一种镀铬工艺使用的遮蔽挂具的制作方法

本技术涉及表面处理挂具防护工装，尤其是一种镀铬工艺使用的遮蔽挂具。

背景技术：

1、镀铬层由于它的耐磨特性、耐热性和高硬度特性，在航空领域中得到广泛的应用，产品中镀铬主要是对产品的特定区域，其它区域需要保护；如果使用传统电镀工装直接对产品进行保护，则需要对产品其余非镀面使用绝缘胶带进行保护，这样保护工序时间长，且难以保证完全绝缘。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镀铬工艺使用的遮蔽挂具，铬层在产品指定区域，铬层均匀一致，边缘无毛刺飞边，镀铬产品满足图纸设计要求及质量要求，在类似产品的加工过程中得到广泛推广。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其中：包括第一密封盖、分流塞、第二密封盖、第一端盖、堵塞、第二端盖，所述第一密封盖设置在座体的第一端侧，所述第二密封盖设置在座体的第二端侧，所述分流塞设置在座体的内侧顶部，所述第二密封盖远离座体的一侧设置第一端盖，所述座体下侧内壁设置堵塞，所述第一密封盖远离座体的一侧设置第二端盖。

4、优选的是，所述的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其中：所述第二端盖和第一密封盖通过内六角圆柱头螺钉连接。

5、优选的是，所述的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其中：所述第一密封盖和第二密封盖端面设置斜度面，斜度面的斜度为120°-130°。

6、优选的是，所述的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其中：所述第一密封盖和第二密封盖的端面设置若干个通气孔。

7、本实用新型的优点：

8、（1）本实用新型的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，第一密封盖、分流塞、第二密封盖、第一端盖、堵塞、第二端盖配合后能够完全遮蔽非镀铬区域，满足图纸制定区域镀铬要求；第一密封盖和第二密封盖端面设置斜度面，为避让结构，避免因使用pp材料的部件结构遮蔽导致镀铬过程中电力线分布不均，而导致座体表面铬层分布不均匀；第一密封盖和第二密封盖端面设置通气孔结构，避免镀铬过程中产生的气体停留在座体表面，而导致座体表面无镀层；通过设置分流塞，吸附镀铬过程中产生的多余电流，避免座体边缘产生毛刺飞边。

9、（2）本实用新型的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，对比传统遮蔽工具（绝缘胶带等），具有操作效率高，产品质量好特点，因此使用此镀铬遮蔽挂具生产的产品，铬层在产品指定区域，铬层均匀一致，边缘无毛刺飞边，镀铬产品满足图纸设计要求及质量要求，在类似产品的加工过程中得到广泛推广。

技术特征：

1.一种镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其特征在于：包括第一密封盖（1）、分流塞（2）、第二密封盖（3）、第一端盖（4）、堵塞（5）、第二端盖（6），所述第一密封盖（1）设置在座体的第一端侧，所述第二密封盖（3）设置在座体的第二端侧，所述分流塞（2）设置在座体的内侧顶部，所述第二密封盖（3）远离座体的一侧设置第一端盖（4），所述座体下侧内壁设置堵塞（5），所述第一密封盖（1）远离座体的一侧设置第二端盖（6）。

2.根据权利要求1所述的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其特征在于：所述第二端盖（6）和第一密封盖（1）通过内六角圆柱头螺钉（7）连接。

3.根据权利要求1所述的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其特征在于：所述第一密封盖（1）和第二密封盖（3）端面设置斜度面，斜度面的斜度为120°-130°。

4.根据权利要求1所述的镀铬工艺使用的遮蔽挂具，其特征在于：所述第一密封盖（1）和第二密封盖（3）的端面设置若干个通气孔。

技术总结本技术提供一种镀铬工艺使用的遮蔽挂具，包括第一密封盖、分流塞、第二密封盖、第一端盖、堵塞、第二端盖，第一密封盖设置在座体的第一端侧，第二密封盖设置在座体的第二端侧，分流塞设置在座体的内侧顶部，第二密封盖远离座体的一侧设置第一端盖，座体下侧内壁设置堵塞，第一密封盖远离座体的一侧设置第二端盖。本技术第一密封盖、分流塞、第二密封盖、第一端盖、堵塞、第二端盖配合后能够完全遮蔽非镀铬区域，满足图纸制定区域镀铬要求；第一密封盖和第二密封盖端面设置斜度面为避让结构，避免座体表面铬层分布不均匀；通过设置通气孔结构避免座体表面无镀层，通过设置分流塞吸附镀铬过程中产生的多余电流，避免座体边缘产生毛刺飞边。技术研发人员：洪敏,骆宙,谭娅玲受保护的技术使用者：鹰普航空科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/13