一种防缠绕金属丝电镀槽的制作方法

本技术属于电镀设备，尤其涉及一种防缠绕金属丝电镀槽。

背景技术：

1、在金属丝制品的生产过程中，电镀作为防氧化、提高耐磨性、导电性、抗腐蚀性及增加美观等方面重要的技术手段之一被广泛的应用。在对金属丝制品进行电镀的过程中，为了提高生产效率和降低生产成本，往往是将多根金属丝一并进行电镀处理，但在此过程中经常会由于金属丝自身的抖动以及金属丝在载具上的滑动导致多根金属丝之间发生缠绕，甚至会打成死结。

2、针对上述情况，目前工作人员通常需要利用外界工具将缠绕后的金属丝进行剥离；对于打成死结的情况，则需要停机将打结处的金属丝裁剪才能继续正常生产。上述整个过程均费时费力，极大的降低了金属丝的电镀效率，增加了电镀成本。因此需要一种能够自行实现防缠绕功能的金属丝电镀槽来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种防缠绕金属丝电镀槽，从而可解决金属丝电镀时缠绕或打结造成的电镀效率降低和电镀成本上升的问题。

2、为实现本实用新型目的而提供的一种防缠绕金属丝电镀槽，包括有电镀液池，所述电镀液池内的左右两侧均设置有绕线滚筒，所述电镀液池一侧设置的绕线滚筒的旋转轴穿过电镀液池侧壁与电机的动力端连接，所述电镀液池内的左右两侧设置的绕线滚筒外周面设置有n组对应的绕线限位环槽，所述对应的绕线限位环槽内布置有一根金属丝，从而避免金属丝在绕线滚筒的外周面滑动后发生缠绕，所述电镀液池的前、后侧之间通过连接弹簧设置有多个防缠绕机构，所述防缠绕机构开设有n个长过孔，所述金属丝穿过长过孔以防止因金属丝抖动发生缠绕，其中n＝1，2，3……。

3、作为上述方案的进一步改进，所述防缠绕机构包括有压紧盖和限位底板，所述压紧盖的下表面设置有2n个连接柱，所述限位底板的上表面开设有2n个连接槽，所述连接柱插入连接槽内实现压紧盖与限位底板之间的结合，避免金属丝从压紧盖与限位底板之间的接触面滑过而发生缠绕。

4、作为上述方案的进一步改进，所述连接柱开设有前后方向的通孔，所述通孔的内表面开设有m条滑槽，所述通孔内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均连接有限位球，所述伸缩杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的外径小于限位球的直径，所述弹簧始终处于压缩状态，所述限位球靠近伸缩杆的外表面向外延伸出m个限位舌，所述限位舌伸入滑槽内实现对限位球活动范围的限定，从而避免限位球从通孔内完全脱离，所述连接槽内的前后两侧设置有限位槽，所述限位球经弹簧推动与限位槽的内壁紧密贴合从而进一步避免金属丝滑入压紧盖与限位底板之间，其中m＝1，2，3……。

5、作为上述方案的进一步改进，所述限位槽内的底面开有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内设置有压杆，所述压杆的末端穿过限位底板的侧壁向外延伸，从而利用压杆推动限位球实现压紧盖与限位底板的分离。

6、作为上述方案的进一步改进，所述限位底板一侧的压杆末端通过压片实现连接，以提高压紧盖与限位底板分离的便利性。

7、作为上述方案的进一步改进，所述压紧盖和限位底板的材质为塑料或木材，以避免对金属丝的表面造成损伤。

8、本实用新型的有益效果是：

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种防缠绕金属丝电镀槽，通过在绕线滚筒上开设绕线限位环槽，使得金属丝只能在绕线限位环槽内小范围滑动，避免了金属丝在绕线滚筒的外周面滑动后发生缠绕；将金属丝从防缠绕机构上的长过孔穿过且将防缠绕机构与电镀液池通过连接弹簧连接，通过防缠绕机构传到至所有金属丝上形成整体抖动，杜绝了因金属丝抖动导致的缠绕现象出现；防缠绕机构中的压紧盖和限位底板之间通过连接柱+连接槽、限位球+限位槽两方面组合的配合，使得压紧盖与限位底板之间不会出现缝隙，金属丝不会从压紧盖与限位底板之间滑出造成缠绕。

10、综上所述，本装置从根源上解决了金属丝缠绕的技术问题，保证了金属丝的电镀效率和电镀成本。

技术特征：

1.一种防缠绕金属丝电镀槽，包括有电镀液池(1)，其特征在于：所述电镀液池(1)内的左右两侧均设置有绕线滚筒(2)，所述电镀液池(1)一侧设置的绕线滚筒(2)的旋转轴穿过电镀液池(1)侧壁与电机(3)的动力端连接，所述电镀液池(1)内的左右两侧设置的绕线滚筒(2)外周面设置有n组对应的绕线限位环槽(21)，所述对应的绕线限位环槽(21)内布置有一根金属丝(5)，从而避免金属丝(5)在绕线滚筒(2)的外周面滑动后发生缠绕，所述电镀液池(1)的前、后侧之间通过连接弹簧(43)设置有多个防缠绕机构(4)，所述防缠绕机构(4)开设有n个长过孔，所述金属丝(5)穿过长过孔以防止因金属丝(5)抖动发生缠绕，其中n＝1，2，3……。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕金属丝电镀槽，其特征在于：所述防缠绕机构(4)包括有压紧盖(41)和限位底板(42)，所述压紧盖(41)的下表面设置有2n个连接柱(411)，所述限位底板(42)的上表面开设有2n个连接槽(422)，所述连接柱(411)插入连接槽(422)内实现压紧盖(41)与限位底板(42)之间的结合，避免金属丝(5)从压紧盖(41)与限位底板之间的接触面滑过而发生缠绕。

3.根据权利要求2所述的一种防缠绕金属丝电镀槽，其特征在于：所述连接柱(411)开设有前后方向的通孔，所述通孔的内表面开设有m条滑槽，所述通孔内设置有伸缩杆(4113)，所述伸缩杆(4113)的两端均连接有限位球(4111)，所述伸缩杆(4113)的外壁上套设有弹簧(4114)，所述弹簧(4114)的外径小于限位球(4111)的直径，所述弹簧(4114)始终处于压缩状态，所述限位球(4111)靠近伸缩杆(4113)的外表面向外延伸出m个限位舌(4112)，所述限位舌(4112)伸入滑槽内实现对限位球(4111)活动范围的限定，从而避免限位球(4111)从通孔内完全脱离，所述连接槽(422)内的前后两侧设置有限位槽(424)，所述限位球(4111)经弹簧(4114)推动与限位槽(424)的内壁紧密贴合从而进一步避免金属丝(5)滑入压紧盖(41)与限位底板(42)之间，其中m＝1，2，3……。

4.根据权利要求3所述的一种防缠绕金属丝电镀槽，其特征在于：所述限位槽(424)内的底面开有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内设置有压杆(423)，所述压杆(423)的末端穿过限位底板(42)的侧壁向外延伸，从而利用压杆(423)推动限位球(4111)实现压紧盖(41)与限位底板(42)的分离。

5.根据权利要求4所述的一种防缠绕金属丝电镀槽，其特征在于：所述限位底板(42)一侧的压杆(423)末端通过压片(422)实现连接，以提高压紧盖(41)与限位底板(42)分离的便利性。

6.根据权利要求5所述的一种防缠绕金属丝电镀槽，其特征在于：所述压紧盖(41)和限位底板(42)的材质为塑料或木材，以避免对金属丝(5)的表面造成损伤。

技术总结本技术提供的一种防缠绕金属丝电镀槽，包括电镀池、绕线滚筒、电机和防缠绕机构；本装置通过在绕线滚筒上开设绕线限位环槽，使得金属丝只能在绕线限位环槽内小范围滑动，避免了金属丝在绕线滚筒的外周面滑动后发生缠绕；将金属丝从防缠绕机构上的长过孔穿过且将防缠绕机构与电镀液池通过连接弹簧连接，通过防缠绕机构传到至所有金属丝上形成整体抖动，杜绝了因金属丝抖动导致的缠绕现象出现；防缠绕机构中的压紧盖和限位底板之间通过连接柱+连接槽、限位球+限位槽两方面组合的配合，使得压紧盖与限位底板之间不会出现缝隙，金属丝不会从压紧盖与限位底板之间滑出造成缠绕。技术研发人员：张广腾,翟居瑾,杨祥萍受保护的技术使用者：山西恒瑞昆新材料技术有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/26