一种金刚石涂层摩擦垫片的加工方法与流程

本发明涉及金刚石涂层，具体为一种金刚石涂层摩擦垫片的加工方法。

背景技术：

1、金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片。而由于普通的金属垫片表面光滑，导致表面摩擦力不够，长时间使用就会使垫片两侧产生间歇，失去垫片的作用，从而就出现了对垫片附加涂层的技术，其中采用金刚石附着在金属垫片上，由于金刚石的硬度强于两侧接触的金属工件，从而能够增加垫片摩擦力，然而现有技术对金刚石涂层的加工中，由于附着的方法，导致金刚石在垫片上的附着力不强，导致在摩擦的反作用力大于金刚石的附着力时，就会导致金刚石脱落。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石涂层摩擦垫片的加工方法，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金刚石涂层摩擦垫片的加工方法，具体步骤如下：

3、s1：金属垫片加工，将固定厚度的金属板通过冷轧的方式，使用金属环加工设备将金属板按照金属垫片的尺寸大小冲压下来，随后将冲压下来的小圆环输继续通过金属环加工设备，将金属圆环整平；

4、s2：垫片表面蚀刻，将步骤1中整平的金属圆环通过输送带陆续输送至电镀蚀刻池中，通过匀速的输送，控制蚀刻的时间，将金属圆环的表面蚀刻出100-150目的坑洼纹路；

5、s3：落砂金刚石，将步骤2中电镀蚀刻后的金属圆环逐一平铺在具有磁吸功能的输送带上，将金刚石粉末慢慢撒在金属圆环上并通过超声波震动的方式将金刚石均匀打散，随后缓慢的输送；

6、s4：复合层包覆加工，将步骤3中铺满金刚石的金属圆环输送至镍离子电解液喷涂室中，将含有镍离子的电解液喷在金属圆环上，并对金属圆环的底座持续通电，将金刚砂电镀包覆在金属圆环表面上；

7、s5：金刚石包覆层蚀露，将步骤4中通过化学镍层包覆的金属圆环垫片不断用弱酸溶液冲洗金属圆环垫片表面，直至被包覆的金刚砂漏出；

8、s6：视觉质检，将步骤5中酸洗的金属垫片逐一通过视觉检测设备，金刚砂漏出的面积占垫片单面面积的50-65％为合格，以保证垫片耐磨性的同时防止其易脱落。

9、作为优选的，所述金属环加工设备包括设备支撑柱、冲压板组件和撑轧下料组件，所述设备支撑柱上端固定安装有液压机安装顶架，所述液压机安装顶架前端固定安装有液压机安装边框，所述液压机安装边框中间固定安装有冲压液压机，所述冲压液压机的输出端上固定安装有液压输出轴，所述冲压板组件固定安装在液压输出轴下端；

10、所述设备支撑柱前端固定安装有冲压基板，所述撑轧下料组件固定安装在冲压基板中间。

11、作为优选的，所述液压机安装边框上端固定安装有液压机支撑顶板，所述液压机支撑顶板中间固定安装有液压机支撑顶柱。

12、作为优选的，所述冲压基板中间开设有金属环垫片下料槽，所述冲压基板上两端均固定安装有基板防护罩。

13、作为优选的，所述冲压基板下端固定安装有若干基板下支撑边杆，所述冲压基板下端固定安装有若干基板下支撑柱，所述基板下支撑柱下端固定安装有下支撑底座。

14、作为优选的，所述冲压板组件包括：冲压安装板、限位件安装板、滑动限位件、垫片冲压台、液压整平件、金属环垫片冲压槽、金属环垫片中心冲压柱、冲压柱中孔槽；

15、所述液压输出轴下端固定安装有冲压安装板，所述冲压安装板两侧均一体化设置有两个限位件安装板，每个所述限位件安装板下端均固定安装有滑动限位件，所述冲压安装板下端表面中间固定安装有垫片冲压台，所述冲压安装板下端表面且位于垫片冲压台一侧固定安装有液压整平件；

16、所述垫片冲压台下端表面开设有若干金属环垫片冲压槽，每个所述金属环垫片冲压槽中间均固定安装有金属环垫片中心冲压柱，每个所述金属环垫片中心冲压柱中间均开设有冲压柱中孔槽。

17、作为优选的，所述滑动限位件包括：限位件顶板、滑动芯柱、滑动滚珠内壳、滑动滚珠外壳、限位件底板、限位滚珠、限位件内撑弹簧；

18、所述限位件安装板下端固定安装有限位件顶板，所述限位件顶板下端固定安装有滑动芯柱，所述滑动芯柱外滑动套设有滑动滚珠内壳，所述滑动滚珠内壳内转动设置有若干限位滚珠；

19、所述滑动滚珠内壳外滑动套设有滑动滚珠外壳，所述滑动滚珠外壳下端一体化设置有限位件底板，其中所述滑动芯柱与限位件底板之间设置有限位件内撑弹簧。

20、作为优选的，所述液压整平件包括：整平件顶板、整平边框、整平压台、整平滑动套筒、整平滑动插杆、整平内撑弹簧；

21、所述冲压安装板下端固定安装有整平件顶板，所述整平件顶板下端一体化设置有整平边框，所述整平边框内滑动设置有整平压台，所述整平压台上端固定安装有若干整平滑动插杆，所述整平件顶板下端且位于整平边框内固定安装有若干整平滑动套筒，每个所述整平滑动套筒与整平滑动插杆一一对应，且每组所述整平滑动套筒和整平滑动插杆外端均套设有整平内撑弹簧。

22、作为优选的，所述撑轧下料组件包括：下料组件外壳、冲压衬板滑轨、冲压衬板、衬板滑轨槽、下料冲孔、垫片挑料拨杆、下料滑台、垫片冲压衬台、撑杆压台；

23、所述冲压基板中间一体化设置有下料组件外壳，所述下料组件外壳两侧内壁上一体化设置有冲压衬板滑轨，所述冲压衬板滑轨上滑动设置有撑杆压台，且所述撑杆压台两侧均开设有衬板滑轨槽，所述撑杆压台上端一体化设置有冲压衬板；

24、所述冲压衬板上端开设有若干下料冲孔，每个所述下料冲孔边缘下端均一体化设置有垫片挑料拨杆，所述下料组件外壳内部下端表面且位于下料冲孔下方均对应固定安装有垫片冲压衬台，所述垫片冲压衬台外侧设置有下料滑台。

25、作为优选的，所述撑杆压台下端与下料组件外壳底端之间固定安装有若干下料内撑弹簧。

26、本发明提供了一种金刚石涂层摩擦垫片的加工方法。具备以下有益效果：

27、1、本发明通过在金属垫片表面加工出凹凸不平的纹路，从而能够使金刚石附着在坑洼的纹路内，在复合化学镍涂层，从而能够使金刚石在金属垫片的表面附着力更强，相比较现在对于金刚石涂层的加工方法，能够大大增加金属垫片的摩擦力上限，防止金刚石脱落；

28、2、本发明通过冲压安装板被上方的冲压液压机推动，并通过滑动芯柱、滑动滚珠内壳和滑动滚珠外壳之间的滑动配合，通过限位滚珠能够增加滑动面的稳定接触点，从而能够更加稳定的滑动，通过下端的金属环垫片冲压槽和金属环垫片中心冲压柱之间的间隙，留出垫片的圆环形状，从而能够冷轧压出，然而在冷轧压出的垫片，由于生硬的交错挤压，必定会出现形变，变的不规整；

29、3、本发明通过同样在冲压安装板下端的整平边框，通过向下移动，将刚压出的垫片与整平压台接触，并通过不断增加下压力，从而能够将垫片整平的同时，通过整平件顶板和整平压台之间的间隙，以及整平滑动套筒和整平滑动插杆滑动限位，能够防止垫片被过大的压力压裂；

30、4、本发明通过垫片冲压台向下移动，并推动下端的撑轧下料组件内的冲压衬板，从而能够使金属板被下端的垫片冲压衬台推进金属环垫片冲压槽和金属环垫片中心冲压柱之间的间隙交错挤压，从而能够压出圆环状，而当挤压接触，留下的圆环则被冲压衬板上升时下端带的垫片挑料拨杆挑起，从冲压衬板下端通过下料滑台滑走，从而能够被接着整平。