一种不遮挡板材表面的挂具及其使用方法与流程

本发明涉及挂具，具体涉及一种不遮挡板材表面的挂具及其使用方法。

背景技术：

1、为了提升金属板材的耐腐蚀性，金属板材在正式投入使用之前通常会进行电镀；其操作通常是将板材挂在挂具上，随后通过抬升移动机构将挂具和板材投入电镀池内；在此过程中，挂具具有支撑和导电作用；

2、如中国专利cn217869156u就公开了一种电镀挂具，该挂具设置有用于插接工件孔洞的钉体部，多个挂接件可同时插接在工件上，使得对工件的固定更加稳定；挂接件相对于基架可拆卸设置，从而方便后期维护使用。

3、但是，该装置对于存在孔的工件，是通过将挂接件插在工件上孔内的方式将挂件挂起，会使得工件上的孔内顶部与挂接件连接处在电镀过程中全程被完全遮挡，导致孔内顶部的板材无法得到充分电镀。

4、基于此，本发明设计了一种不遮挡板材表面的挂具及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种不遮挡板材表面的挂具及其使用方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种不遮挡板材表面的挂具，包括第一挂架和设置在第一挂架的中部的第二挂架；

4、所述第一挂架的内侧对称开设有多组限位槽，第二挂架的两侧对称固定安装有多组滑块；限位槽与滑块限位滑动连接；第一挂架和第二挂架的顶部均对称固定安装有两个挂环组件；第一挂架和第二挂架上固定安装有多组卡板；挂钩与卡板卡接；交替安装板设置有多组；挂钩固定安装在交替安装板反面上，交替安装板通过挂钩和卡板安装在第一挂架和第二挂架上；

5、交替安装板正面的两侧对称固定安装有用于穿过工件两侧挂孔的第一挂杆，交替安装板正面的中部对称固定安装有用于穿过工件中部挂孔的第二挂杆；防滑机构安装在第一挂杆和第二挂杆上。

6、更进一步的，所述挂钩包括第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩与第一挂架上的卡板卡接；第二挂钩与第二挂架上的卡板卡接。

7、更进一步的，所述交替安装板包括固定板、移动板和连接组件，固定板反面的两侧对称固定安装有第一挂钩，移动板反面的两侧对称固定安装有第二挂钩，移动板设置在固定板的中部，连接组件安装在固定板和移动板上，固定板与移动板通过连接组件滑动连接。

8、更进一步的，所述连接组件包括挡块、滑杆和容纳槽；第一挂架的中部上侧开设有容纳槽；容纳槽内部的两侧对称固定安装有滑杆；容纳槽的顶部固定安装有挡块；挡块的下表面与移动板的上表面抵接；移动板与滑杆限位滑动连接，移动板与容纳槽限位滑动连接。

9、更进一步的，所述防滑机构包括第二弹簧、限位杆、移动支杆和滑槽；第一挂杆和第二挂杆上侧开设有滑槽；滑槽和移动支杆限位滑动连接，滑槽和移动支杆之间固定安装有第二弹簧；限位杆固定安装在滑槽的底部；限位杆与移动支杆限位滑动连接。

10、更进一步的，所述第二弹簧设置有两个，两个第二弹簧在移动支杆两端对称分布。

11、更进一步的，所述挂环组件包括挂环、锁定槽和锁定组件，挂环的一端转动安装在第一挂架和第二挂架的顶部，挂环的另一端开设有锁定槽；锁定组件安装在第一挂架和第二挂架的顶部。

12、更进一步的，锁定组件包括锁定销和第一弹簧；锁定销与锁定槽插接；锁定销远离锁定槽的一端与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端固定安装在第一挂架和第二挂架的顶部。

13、更进一步的，所述第一弹簧套接在锁定销上。

14、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种不遮挡板材表面的挂具的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤一：根据将工件上的挂孔对准交替安装板上的第一挂杆和第二挂杆后，将工件悬挂在第一挂杆和第二挂杆上；随后将交替安装板上的挂钩挂到第一挂架和第二挂架上的卡板上；根据工件高度将挂钩悬挂到不同的卡板上；

16、步骤二：两组抬升装置分别与第一挂架和第二挂架上的挂环组件连接；初始状态下与第二挂架上的挂环组件连接的抬升装置抬升，使第一挂架上的挂环组件不受向上的拉力，第一挂架受重力向下滑动带动限位槽向下滑动，直至限位槽的内顶部与滑块顶部接触，第一挂架通过多组滑块和限位槽悬挂在第二挂架上，此时移动板的顶部与挡块的底部接触，移动板通过挡块支撑固定板；此时移动板上的第二挂杆的高度高于第一挂杆的高度，第二挂杆与工件上的挂孔接触，挂孔下压移动支杆，移动支杆通过限位杆在滑槽内竖直滑动，第二弹簧压缩；此时挂孔的内顶部低于第二挂杆的顶面；

17、步骤三：在电镀一段时间后，另一组抬升装置抬升第一挂架上的挂环组件，带动限位槽向上移动，直至限位槽的内底部与滑块底部接触，第一挂架通过限位槽和滑块抬升第二挂架，使第二挂架完全通过限位槽和滑块被第一挂架支撑；继续抬升第一挂架；固定板向上移动，直至第一挂杆上的移动支杆与挂孔接触，第一挂杆上的移动支杆下压，直至第一挂杆上的移动支杆完全支撑工件；第一挂架继续抬升，直至第二挂杆上的移动支杆不再接触，第二挂杆上的第二弹簧复位带动第二挂杆上的移动支杆复位；从而使得初始与第二挂杆上的移动支杆接触的挂孔完全暴露出来；

18、步骤四：电镀完成后，抬升装置通过挂环组件、第一挂架和第二挂架将交替安装板及工件从电镀池内移出。

19、本发明具有以下技术效果：

20、1.本发明通过交替安装板使第一挂杆和第二挂杆交替与挂孔内顶部接触支撑工件，避免出现电镀全程完全遮挡的情况，使挂孔得到充分电镀；电镀完成后，抬升装置通过挂环组件、第一挂架和第二挂架将交替安装板及工件从电镀池内抬出；在此过程中，通过挂环组件使得装置在便于与抬升机构连接和脱离的同时，避免在电镀时第一挂架和第二挂架从抬升装置上脱落。

技术特征：

1.一种不遮挡板材表面的挂具，包括第一挂架(100)和设置在第一挂架(100)的中部的第二挂架(200)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，所述挂钩(400)包括第一挂钩(410)和第二挂钩(420)，第一挂钩(410)与第一挂架(100)上的卡板(401)卡接：第二挂钩(420)与第二挂架(200)上的卡板(401)卡接。

3.根据权利要求2所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，所述交替安装板(500)包括固定板(510)、移动板(520)和连接组件，固定板(510)反面的两侧对称固定安装有第一挂钩(410)，移动板(520)反面的两侧对称固定安装有第二挂钩(420)，移动板(520)设置在固定板(510)的中部，连接组件安装在固定板(510)和移动板(520)上，固定板(510)与移动板(520)通过连接组件滑动连接。

4.根据权利要求3所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，所述连接组件包括挡块(530)、滑杆(540)和容纳槽(550)；第一挂架(100)的中部上侧开设有容纳槽(550)；容纳槽(550)内部的两侧对称固定安装有滑杆(540)；容纳槽(550)的顶部固定安装有挡块(530)；挡块(530)的下表面与移动板(520)的上表面抵接；移动板(520)与滑杆(540)限位滑动连接，移动板(520)与容纳槽(550)限位滑动连接。

5.根据权利要求4所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，所述防滑机构(700)包括第二弹簧(710)、限位杆(720)、移动支杆(730)和滑槽(740)；第一挂杆(610)和第二挂杆(620)上侧开设有滑槽(740)；滑槽(740)和移动支杆(730)限位滑动连接，滑槽(740)和移动支杆(730)之间固定安装有第二弹簧(710)；限位杆(720)固定安装在滑槽(740)的底部；限位杆(720)与移动支杆(730)限位滑动连接。

6.根据权利要求5所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，所述第二弹簧(710)设置有两个，两个第二弹簧(710)在移动支杆(730)两端对称分布。

7.根据权利要求6所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，所述挂环组件(300)包括挂环(310)、锁定槽(330)和锁定组件，挂环(310)的一端转动安装在第一挂架(100)和第二挂架(200)的顶部，挂环(310)的另一端开设有锁定槽(330)；锁定组件安装在第一挂架(100)和第二挂架(200)的顶部。

8.根据权利要求7所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，锁定组件包括锁定销(320)和第一弹簧(340)；锁定销(320)与锁定槽(330)插接；锁定销(320)远离锁定槽(330)的一端与第一弹簧(340)的一端固定连接，第一弹簧(340)的另一端固定安装在第一挂架(100)和第二挂架(200)的顶部。

9.根据权利要求8所述的不遮挡板材表面的挂具，其特征在于，所述第一弹簧(340)套接在锁定销(320)上。

10.一种如权利要求9所述的不遮挡板材表面的挂具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种不遮挡板材表面的挂具及其使用方法，属于挂具技术领域，包括第一挂架和第二挂架；所述第二挂架设置在第一挂架的中部，第一挂架的内侧对称开设有多组限位槽，第二挂架的两侧对称固定安装有多组滑块；限位槽与滑块限位滑动连接；第一挂架和第二挂架的顶部均对称固定安装有两个挂环组件；第一挂架和第二挂架上固定安装有多组卡板；挂钩与卡板卡接；交替安装板设置有多组；挂钩固定安装在交替安装板反面上，交替安装板通过挂钩和卡板安装在第一挂架和第二挂架上。通过上述方式，通过交替抬升安装板使第一挂杆和第二挂杆交替与挂孔内顶部接触支撑工件，避免任何一个板材上的孔出现电镀全程完全遮挡的情况，使挂孔得到充分电镀。技术研发人员：唐清亭,张咏琪,史梦杰,刘瑞,郭传文,吴健鸿受保护的技术使用者：南通皋成智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18