一种太阳能电池片电镀装置的制作方法

本技术涉及太阳能电池片制作，特别是一种太阳能电池片电镀装置。

背景技术：

1、电镀技术作为新型的太阳电池片的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，不但可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本，并减少遮光损失。

2、现有电镀装置设置有夹具，在电镀时，夹具夹持电池片放入电解液中并在电池片上接通阴极通电进行电镀。由于电镀过程中电池片表面与夹板接触的部分无法进行电镀，影响电镀的质量。

技术实现思路

1、为了使电池片的各处均能够进行电镀，本技术提供了一种太阳能电池片电镀装置。

2、本技术提供的一种太阳能电池片电镀装置采用如下技术方案：

3、一种太阳能电池片电镀装置，包括电镀槽以及安装于电镀槽的升降装置、u型板和夹持装置，所述升降装置用于将电池片放入电镀槽内；所述夹持装置设置有两组，两组所述夹持装置分别设置于u型板的相对两侧，两组所述夹持装置用于夹持电池片相对两侧；所述夹持装置包括转动盘、第一驱动组件以及两个夹持部，所述转动盘转动安装于u型板，所述第一驱动组件用于驱动所述转动盘进行转动；两个所述夹持部均滑移安装于所述转动盘，所述u型板安装有用于将夹持部朝向转动盘一侧移动的第二驱动组件。

4、通过采用上述的技术方案，对电池片进行电镀时，使用两个夹持装置对电池片进行夹持，此时局部电池片位于u型板内，另一部分电池片凸出于u型板外部；然后启动升降装置将u型板朝向电镀槽的一侧移动，使得凸出于u型板外部的电池片浸入电镀槽内的电解液，并启动第二驱动组件将浸沫于电解液内的夹持部取消与电池片的抵接，减少电镀过程中电池片与夹持部接触的部分无法进行电镀。待电池片局部完成电镀后，启动第二驱动组件使得两个夹持部均与电池片相抵接；使用第一驱动组件对电池片进行转向，使得电池片未电镀的一侧浸没于电镀液内，而后驱动第二驱动组件，将浸沫于电解液内的夹持部取消与电池片的抵接；进而能够使电池片的各处均进行电镀，提高了电池片的电镀质量。

5、可选的，所述u型板固定有连接杆，所述夹持部固定有转动杆，两个所述转动杆分别位于两个所述夹持部的相对两侧；两个所述转动杆均通过驱动杆与连接杆相连接，所述驱动杆转动安装于连接杆，所述驱动杆开设有供所述转动杆滑移的驱动槽。

6、通过采用上述的技术方案，对电池片进行转动时，第一驱动组件驱动转动盘进行转动，能够使两个夹持部同时转动；由于夹持部的转动杆通过驱动杆与连接杆相连接，能够使夹持部转向后转动杆于驱动槽内移动，从而使夹持部顺利转向，并减少夹持部于转动盘上自由滑移的情况。

7、可选的，所述驱动杆开设有转动孔，所述连接杆穿设于所述驱动杆的转动孔；所述连接杆安装有两个固定环，所述驱动杆位于两个固定环之间，所述固定环与驱动杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力驱使连接杆朝向远离转动盘的一侧移动。

8、通过采用上述的技术方案，通过设置第一弹簧，第二弹簧的弹力能够驱使驱动杆朝向电池片的一侧移动，以使两个夹持装置夹紧于电池片相对两侧，减少电池片电镀过程中从夹持装置脱离并掉落至电镀槽内的情况。

9、可选的，所述第二驱动组件包括第一气缸、第一顶出杆以及活动套筒，所述第一气缸固定于u型板，所述第一顶出杆安装于第一气缸的活塞；所述第一顶出杆用于与驱动杆侧壁相抵接，所述活动套筒套设于第一顶出杆外壁，所述第一顶出杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的弹力驱使活动套筒朝向远离第一气缸的一侧移动；所述第一弹簧的弹力小于所述第二弹簧的弹力，所述安装套筒用于与驱动杆外壁相抵接；所述第一气缸设置有第二顶出杆，其中一个所述驱动杆开设有供所述第一顶出杆穿设的活动孔，当所述第一顶出杆穿设于所述活动孔时，所述第二顶出杆与另一驱动杆外壁相抵接。

10、通过采用上述的技术方案，启动第一气缸，第一顶出杆能够与其中一个驱动杆侧壁移动并使与其抵接的驱动杆发生移动，从而起到取消夹持部与电池片抵接的作用。当需要使两个夹持部均取消与电池片的抵接时，顶出杆将驱动杆抵接至一侧面，此时继续启动第一顶出杆朝向驱动杆一侧移动，使得活动套筒抵接于驱动杆侧壁并使第一顶出杆穿设于活动孔，从而能够使第二顶出杆与另一驱动杆侧壁相抵接，继而起到两个夹持部朝向远离电池片一侧移动的作用。

11、可选的，所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及第一电机，所述第一齿轮安装于转动环，所述第二齿轮转动安装于u型板，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；第一电机用于驱动第二齿轮转动。

12、通过采用上述的技术方案，启动第一电机，第一齿轮和第二齿轮的啮合下能够对转动环进行转动，以对电池片调换转向。

13、可选的，所述u型板相对两侧壁均设置有海绵垫层，所述海绵垫层用于与电池片外壁相抵接。

14、通过采用上述的技术方案，通过设置海绵垫层，能够吸收电池片表面的电解液，以对电解液进行收集，减少电解液的浪费。

15、可选的，所述u型板内滑移安装有挤压辊，所述u型板内安装有用于驱动挤压辊移动的第三驱动组件；所述挤压辊用于与海绵垫层相抵接。

16、通过采用上述的技术方案，通过设置挤压辊，移动第三驱动组件，能够使挤压辊于海绵垫层进行挤压，使得海绵垫层内的电解液挤压重新回到电镀池内，以便于对海绵垫层内的电解液进行处理。

17、可选的，所述u型板端部开设有转动腔，所述转动盘转动安装于转动腔内，且所述转动腔形状与所述夹持部形状相匹配。

18、通过采用上述的技术方案，通过设置转动腔，能够将夹持部局部位于转动腔内，能够增加以完成电镀好的电池片与海绵垫层的接触面积，进一步增加海绵垫层收集电池片表面的电镀液的收集效果。

19、可选的，所述电镀槽开设有溢流孔，所述电镀槽设置有用于与溢流孔相连通的溢流管。

20、通过采用上述的技术方案，通过设置溢流孔，能够保持电镀槽内的电解液的高度，减少升降装置将电池片放入电镀槽内电解液浸没电池片位于u型板内的情况，保持电池片的电镀效果。

21、可选的，所述升降装置包括第一线性模组和第二气缸，所述电镀槽安装有安装架，所述第一线性模组安装于安装架；所述第二气缸安装于线性模组，所述u型板与第二气缸的活动塞相连接。

22、通过采用上述的技术方案，通过设置第二气缸，第二气缸的活动塞能够驱动u型板进行移动并朝向电镀槽内移动；第一线性模组用于驱动u型板水平移动，以便于夹持装置对未完成电镀的电池片进行夹持，并将完成电镀的电池片放回。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置夹持装置，将u型板外部的电池片浸入电镀槽内的电解液后，第二驱动组件能将浸沫于电解液内的夹持部取消与电池片的抵接，减少电镀过程中电池片与夹持部接触的部分无法进行电镀的情况；待电池片局部完成电镀后，对电池片进行转向，将电池片未电镀的一侧浸没于电镀液内，再次将浸沫于电解液内的夹持部取消与电池片的抵接；进而能够使电池片的各处均进行电镀，提高了电池片的电镀质量；

25、2.通过设置海绵垫层，能够吸收电池片表面的电解液，以对电解液进行收集，减少电解液的浪费。