一种铝型材电泳精饰表面处理工艺的制作方法

本发明涉及铝型材表面处理，具体为一种铝型材电泳精饰表面处理工艺。

背景技术：

1、铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

2、而铝型材电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

3、通过电泳处理不仅能有效地改善铝型材的性能，还能有效地改善其精饰效果，使其具有更加精美的外观。基于此，本发明提供了一种铝型材电泳精饰表面处理工艺！

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，处理后的铝型材不仅具有较好的耐磨性能及耐候性能，同时还具有优异的装饰效果，保证了铝型材质量的同时也保证了其品级。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、将待处理铝型材置于40～50℃的表面清洁液中保温浸泡10～25min；待浸泡完毕将铝型材捞出，先用70～80℃的热水洗涤2～3次，再用5～10℃的清水洗涤2～3次；然后将铝型材转入真空干燥设备中，并于60～70℃的温度下对其进行真空干燥处理，所得铝型材保存、备用；

5、步骤二、将步骤一处理后的铝型材进行碱蚀处理，待碱蚀完毕用水洗2～3次，然后采用硫酸对铝型材进行中和处理5～10min；待中和完毕，对铝型材水洗2～3次，然后将之转入真空干燥设备中进行真空干燥处理；

6、步骤三、将步骤二处理后的铝型材置于阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，经水洗2～3次后再将铝型材浸泡于25～30℃的着色液中处理40～60s，然后对其进行电解着色；待电解着色完毕后，将铝型材转入封孔液中进行封孔处理，待封孔完毕后对铝型材进行水洗，直至其清洗液呈中性，再对其表面进行真空干燥处理；

7、步骤四、将步骤三处理后的铝型材吊入电泳槽中进行电泳上漆，持续时间为2～5min；待电泳完毕，将铝型材水洗2～3次并放入滴干区将其表面沥干；然后将之转入电泳炉中并于160～180℃的温度下保温处理20～30min；待处理完毕，即完成了铝型材电泳精饰表面处理工艺。

8、更进一步地，所述步骤一中所用表面清洁液由如下组分组成：0.3～0.8g/l羟基乙叉二膦酸、0.2～0.4g/l氨基硫脲、3～7g/l柠檬酸钠、0.5～0.8g/l硅酸钠、0.4～0.9g/l焦磷酸钠、0.5～0.8g/l聚丙烯酰胺、3～8g/l表面活性剂，余量为水。

9、更进一步地，所述步骤二中的碱蚀温度设置为50～60℃，碱蚀时间设置为3～6min。

10、更进一步地，所述步骤三中阳极氧化处理的温度为30～35℃，槽液为170～175mol/l的硫酸，处理时间为15～20min，电流密度为1.2～1.5a/dm2，铝离子浓度控制为10～20g/l。

11、更进一步地，所述步骤三中所用着色液由如下重量份原料组成：20～25g/l的硫酸、4～6g/l的硫酸亚锡、5～8g/l的氨基磺酸及3～6g/l的草酸。

12、更进一步地，所述步骤三中电解着色的电压设置为16～18v，电解着色的时间设置为5～10min。

13、更进一步地，所述封孔液由如下原料组成：1.8～2.3g/l的醋酸镍、2.5～3.0g/l的醋酸锌、1.2～1.6g/l的氟化镍、9.5～10.2g/l的柠檬酸、8.5～9.5g/l的氟硅酸钠、4.0～5.0g/l的三乙醇胺、2.8～3.2g/l的丙三醇，余量为水。

14、更进一步地，所述封孔液的ph为5.0～6.0，温度为50～60℃，封孔时间设置为2～5min。

15、更进一步地，所述电泳时的电压设置为180～220v，电泳时间为80～120s；且电泳槽内的电泳漆为固含量为12～15％的水溶性丙烯酸树脂。

16、更进一步地，所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明中以自制的表面清洁液对铝型材表面进行清洗，不仅能有效地去除铝型材表面的氧化膜层、油垢及灰尘；还能降低其对铝型材表面的腐蚀，使得清洗后的铝型材呈现出一定的抛光效果，便于后续的加工作业。清洗后的铝型材经碱蚀处理后再对其进行真空干燥，后经阳极氧化处理、电解着色及封孔处理，能在铝型材表面形成一层均匀的着色层，对其起到很好的精饰效果，使其具有更加精美的外观。封孔处理后再对铝型材进行电泳上漆处理，最终在铝型材的表面形成一层保护漆层，有效地改善了铝型材的耐磨性能及耐候性能，保证了其质量的同时也使其装饰性大为提高，保证了其品级。

技术特征：

1.一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于，所述步骤一中所用表面清洁液由如下组分组成：0.3～0.8g/l羟基乙叉二膦酸、0.2～0.4g/l氨基硫脲、3～7g/l柠檬酸钠、0.5～0.8g/l硅酸钠、0.4～0.9g/l焦磷酸钠、0.5～0.8g/l聚丙烯酰胺、3～8g/l表面活性剂，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的碱蚀温度设置为50～60℃，碱蚀时间设置为3～6min。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中阳极氧化处理的温度为30～35℃，槽液为170～175mol/l的硫酸，处理时间为15～20min，电流密度为1.2～1.5a/dm2，铝离子浓度控制为10～20g/l。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于，所述步骤三中所用着色液由如下重量份原料组成：20～25g/l的硫酸、4～6g/l的硫酸亚锡、5～8g/l的氨基磺酸及3～6g/l的草酸。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中电解着色的电压设置为16～18v，电解着色的时间设置为5～10min。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于，所述封孔液由如下原料组成：1.8～2.3g/l的醋酸镍、2.5～3.0g/l的醋酸锌、1.2～1.6g/l的氟化镍、9.5～10.2g/l的柠檬酸、8.5～9.5g/l的氟硅酸钠、4.0～5.0g/l的三乙醇胺、2.8～3.2g/l的丙三醇，余量为水。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于：所述封孔液的ph为5.0～6.0，温度为50～60℃，封孔时间设置为2～5min。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于，所述电泳时的电压设置为180～220v，电泳时间为80～120s；且电泳槽内的电泳漆为固含量为12～15％的水溶性丙烯酸树脂。

10.根据权利要求2所述的一种铝型材电泳精饰表面处理工艺，其特征在于：所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。

技术总结本发明涉及铝型材表面处理技术领域，具体为一种铝型材电泳精饰表面处理工艺；本发明中以自制的表面清洁液对铝型材表面进行清洗，不仅能有效地去除铝型材表面的氧化膜层、油垢及灰尘；还能降低其对铝型材表面的腐蚀，使得清洗后的铝型材呈现出一定的抛光效果，便于后续的加工作业。清洗后的铝型材经碱蚀处理后再对其进行真空干燥，后经阳极氧化处理、电解着色及封孔处理，能在铝型材表面形成一层均匀的着色层，对其起到很好的精饰效果。封孔处理后再对铝型材进行电泳上漆处理，最终在铝型材的表面形成一层保护漆层，有效地改善了铝型材的耐磨性能及耐候性能，保证了其质量的同时也使其装饰性大为提高，使其具有更加精美的外观，保证了其品级。技术研发人员：徐玉美,乔大庆,周雪婷,乔骄娇,乔冠男,乔天冠,邱明意,龙吉虎受保护的技术使用者：浙江乔老爷铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18