一种用于阳极箔化成的预处理装置的制作方法

本技术涉及化成系统，具体地说是一种用于阳极箔化成的预处理装置。

背景技术：

1、化成箔是腐蚀箔经过预处理、多级化成、热处理、烘干等工艺流程后获得的产品，其中预处理也称为水合处理或者前处理，其主要是指在对腐蚀箔进行加电化成前的化学处理，预处理的目的主要有以下两点：第一是在铝氧化膜形成前施以高温沸水处理，可以在腐蚀箔表面形成一层水合氧化膜，水合氧化膜经后期化成高温及高电场作用脱水转化过程后，更容易形成晶型氧化膜，进而使形成的铝氧化膜整体绝缘强度更高；第二是可以大量节约能源，形成的水合膜在脱水转化为铝氧化膜过程中不额外消耗电能，并且可以大幅提高生产效率。

2、传统的预处理方式是采用高温水煮的方式进行工艺处理，也即在预处理阶段，腐蚀箔会先与导电辊接触进行导电，然后进入预处理槽中与被加热的纯水反应，预处理槽中为95℃以上高温纯水，腐蚀箔与纯水接触反应会生成以氢氧化铝为主要成分的水合膜。但在上述反应过程中会有大量铝进入到水中生成氢氧化铝沉淀物，这很容易造成化成箔产品外观问题，同时也造成铝原材的损失，另外温度是影响水合膜生长速率及最终厚度的关键，而常规预处理槽的水温最高为100℃，这也限制了水合膜的生成。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于阳极箔化成的预处理装置，其改变传统的纯水处理方式，通过引入高温蒸汽对腐蚀箔进行预处理，这样反应产物能够全部附着于箔表面，可以避免原料损失及槽内产生水垢，同时高温蒸汽可以大于100℃，这样便可以提高反应温度，进而使水合膜厚度及致密度均有所提升。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种用于阳极箔化成的预处理装置，包括保温箱体和蒸汽管路系统，其中保温箱体内部设有上传输辊层和下传输辊层，并且所述上传输辊层包括多个上传输辊，所述下传输辊层包括多个下传输辊，腐蚀箔进入保温箱体后往复折弯地绕过各个上传输辊和下传输辊并形成多个折弯层段，蒸汽管路系统包括蒸汽分配管路和蒸汽输出管路，且蒸汽分配管路和蒸汽输出管路均设于保温箱体内并设于上传输辊层和下传输辊层之间，其中蒸汽分配管路设于保温箱体内的一侧，蒸汽输出管路一端与对应的蒸汽分配管路垂直连接，并且腐蚀箔的任一折弯层段两侧均设有蒸汽输出管路，所述蒸汽输出管路上设有多个蒸汽喷嘴，并且所述蒸汽喷嘴朝向对应的折弯层段。

4、所述保温箱体一侧设有腐蚀箔输入口，另一侧设有腐蚀箔输出口，并且所述腐蚀箔输入口两侧设有第一牵引辊组，所述腐蚀箔输出口两侧设有第二牵引辊组，腐蚀箔由第一牵引辊组的两个第一牵引辊之间穿过进入保温箱体，并由第二牵引辊组的两个第二牵引辊之间穿过离开保温箱体。

5、所述保温箱体的输入侧设有导电辊和传输辊，腐蚀箔依次绕过导电辊和传输辊后进入所述保温箱体中。

6、所述保温箱体内壁设有保温层，所述保温箱体上端设有可打开的密封保温盖。

7、所述蒸汽管路系统包括蒸汽输入管路和连接支管，其中蒸汽输入管路设于保温箱体外侧且上端与蒸汽供给管路连接，所述蒸汽输入管路上端设有蒸汽控制阀和第一可调泄压阀，所述蒸汽输入管路下端设有多个连接支管，并且所述连接支管伸入至保温箱体内部并与对应的蒸汽分配管路连接，所述连接支管上设有第二可调泄压阀。

8、所述保温箱体下端设有下排管，并且所述下排管通过管路与为所述蒸汽供给管路提供蒸汽的蒸汽发生装置连接，所述下排管上设有下排管控制阀。

9、所述蒸汽喷嘴呈45°斜向下朝向腐蚀箔对应的折弯层段。

10、本实用新型的优点与积极效果为：

11、1、本实用新型改变传统的纯水处理方式，通过引入高温蒸汽对腐蚀箔进行预处理，这样反应产物能够全部附着于箔表面，可以避免原料损失及槽内产生水垢，同时高温蒸汽可以大于100℃，这样便可以提高反应温度，进而使水合膜厚度及致密度均有所提升，并且本实用新型去除了传统的预处理槽加热装置，这样便可以节约大量电能。

12、2、本实用新型在保温箱体的腐蚀箔输入口和腐蚀箔输出口处均设有牵引辊组，其可以辅助固定腐蚀箔位置以避免蒸汽气流扰动影响，并且也提高了箔表面平整度，而保温箱体能够确保内部温度，加上腐蚀箔输入口和腐蚀箔输出口尺寸仅供腐蚀箔穿过，这可以有效减少蒸汽损失，这些都可以保证反应温度，进而保证水合膜的生成质量。

13、3、本实用新型蒸汽管路系统的蒸汽输入管路上设有第一可调泄压阀，蒸汽输入管路下端的各个连接支管上均设有第二可调泄压阀，由于本实用新型采用高温高压蒸汽，因此本实用新型通过保温箱体内部的压力检测传感器实时监测蒸汽压力，当蒸汽压力不符合要求时，控制系统便会通过各个可调泄压阀实现调节，以保证所述保温箱体内部各个部分压力均匀，也即保证箱体内部各个部分温度均匀，同时也确保装置运行安全。

14、4、本实用新型保温箱体内部的冷凝水可通过下排管排走并提供给蒸汽发生装置以实现循环利用，从而达到节水目的。

技术特征：

1.一种用于阳极箔化成的预处理装置，其特征在于：包括保温箱体(8)和蒸汽管路系统(5)，其中保温箱体(8)内部设有上传输辊层和下传输辊层，并且所述上传输辊层包括多个上传输辊(801)，所述下传输辊层包括多个下传输辊(802)，腐蚀箔(2)进入保温箱体(8)后往复折弯地绕过各个上传输辊(801)和下传输辊(802)并形成多个折弯层段(201)，蒸汽管路系统(5)包括蒸汽分配管路(503)和蒸汽输出管路(504)，且蒸汽分配管路(503)和蒸汽输出管路(504)均设于保温箱体(8)内并设于上传输辊层和下传输辊层之间，其中蒸汽分配管路(503)设于保温箱体(8)内的一侧，蒸汽输出管路(504)一端与对应的蒸汽分配管路(503)垂直连接，并且腐蚀箔(2)的任一折弯层段(201)两侧均设有蒸汽输出管路(504)，所述蒸汽输出管路(504)上设有多个蒸汽喷嘴(5041)，并且所述蒸汽喷嘴(5041)朝向对应的折弯层段(201)。

2.根据权利要求1所述的用于阳极箔化成的预处理装置，其特征在于：所述保温箱体(8)一侧设有腐蚀箔输入口，另一侧设有腐蚀箔输出口，并且所述腐蚀箔输入口两侧设有第一牵引辊组(6)，所述腐蚀箔输出口两侧设有第二牵引辊组(7)，腐蚀箔(2)由第一牵引辊组(6)的两个第一牵引辊之间穿过进入保温箱体(8)，并由第二牵引辊组(7)的两个第二牵引辊之间穿过离开保温箱体(8)。

3.根据权利要求1所述的用于阳极箔化成的预处理装置，其特征在于：所述保温箱体(8)的输入侧设有导电辊(1)和传输辊(3)，腐蚀箔(2)依次绕过导电辊(1)和传输辊(3)后进入所述保温箱体(8)中。

4.根据权利要求1所述的用于阳极箔化成的预处理装置，其特征在于：所述保温箱体(8)内壁设有保温层，所述保温箱体(8)上端设有可打开的密封保温盖(803)。

5.根据权利要求1所述的用于阳极箔化成的预处理装置，其特征在于：所述蒸汽管路系统(5)包括蒸汽输入管路(507)和连接支管(506)，其中蒸汽输入管路(507)设于保温箱体(8)外侧且上端与蒸汽供给管路(4)连接，所述蒸汽输入管路(507)上端设有蒸汽控制阀(501)和第一可调泄压阀(502)，所述蒸汽输入管路(507)下端设有多个连接支管(506)，并且所述连接支管(506)伸入至保温箱体(8)内部并与对应的蒸汽分配管路(503)连接，所述连接支管(506)上设有第二可调泄压阀(505)。

6.根据权利要求5所述的用于阳极箔化成的预处理装置，其特征在于：所述保温箱体(8)下端设有下排管(804)，并且所述下排管(804)通过管路与为所述蒸汽供给管路(4)提供蒸汽的蒸汽发生装置连接，所述下排管(804)上设有下排管控制阀(8041)。

7.根据权利要求1所述的用于阳极箔化成的预处理装置，其特征在于：所述蒸汽喷嘴(5041)呈45°斜向下朝向腐蚀箔(2)对应的折弯层段(201)。

技术总结本技术涉及一种用于阳极箔化成的预处理装置，其中腐蚀箔进入保温箱体后往复折弯地绕过各个上传输辊和下传输辊并形成多个折弯层段，蒸汽管路系统包括蒸汽分配管路和蒸汽输出管路，且蒸汽分配管路和蒸汽输出管路均设于保温箱体内并设于上传输辊层和下传输辊层之间，其中蒸汽分配管路沿着腐蚀箔传输方向设于保温箱体内的一侧，蒸汽输出管路一端与对应的蒸汽分配管路垂直连接，且腐蚀箔的任一折弯层段两侧均设有蒸汽输出管路，蒸汽输出管路上设有多个蒸汽喷嘴，且所述蒸汽喷嘴朝向对应的折弯层段。本技术通过引入高温蒸汽对腐蚀箔进行预处理，既避免原料损失及槽内产生水垢，同时也提高了反应温度，进而使水合膜厚度及致密度均有所提升。技术研发人员：杨文峰,陈志康,何永虎,陈小元,王济闻,王江波,汪鑫,侯培源,刘慧超,蒋玉梅受保护的技术使用者：石河子众金电极箔有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/2