一种金属衬套的叠镀保护方法与流程

本发明属于金属材料，特别是涉及一种金属衬套的叠镀保护方法。

背景技术：

1、金属衬套作为平地机中与油缸端部产生相对滑动，摩擦的零件。金属衬套的结构如现有技术cn201149038y所述，包括带凸台的空心圆柱形合金基体。现有的各种型号的平地机及其它机械设备中，所使用的衬套多数是整体铜合金材质的。在用材设计时，为了保证与之产生相对滑动的油缸及其附件的正常使用而不被磨损，衬套选用铜合金材质，且一般均为整体铜合金件。由于铜合金的耐磨性较差，在使用中很容易产生磨损。衬套磨损后，增大了油缸晃量，降低了稳定性，必须经常、及时更换，造成了铜合金的极大浪费。

2、需要保护铜合金衬套，一般采用镀镉作为表面防护，衬套的内孔和端面不需要镀镉。在电镀过程中，一般采用绝缘胶带对不需要电镀的表面进行保护，但绝缘保护胶带在电镀过程中有时会发生脱落，导致“漏镉”现象，并且单个衬套电镀时间长，电镀效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电镀效率高，镀层质量明显提高的金属衬套的叠镀保护方法。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种金属衬套的叠镀保护方法，包括以下步骤：

4、s1、将两个带凸台的金属衬套的凸台重叠，在重叠的凸台中间嵌入若干片金属片；

5、s2、将橡胶片贴合在两个衬套的内壁上形成橡胶筒以固定两个金属衬套；

6、s3、将密封材料填充在金属衬套的油槽和橡胶片围成的通道的出口处，得到保护的金属衬套对；

7、s4、将保护的金属衬套对挂在挂钩上，进行旋转喷镀。

8、在其中一个优选的实施例中，所述金属片的导电率大于50*106西门子/米。

9、两个衬套凸台叠合保护前是不进行吹砂或其它去氧化操作，金属本身在自然条件下会氧化，生成一层氧化膜，会影响导电效果。加了金属片后两个衬套电镀后无论是外观，厚度还是镀层均匀性要好于不加。

10、在其中一个优选的实施例中，所述金属片为铜箔，金属片的数量为1-10个。

11、一方面铜的延展性好，能够实现很薄的厚度，夹在衬套凸台中间不会影响两个凸台贴合。更重要的是，铜的导电性能较好，导电率可达59.6*106西门子/米，有利于喷镀速度的提升。此外，金属衬套一般为铜合金衬套，铜合金衬套之间使用铜箔也不会产生金属间的电势电位，从而避免产生原电池腐蚀。

12、在其中一个优选的实施例中，铜箔的厚度为0.1mm～0.2mm。

13、铜箔的厚度过大，铜箔就会把两个凸台贴合的衬套隔开，导致贴合性不好，从而影响导电性能，并且也会导致两个衬套有一定角度的倾斜，因此在保证连续性的同时，应当尽量的减少铜箔的厚度。

14、在两个衬套凸台端面叠合部位增加一条铜箔，可以更好的保证两个衬套的导电性。

15、在其中一个优选的实施例中，铜箔为长方形，长和宽均不超出衬套的凸台。

16、这样设置会让铜箔压实在两个衬套凸台面的中间，也不会和其它金属部位接触，造成“打电”等情况。

17、在其中一个优选的实施例中，所述橡胶片为氟橡胶片。

18、氟橡胶片具有很好的弹性，能够较好的固定住金属衬套。同时，还可以利用氟橡胶的耐酸碱性、非导电性等特性，可以将两个叠加的带凸台的金属衬套从内壁进行保护。

19、在其中一个优选的实施例中，橡胶片的厚度为1.5mm～2.5mm。

20、橡胶片的厚度过小，橡胶片围在衬套中间的强度太小，有可能导致两个衬套脱落。厚度过大，橡胶不容易在衬套内弯折成圆形内衬。

21、在其中一个优选的实施例中，橡胶片为长方形，长度小于两个金属衬套的高度之和1-2mm，宽度比金属衬套的内径圆周长长0.1-0.5mm。

22、橡胶片的长度和宽度对衬套的保护有重要的影响。长度太长，导致两端是橡胶垫，衬套基体零件无法和挂钩接触导电。长度太小，对衬套内孔两端起不到保护作用。宽度过小，氟橡胶衬垫在衬套内孔无法成一个完整的圆形贴合在衬套内壁起到保护的作用。宽度过大，贴合不好，也不能保护。

23、在其中一个优选的实施例中，所述密封材料为硅胶泥。

24、密封材料还可以是别的填充材料，只要能实现密封即可。但优选硅胶泥是因为这种材料耐酸碱，不会对槽液产生影响，并且可塑性好，可以根据需要密封的部位捏制成任何需要的形状。

25、油槽和橡胶片的下表面会形成一个两端开口的通道，为了防止槽液污染，本发明使用硅胶泥对通道的两端开口进行填充，可以防止电镀溶液进入衬套内孔，防止“漏镉”，并且硅胶泥不会粘接在零件或氟橡胶表面，易于去除。

26、在其中一个优选的实施例中，挂钩为“树枝”形或“鱼刺”形。

27、“树枝”形或“鱼刺”形的挂钩可以一次性可以装挂多个保护好的衬套对，电镀时靠衬套端面基体和挂具的接触点进行导电，电镀过程中可以对衬套进行旋转，从而避免产生夹具印。

28、本发明的工作原理如下：

29、1、当铜箔嵌入两个衬套凸台面中间时，两个衬套之间需要有固定才能夹紧，这样铜箔才不会掉落。固定和夹紧两个衬套主要就是靠氟橡胶片。一片完整的氟橡胶片以长方形的形状塞入两个凸台重叠的衬套中间，橡胶片在两个衬套内孔中被挤压成一个圆柱，紧贴在重叠衬套的内壁，通过橡胶片的弹力作用，对金属衬套起到很好的固定作用。

30、2、当氟橡胶片以圆柱形固定在重叠衬套内壁上，铜合金衬套内孔表面的油槽就被遮挡在橡胶片下面。在使用氟橡胶衬垫对内孔保护后，油槽和氟橡胶之间构成了一个通道，这时在衬套两端通道出在开口处。借助氟橡胶片在衬套中间的支撑作用，将硅胶泥塞入两端开口处，才可以起到对油槽的保护作用，防止电镀溶液从油槽孔渗入。

31、3、衬套的两端有大约1mm的倒角，因此在选择氟橡胶片在衬套长度方向上的长度时，两端要小于衬套端面1-2mm，这样就保证了重叠后的衬套装挂在“鱼刺形”的挂钩上时，铜衬套未被氟橡胶片遮挡的衬套棱边和“鱼刺形”铜挂钩接触导电。

32、本发明通过铜合金镀镉工艺的摸索和研究，发明了一种简便快捷的叠镀保护工装及方法，保护效果好，不会发生“漏镉”现象；本发明使用的保护材料绿色环保，不会对槽液、环境和人体产生危害；电镀效率可以提高一倍以上；电镀过程中不会产生夹具印，可以更好的提高镀层的防护性能；保护工装可以反复使用，很大程度上节约了生产成本；通用性强，可以用于铜合金以及其它金属材料的镀镉、镀铬等电镀工艺。

33、本发明的优点如下：

34、1、操作方便，可以快速实现对零件的保护，保护效果好，不会发生“漏镉”现象。

35、2、保护装置材料采用氟橡胶和硅胶泥，成本低，绿色环保，不会对环境和人体产生危害，也不会对电镀槽液产生污染。

36、3、本发明的装夹方法可以保证良好的导电性和镀层质量，并且将电镀效率提高一倍以上。

37、4、本方法不会在零件表面产生夹具印，可以更好的提高镀层的防护性能。

38、5、本发明通用性强，可以用于铜合金以及其它金属材料的镀镉、镀铬等电镀工艺。