含锑电解液萃取除铁设备及工艺的制作方法

本发明属于锑电解液除铁设备，具体涉及含锑电解液萃取除铁设备及工艺。

背景技术：

1、锑电解液常用的是草酸锑铵溶液体系。这种电解液适用于电解精炼粗锑或电沉积锑的工艺过程。而锑电解液中会含有铁离子杂质，需要将锑电解液中的铁离子去除。

2、例如公开号为cn106498442b的一种锑电解液选择性除铁并制备草酸亚铁的方法，通过配合剂配合电解液中铁和锑离子，之后加入还原剂对铁离子配合物进行选择性还原，再对还原后电解液进行固液分离含铁化合物及过量配合剂，最后加入沉淀剂沉淀分离配合剂。

3、上述专利中向锑电解液中加入还原剂除铁时，不同还原剂与锑电解液反应剧烈程度不同，一次性加入过多还原剂可能造成电解液整体温度变化，影响后续除铁效果的问题，为此我们提出含锑电解液萃取除铁设备及工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供含锑电解液萃取除铁设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：含锑电解液萃取除铁设备，包括反应罐，所述反应罐包括内部转动设置的搅拌轴，所述反应罐顶部与搅拌轴之间设置有投料机构，所述投料机构包括设置在反应罐顶部的供料桶，所述供料桶底部设置有贯穿反应罐的延伸料管，所述延伸料管下端圆周表面开设有出料孔，所述延伸料管上管口设置有承重堵料块，所述搅拌轴与供料桶顶部之间设置有驱动承重堵料块向上移动的驱动构件，所述承重堵料块下方设置有位于出料孔内壁的堵料环；

3、所述驱动构件包括与搅拌轴转动连接的支撑轴，所述支撑轴上设置有缺齿轮，所述缺齿轮外侧竖直啮合设置有带动承重堵料块移动的固定齿条。

4、所述供料桶内部与承重堵料块之间设置有弹性构件，所述弹性构件包括固定在供料桶上端内表面的伸缩管，所述伸缩管下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与承重堵料块上表面连接；

5、所述伸缩管和电动伸缩杆外侧设置有弹性件；

6、所述驱动构件包括固定套设在搅拌轴上端的主锥齿轮，所述主锥齿轮外侧啮合设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮固定套设在支撑轴内端，所述供料桶上表面设置有对支撑轴支撑的稳固板；

7、所述伸缩管上端设置有活动贯穿供料桶顶部的导向柱，所述导向柱上固定设置有与供料桶接触的限位板，所述导向柱上套设有两端分别固定在导向柱顶部和供料桶上表面之间的伸缩外壳。

8、优选的，所述弹性件上下两端分别固定在供料桶上端内表面和承重堵料块上表面，所述承重堵料块下表面与堵料环之间设置有连接杆；

9、优选的，所述反应罐下表面开设有多个下料口，所述反应罐底部设置有加热构件，所述加热构件包括安装在相邻下料口之间的加热管，所述加热管两端固定在固定架内表面，所述加热构件还包括固定套设在搅拌轴下端的推料板，所述反应罐下方设置有收料桶。

10、优选的，所述推料板外端竖直设置有贴合反应罐内壁的刮料板，所述下料口中设置有堵料板，所述反应罐底部中心处设置有驱动缸，所述驱动缸内部活塞杆下端与堵料板之间设置有连接板。

11、优选的，所述反应罐右侧设置有余液清理构件，所述余液清理构件包括位于反应罐右侧的余液收集箱，所述余液收集箱内部设置有可转动的混料轴，所述混料轴下端设置有位于余液收集箱中的混料叶片，所述混料轴上端与搅拌轴之间均设置有带轮，相邻两个所述带轮之间设置有传动带。

12、优选的，所述反应罐顶部设置的储液筒与余液收集箱顶部设置有供料管，所述余液收集箱左侧与反应罐之间设置有进液管，所述余液收集箱上表面与混料轴之间设置有支撑架。

13、应用上述的设备得到含锑电解液萃取除铁工艺，包括以下步骤：

14、s1、供料，先向供料桶中注入适量的还原剂，再将锑电解液通过反应罐左侧的注液管注入内部，并在搅拌轴带动下混合搅动；

15、s2、分批下料，随着搅拌轴转动可带动驱动构件工作，并带动弹性构件上下弹性移动，带动承重堵料块向上移动脱离延伸料管，让供料桶中的还原剂进入延伸料管中向反应罐内部投料，并与锑电解液混合反应除铁，在承重堵料块向下重新堵住延伸料管时，暂缓投料；

16、s3、沉淀分离，还原剂与锑电解液反应后，形成含铁沉淀物，搅拌轴停止转动，而含铁沉淀物沉淀在反应罐底部，再将上层的液体通过进液管进入余液收集箱中，将沉淀物与液体分离；

17、s4、余液处理，让储液桶中的还原剂通过供料管进入余液收集箱中，并在混料轴作用下转动，让还原剂与余液混合；

18、s5、反应罐中的含铁沉淀物在加热构件作用下加热干燥，并在转动的推料板推动下将沉淀物通过下料口排出落在收料桶中收集即可。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明可根据还原剂与锑电解液的反应剧烈程度调节投料量，避免出现反应激烈而影响电解液温度从而影响除铁效果的情况，让电解液中的铁处于与还原剂反应的合适温度范围，提高锑电解液除铁效率和便捷性，实现还原剂持续不断投料和间接投料。

21、本发明通过将加热构件和反应罐结合，可对反应罐底部的含铁沉淀物进行干燥，且方便干燥后的含铁沉淀物从下料口排出，增加含铁沉淀物收集便捷性和锑电解液除铁稳定性。

22、本发明通过将余液清理构件、反应罐和搅拌轴结合，可对从反应罐排出的上层溶液再次进行反应处理，增加锑电解液干净程度，保证锑电解液除铁稳定性和便捷性。

技术特征：

1.含锑电解液萃取除铁设备，包括反应罐（100），所述反应罐（100）包括内部转动设置的搅拌轴（101），其特征在于：所述反应罐（100）顶部与搅拌轴（101）之间设置有投料机构（200），所述投料机构（200）包括设置在反应罐（100）顶部的供料桶（202），所述供料桶（202）底部设置有贯穿反应罐（100）的延伸料管（205），所述延伸料管（205）下端圆周表面开设有出料孔（206），所述延伸料管（205）上管口设置有承重堵料块（204），所述搅拌轴（101）与供料桶（202）顶部之间设置有驱动承重堵料块（204）向上移动的驱动构件（201），所述承重堵料块（204）下方设置有位于出料孔（206）内壁的堵料环（2034）；

2.根据权利要求1所述的含锑电解液萃取除铁设备，其特征在于：所述弹性件（2032）上下两端分别固定在供料桶（202）上端内表面和承重堵料块（204）上表面，所述承重堵料块（204）下表面与堵料环（2034）之间设置有连接杆。

3.根据权利要求1所述的含锑电解液萃取除铁设备，其特征在于：所述反应罐（100）下表面开设有多个下料口，所述反应罐（100）底部设置有加热构件（300），所述加热构件（300）包括安装在相邻下料口之间的加热管（302），所述加热管（302）两端固定在固定架（303）内表面，所述加热构件（300）还包括固定套设在搅拌轴（101）下端的推料板（304），所述反应罐（100）下方设置有收料桶（301）。

4.根据权利要求3所述的含锑电解液萃取除铁设备，其特征在于：所述推料板（304）外端竖直设置有贴合反应罐（100）内壁的刮料板（305），所述下料口中设置有堵料板（306），所述反应罐（100）底部中心处设置有驱动缸（307），所述驱动缸（307）内部活塞杆下端与堵料板（306）之间设置有连接板（308）。

5.根据权利要求1所述的含锑电解液萃取除铁设备，其特征在于：所述反应罐（100）右侧设置有余液清理构件（400），所述余液清理构件（400）包括位于反应罐（100）右侧的余液收集箱（401），所述余液收集箱（401）内部设置有可转动的混料轴（402），所述混料轴（402）下端设置有位于余液收集箱（401）中的混料叶片（406），所述混料轴（402）上端与搅拌轴（101）之间均设置有带轮（403），相邻两个所述带轮（403）之间设置有传动带（404）。

6.根据权利要求5所述的含锑电解液萃取除铁设备，其特征在于：所述反应罐（100）顶部设置的储液筒（409）与余液收集箱（401）顶部设置有供料管（405），所述余液收集箱（401）左侧与反应罐（100）之间设置有进液管（408），所述余液收集箱（401）上表面与混料轴（402）之间设置有支撑架（407）。

7.含锑电解液萃取除铁工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了含锑电解液萃取除铁设备，包括反应罐，所述反应罐包括内部转动设置的搅拌轴，所述反应罐顶部与搅拌轴之间设置有投料机构，所述投料机构包括设置在反应罐顶部的供料桶，所述供料桶底部设置有贯穿反应罐的延伸料管，所述延伸料管下端圆周表面开设有出料孔，所述延伸料管上管口设置有承重堵料块；本发明可根据还原剂与锑电解液的反应剧烈程度调节投料量，避免出现反应激烈而影响电解液温度从而影响除铁效果的情况，实现还原剂持续不断投料和间接投料，加热构件可对反应罐底部的含铁沉淀物进行干燥，余液清理构件可对从反应罐排出的上层溶液再次进行反应处理，提高锑电解液除铁效率和便捷性。技术研发人员：谢雄,朱跃云,龙志华,赖慧祺,刘娜,李庚,李赢,陈晓春,康钦科受保护的技术使用者：新邵辰州锑业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2