一种用于电镀生产线的镍导电工装结构的制作方法

本技术涉及镀镍装置，具体是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构。

背景技术：

1、镀镍工艺是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，在镀镍装置制造过程中，需要将铁带进行镀镍，传统的方式由工作人员手动操作对其进行镀镍，此种方式效率低下，且增加了工作人员的劳动强度，因此衍生出了镀镍装置，目前市面上的镀镍装置多种多样，但功能性较为单一，一般的镀镍装置只能对铁带进行镀镍，其镀镍效果并无保障，工作效率较为低下。然而在实际镀镍作业过程中还是会出现浓度分布不均的现象，其主要原因是由于镀液实为金属溶液，其密度相对较大，长时间将会向化镀槽底部沉淀，因此，造成混合后的化镀液上下分层，无法进行高精度镀镍作业，镀镍液产生扰动范围较小，且镀镍液流速不均匀的问题，从而会导致工件电镀不均匀，影响电镀的效果及电镀产品的品质；其次，工人要不间断的对每挂产品进行翻转，避免出现零件厚度不均匀、内孔压气泡等现象，劳动强度大，且镀镍产品质量和效率较低。

2、中国专利cn219363844u公开了一种预镀镍钢带生产用镀镍装置，包括电镀槽，所述电镀槽的两侧顶部固定连接有升降机构，所述电镀槽的底部中间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的顶部设有搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端设有旋转轴承；所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有搅拌杆，所述电镀槽的四角均固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部一侧设有控制箱，本实用新型通过设有搅拌机构，从而保证了镀镍液流速的均匀，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

3、上述专利是通过将工件放入电镀槽，待电镀完成后再由升降机构将工件从电镀槽中取出的方式对工件进行电镀耗时较长，且电镀效率较慢，不利于对大量工件进行电镀，也不利于工件电镀产线化，同时上述还需要将工件浸泡在电镀液才能对工件进行电镀，因此还需要在电镀槽加入足量的电镀液，导致电镀成本较高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种用于电镀生产线的镍导电工装结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，包括加工台和导电机构，所述加工台包括加工腔，所述加工腔设置在加工台的内部，所述导电机构设置在加工腔的底部，所述导电机构包括支架、电刷和导流组件，所述支架设置在加工腔的底部，所述电刷可活动地设置在支架内，所述导流组件设置在加工腔的底部。

3、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述支架内部设有凹槽，所述电刷设有凸块，所述凹槽的尺寸与凸块的尺寸相适配。

4、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述支架侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的调整孔，所述电刷侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的定位孔。

5、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导电机构包括定位杆，所述定位杆的一端可拆卸地从支架一侧的调整孔穿过定位孔后从支架另一侧的调整孔穿出。

6、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导电机构包括固定螺母，两个所述固定螺母分别可拆卸地设置在定位杆的两端。

7、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导流组件包括集料口、出料口、液泵和导流管，所述集料口和出料口设置在加工台的底部且与加工腔相连通，所述液泵设置在加工台的底部，所述液泵的输入端与集料口相连接，所述液泵的输出端与出料口相连接，所述导流管设置在加工腔的底部且与出料口相连接。

8、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述导流组件包括滤网，所述滤网设置在加工腔的底部且位于集料口的正上方。

9、优选的，在根据本实用新型的一些实施例中，所述加工腔的底部呈漏斗状结构，所述集料口设置在加工腔底部的最低处。

10、本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

11、本实用新型通过设置在加工腔底部的导流组件，将电镀液均匀的覆盖到工件表面，再通过设置在加工腔底部支架上的电刷，将镍镀到工件表面，缩短了工件进行电镀时间，提高了电镀效率，从而有利于在一定对大量工件进行电镀，进而有利于工件电镀产线化，同时工件表面多余的电镀液在电刷和自身重力等因素下，最终会留在加工腔，从而减小了电镀液损耗，降低了电镀成本较高。

12、本实用新型通过设置在支架内部的凹槽与设置在电刷上设有凸块之间的配合，对电刷在支架内移动起到限位作用，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质，同时再对不同型号的工件进行电镀加工时，工作人员可根据实际所需选用相应型号的电刷，从而提高导电机构实用性，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，包括加工台(1)和导电机构(2)，所述加工台(1)包括加工腔(1a)，所述加工腔(1a)设置在加工台(1)的内部，所述导电机构(2)设置在加工腔(1a)的底部，所述导电机构(2)包括支架(2a)、电刷(2b)和导流组件(2c)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述支架(2a)内部设有凹槽(2a1)，所述电刷(2b)设有凸块(2b1)，所述凹槽(2a1)的尺寸与凸块(2b1)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述支架(2a)侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的调整孔(2a2)，所述电刷(2b)侧部设有多个均匀间隔且呈直线排列布置的定位孔(2b2)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导电机构(2)包括定位杆(2d)，所述定位杆(2d)的一端可拆卸地从支架(2a)一侧的调整孔(2a2)穿过定位孔(2b2)后从支架(2a)另一侧的调整孔(2a2)穿出。

5.根据权利要求4所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导电机构(2)包括固定螺母(2e)，两个所述固定螺母(2e)分别可拆卸地设置在定位杆(2d)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导流组件(2c)包括集料口(2c1)、出料口(2c2)、液泵(2c3)和导流管(2c4)；

7.根据权利要求6所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述导流组件(2c)包括滤网(2c5)，所述滤网(2c5)设置在加工腔(1a)的底部且位于集料口(2c1)的正上方。

8.根据权利要求6所述的一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，其特征在于，所述加工腔(1a)的底部呈漏斗状结构，所述集料口(2c1)设置在加工腔(1a)底部的最低处。

技术总结本技术涉及镀镍装置技术领域，具体是一种用于电镀生产线的镍导电工装结构，包括加工台和导电机构，所述加工台包括加工腔，所述加工腔设置在加工台的内部，所述导电机构设置在加工腔的底部，所述导电机构包括支架、电刷和导流组件，所述支架设置在加工腔的底部，所述电刷可活动地设置在支架内，所述导流组件设置在加工腔的底部，本技术通过设置在加工腔底部的导流组件，将电镀液均匀的覆盖到工件表面，再通过设置在加工腔底部支架上的电刷，将镍镀到工件表面，缩短了工件进行电镀时间，提高了电镀效率，从而有利于在一定对大量工件进行电镀，进而有利于工件电镀产线化，同时减小了电镀液损耗，降低了电镀成本较高。技术研发人员：范映,张立受保护的技术使用者：浙江高新镀业有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11