一种不锈钢铸件的镀镍装置及方法与流程

本发明涉及镀镍领域，更具体地说，涉及一种不锈钢铸件的镀镍装置及方法。

背景技术：

1、通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍，电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

2、不锈钢电镀镍是一个复杂的过程，需要经过前处理、酸洗处理、活化处理、电镀镍和后处理等多个步骤，每个步骤都有其特定的目的和要求，需要控制好各个工艺参数，以保证电镀镍层的质量和性能。同时，还需要注意环保要求，采取合适的措施，以减少对环境的影响。

3、根据百度文库中《不锈钢电镀镍工艺流程》一文记载：酸洗是不锈钢电镀镍工艺中的重要步骤，其目的是去除不锈钢表面的氧化物和锈垢，以保证电镀层的质量，常用的酸洗液有硫酸、盐酸和硝酸等，根据具体情况选择合适的酸洗液进行处理，酸洗过程中需要控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间，以确保酸洗效果的良好。

4、授权公告号为cn218710866u的中国专利公开了一种镀镍产线用酸洗装置，将酸洗后的工件盒推至第二承载板的表面，再将盛有未酸洗工件的另一个工件盒放置在第一承载板表面，通过电机控制第一承载板运动至酸洗池内部，此时第一承载板通过u形支撑杆带动第二承载板进入水洗池内，对酸洗后的工件盒进行水洗工作，从而同时进行了酸洗和水洗的工作，提升了镀镍产线的加工效率。

5、上述专利虽然可以完成对部件的酸洗，但是酸洗时，无法对待酸洗的部件进行晃动，进而容易导致部件在酸洗时窝气，使得影响对部件的酸洗质量，进而影响对部件镀镍质量的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢铸件的镀镍装置及方法。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种不锈钢铸件的镀镍装置，包括加工池主体，所述加工池主体的一侧固定安装有第一滑动件，所述第一滑动件包括固定于所述加工池主体表面的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动槽一侧的外表面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑动块的内部，并且螺纹杆的表面与滑动块螺纹连接，所述滑动块顶部的表面固定安装有第二滑动件；

4、所述第二滑动件的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有晃动机构，所述晃动机构用于对放置后的不锈钢铸件进行上下或者左右的晃动，所述支撑板的底部设置有去液机构，所述去液机构用于对晃动机构以及不锈钢铸件上残留的液体进行去除。

5、进一步的，所述晃动机构包括固定于所述支撑板底部表面的第一连接板，所述第一连接板外侧的表面固定安装有固定板，所述固定板的一端固定安装有限位弧板，所述第一连接板的外表面转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部开设有转动槽，所述固定板靠近第一连接板一侧的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二齿盘，所述第一齿盘的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有传动块，并且限位框的内部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的表面套设有第一弹簧，所述第一齿盘的表面且位于传动块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有凸形盘，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有调节槽，并且第二连接板的底端转动连接有放置框，所述放置框的一侧设置有推动机构。

6、进一步的，所述限位弧板位于转动槽的内部，并且限位弧板的表面与转动槽的内表面滑动连接，所述第一齿盘的表面与第二齿盘的表面啮合，所述第一限位杆的表面与传动块滑动连接，所述第一弹簧位于传动块的一侧，所述传动块的一端位于调节槽的内部。

7、进一步的，所述推动机构包括开设于所述放置框内部的升降槽，所述升降槽的内部固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的表面套设有第二弹簧，并且第二限位杆的表面滑动连接有升降块，所述升降块位于升降槽外部一端的顶部固定安装有拉动绳，所述放置框的外表面且位于升降槽的上方固定安装有限位板，并且放置框一侧的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与拉动绳的中部固定连接，所述放置框的表面且位于升降槽的一侧设置有延迟机构。

8、进一步的，所述延迟机构包括转动于所述放置框表面的第一安装板，所述第一安装板靠近放置框的一侧固定安装有扭簧，并且第一安装板的一端转动连接有第二安装板，所述第一安装板的底部固定安装有定位板，所述定位板的一端位于第二安装板的下方，所述放置框的表面固定安装有气囊，所述气囊位于第一安装板的下方，所述扭簧的一端与放置框的表面固定连接。

9、进一步的，所述去液机构包括固定于所述支撑板底部一侧的第二电动伸缩杆，所述放置框的底部固定连接有三角块，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有往复机构，所述第二电动伸缩杆位于所述第二连接板的一侧。

10、进一步的，所述往复机构包括固定于所述第二电动伸缩杆的第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有挤压盘，所述放置框的外表面固定安装有第一复位板，所述第一复位板顶部的表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有第二复位板，所述放置框的一侧设置有震动机构，所述第二复位板的表面与第二连接板的表面固定连接。

11、进一步的，所述震动机构包括固定于所述放置框表面的限位块，所述第二连接板的内部开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，并且限位块的表面与限位槽的内表面滑动连接。

12、进一步的，所述限位槽为弧形，所述第一复位板共设置有两个，两个所述第一复位板对称分布在所述第二连接板的两侧。

13、一种不锈钢铸件的镀镍装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1：首先由晃动机构对铸件进行晃动，且可以通过对第一齿盘进行转动，进而来调整晃动的方向；

15、s2：然后通过推动机构实现对铸件的上下往复运行，使其向下移动时脱落对铸件的支撑，实现对铸件更好的酸洗；

16、s3：通过对放置框进行推动倾斜以及往复旋转式的转动，实现对放置框以及铸件表面液体的去除；

17、s4：在放置框转动时，通过限位块和限位槽对转动角度进行限位，使得转动到指定角度发生振动，进一步减少放置框表面以及内部液体的量。

18、相比于现有技术，本发明的有益效果：

19、(1)本方案通过设置晃动机构，使得可以通过第二电机带动凸形盘进行转动，进而便可以实现对放置框的左右晃动，同时还可以对第一齿盘进行转动，使得限位框由水平状态调整成竖直状态，进而便可以实现对放置框的上下晃动，使得在加工时减少铸件的窝气，提升对铸件的酸洗效果。

20、(2)本方案通过设置推动机构，使得在第一电动伸缩杆输出端的作用下，使得放置框内部的底板进行上下移动，使得在放置框带动铸件移动至放置框的中部偏下向下移动时，会使得底板与放置框不再接触，进而来避免底板与铸件之间相互接触，导致影响对铸件的酸洗效果的问题。

21、(3)本方案通过设置延迟机构，使得通过延迟机构在第一电动伸缩杆收缩后，升降块受到气囊的限制无法立即下落，避免第一电动伸缩杆的下落速度较慢，导致影响底板的下落速度，使得无法使得铸件完全脱落底板，影响铸件酸洗质量的问题。

22、(4)本方案通过设置去液机构，通过第二电动伸缩杆对放置框的一侧进行推动，使得放置框处于倾斜状态，进而便可以增加放置框内部液体下落的速度，提升铸件镀镍的速度。

23、(5)本方案通过设置往复机构，使得在第三电机、挤压盘以及复位弹簧的作用下，使得放置框进行往复式的左右转动式晃动，进而来减少放置框表面水珠的附着的量，使得提升对放置框表面水珠清洁的效果。

24、(6)本方案通过设置震动机构，使得在放置框左右转动式晃动时，会使得限位块在限位槽的内部转动，当限位块转动至限位槽的一侧时，会使得限位块与限位槽发生碰撞，然后由震动引发放置框的震动，进而使得震动进一步提升对放置框表面水珠的清理效果。