所述收集器（7）的直径为50mm。

技术总结本技术公开了一种铝电解槽上部结构内部氧化铝回收装置，包括喷射机构、氧化铝收集机构和氧化铝回收机构，喷射机构包括依序连通的接收管、混合管和减压管，接收管的入口端穿设压缩空气进气管，压缩空气进气管的出口端为喷嘴结构，接收管的侧壁内穿设氧化铝吸入管；氧化铝收集机构包括软管和收集器，软管的一端与氧化铝吸入管连通，另一端与收集器连通；减压管的出口端设置氧化铝回收机构。本技术能在铝电解车间高温、高磁场环境下，简单方便对上部结构框架内部堆积的氧化铝进行回收再利用，克服了作业空间小、氧化铝回收困难，具有进一步降低企业生产成本的优点。本技术具有简易可靠、安装方便及较高的使用寿命，能够反复使用等优点。技术研发人员：李元山,徐兴超,庞林,成昊楠,赵学鹏受保护的技术使用者：甘肃东兴铝业有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/2