一种铝型材的立式线单锡盐电解着色方法与流程

本发明涉及电解着色表面处理，具体而言，涉及一种铝型材的立式线单锡盐电解着色方法。

背景技术：

1、铝及其合金材料具有重量轻、比重强、易成型、耐蚀性好等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、轻工、建材、包装防腐、家具、电器等各领域，有第二钢铁之称。以铝代钢、铜和木材是当今世界的趋势。铝型材原本颜色单一，不能满足应用中颜色多样化的需求，对色彩多样的铝着色提出来更新、更高的要求。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解，在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物，由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩，其优势是获得的着色膜具有良好的耐磨性、耐光性、耐热性及抗化学腐蚀性能。目前铝型材行业立式氧化线单锡盐电解着色槽阴极板一般采用不锈钢316l材质的圆管制作，生产香槟色、古铜色和黑色表面产品。现有技术的着色槽液随着生产的不断进行，着色槽液中的药剂会被消耗，需要不断补充电解着色槽主盐硫酸亚锡和着色添加剂，维持槽液浓度稳定，存在硫酸亚锡消耗量大，成本高的问题。另外，不稳定的槽液浓度，也会影响着色不均匀，出现色差以及色泽不稳定，影响产品质量的问题。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有技术中需要不断补充硫酸亚锡，硫酸亚锡消耗量大，且槽液浓度不稳定，影响着色的问题，本发明提供了一种铝型材的立式线单锡盐电解着色方法，具体技术方案如下：

2、一种铝型材的立式线单锡盐电解着色方法，所述立式线单锡盐电解着色方法包括以下步骤：

3、将预处理的铝型材进行阳极氧化处理，使得铝型材表面形成阳极氧化膜；

4、将经过阳极氧化处理后的铝型材放置于着色槽中进行电解着色处理，且所述着色槽包括固定在框架内的若干个阴极板，且所述若干个阴极板包括内嵌的支撑板以及包裹所述支撑板的锡板，且所述锡板呈l型锯齿状；

5、将电解着色处理后的铝型材用水冲洗干净，得到立式线单锡盐电解着色的铝型材。

6、进一步地，所述预处理包括脱脂处理、碱洗处理以及超声水洗。

7、进一步地，所述阳极氧化膜的厚度为9μm～10μm。

8、进一步地，所述阳极氧化处理的电流密度1.5a/dm2，温度为20℃～23℃，时间为20min～22min。

9、进一步地，所述阳极氧化处理中的氧化液包括180g/l～200g/l硫酸、0.05g/l～0.1g/l羟基亚乙基二膦酸、30g/l～60g/l硫酸铝以及0.1g/l～0.3g/l丙三醇。

10、进一步地，所述电解着色处理的电解液包括20g/l～25g/l硫酸、8g/l～12g/l硫酸亚锡以及7g/l～15g/l络合剂。

11、进一步地，所述络合剂由质量比为(55～60)：(25～30)：(5～8)：(4～7)的dl-酒石酸、柠檬酸、氨基三乙酸钠以及亚氨基二琥珀酸四钠混合得到。

12、进一步地，所述电解着色处理的温度为18℃～22℃，电压为17v～19v，时间为1min～10min。

13、进一步地，所述支撑板为316l不锈钢圆管。

14、进一步地，所述锡板的制备方法包括以下步骤：

15、将锡锭放置于挤压筒内，在挤压机中挤压处理，且挤压处理的工艺的锡锭温度为70℃～100℃，模具温度为80℃～100℃，挤压筒的温度为100℃～120℃，挤压速度为6m/min～8m/min。

16、与现有技术相比，其有益效果包括：

17、1.本申请通过优化阳极氧化处理的条件能促进氧化膜形成六棱柱型的晶胞，有助于促进电解着色处理。

18、2.本申请通过优化着色槽的结构，有助于解决立式线着色槽纯锡板长度过长影响导电的问题，并能促进电解着色处理中铝型材表面颜色均匀，一致性优异。

19、3.在着色槽以及阳极氧化的工艺均得到优化的情况下，进一步优化电解着色处理中的电解液成分以及成分配比，通过添加络合剂能促进亚锡离子更稳定，能使金属离子更均匀分布扩散在铝合金的氧化膜表面，整体上在提高着色均匀度的同时也起到提高着色速度的作用。

技术特征：

1.一种铝型材的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述立式线单锡盐电解着色方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述预处理包括脱脂处理、碱洗处理以及超声水洗。

3.根据权利要求1所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述阳极氧化膜的厚度为9μm～10μm。

4.根据权利要求3所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述阳极氧化处理的电流密度1.5a/dm2，温度为20℃～23℃，时间为20min～22min。

5.根据权利要求1所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述阳极氧化处理中的氧化液包括180g/l～200g/l硫酸、0.05g/l～0.1g/l羟基亚乙基二膦酸、30g/l～60g/l硫酸铝以及0.1g/l～0.3g/l丙三醇。

6.根据权利要求1所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述电解着色处理的电解液包括20g/l～25g/l硫酸、8g/l～12g/l硫酸亚锡以及7g/l～15g/l络合剂。

7.根据权利要求6所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述络合剂由质量比为(55～60)：(25～30)：(5～8)：(4～7)的dl-酒石酸、柠檬酸、氨基三乙酸钠以及亚氨基二琥珀酸四钠混合得到。

8.根据权利要求7所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述电解着色处理的温度为18℃～22℃，电压为17v～19v，时间为1min～10min。

9.根据权利要求1所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述支撑板为316l不锈钢圆管。

10.根据权利要求9所述的立式线单锡盐电解着色方法，其特征在于，所述锡板的制备方法包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种铝型材的立式线单锡盐电解着色方法，本发明通过优化阳极氧化处理的条件能促进氧化膜形成六棱柱型的晶胞，有助于促进电解着色处理；通过优化着色槽的结构，有助于解决立式线着色槽纯锡板长度过长影响导电的问题，并能促进电解着色处理中铝型材表面颜色均匀，一致性优异；在着色槽以及阳极氧化的工艺均得到优化的情况下，进一步优化电解着色处理中的电解液成分以及成分配比，通过添加络合剂能促进亚锡离子更稳定，能使金属离子更均匀分布扩散在铝合金的氧化膜表面，整体上在提高着色均匀度的同时也起到提高着色速度的作用。技术研发人员：宁积聪,乡文华,彭华领,李新义受保护的技术使用者：佛山市三水凤铝铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18