一种从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法与流程

本发明属于湿法冶金，涉及一种从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法。

背景技术：

1、铅阳极板在电解完成后会有阳极泥附着在阳极基体上，而阳极泥附着在铅阳极板上的附着力随着铅阳极板中含其他非铅金属杂质不同有较大的差别。当粗铅含锑0～0.8％时，阳极泥附着力适中，可以通过高压水冲洗把阳极泥从残极上洗刷下来；当粗铅含锑0.8～4％时，阳极泥附着力较大，可以用铁丝刷进行洗刷作业，更多的是通过人工用铲刀把阳极泥铲下来；当粗铅含锑4％以上时，阳极泥附着力很大，其含水率为30％左右，物理性质是块状，有一定的硬度，水力无法使其从铅阳极板上冲洗下来，只有通过人工用铲刀把阳极泥铲下来，员工的劳动强度大，工作效率低。目前多数阳极泥的清洗收集工作为人工或半机械化方式，工作效率低且劳动强度大，某些金属的毒性会对人体造成伤害，导致铅中毒或产生锑疮。

2、申请号为cn2020231303020的中国实用新型专利公开了一种电解铅阳极板的阳极泥清理装置，通过喷水孔、连接槽、转轴和滚刷的设置，达到了提高工作效率的目的。申请号为cn2020219923283的中国实用新型专利公开了一种铅残阳极板上阳极泥的清洗装置，涉及一种铅残阳极板上阳极泥的清洗装置，采用立式洗刷的方式，阳极板在升降钩上安置好后，链条带动升降钩向下运动，从而带动阳极板向辊刷组件运动，到达辊刷组件后，两辊刷组件在辊刷驱动机的带动下旋转，刷去阳极板上的附着的阳极泥。这些装置针对阳极泥附着在铅阳极板上的附着力较大时可以实现阳极泥和粗铅的分离，而当粗铅含锑4％以上、阳极泥附着力很大时则不适用，只能采用人工的办法。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，适用于含锑在4％～25％的粗铅电解残极中阳极泥和粗铅的分离。采用本发明具有生产成本低、劳动强度低、操作条件好等优点。

2、为解决上述问题，本发明采用以下技术方案。

3、一种从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，具体包括以下步骤：

4、(1)高锑铅残极的干燥：将高锑铅残极从洗涤槽中吊装烘干房中，使附着在高锑铅残极上的阳极泥干燥到含水率小于5％；

5、(2)高锑铅残极的震动敲打：干燥后的高锑铅残极通过震动敲打使阳极泥和粗铅脱离残极得到阳极泥和粗铅的混合物，阳极泥和粗铅的混合物通过筛网筛分，筛下物即为阳极泥，筛上物即为粗铅。

6、所述干燥条件是120～130℃，210分钟以上。

7、所述高锑铅是含锑量为4％～25％。

8、所述筛网的孔径为1cm。

9、所述震动敲打以及筛分在滚筒式分离机中进行。

10、所述干燥在烘干房内进行，烘干房设有进风口以及出风口。

11、相对现有技术，本发明获得的有益效果如下：

12、本发明针对的是机械的办法处理含锑在4％～25％的粗铅电解残极中阳极泥和粗铅的分离，充分利用了这种阳极泥在含水率在30％时和粗铅的附着力极大和硬度大，而含水率在5％后和粗铅的附着力下降和脆性的特点，高锑铅残极通过链条式烘干机组和滚筒式分离机协同处理后，实现阳极泥和粗铅分离的目的。

13、采用本方法，可以大大减轻工人劳动强度，提高工作效率，同时可利用炉窑尾气或者余热蒸汽热交换进行干燥，成本低，通过使用滚筒式分离机，利用滚筒滚动使高锑铅残极相互碰撞，完成振动敲打工作，机械化程度高。同时本发明不需要使用专用设备，改造成本低，且使用成本低。高锑铅残极不需要额外击打粉碎，仅通过滚筒式分离机，利用自身的碰撞即可使高锑铅残极中的粗铅和阳极泥分离。

技术特征：

1.一种从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，其特征在于，将高锑铅残极干燥后再震动脱除，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，其特征在于，所述干燥条件是120～130℃，210分钟以上。

3.根据权利要求1所述从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，其特征在于，所述高锑铅是含锑量为4％～25％。

4.根据权利要求1所述从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，其特征在于，所述筛网的孔径为1cm。

5.根据权利要求1所述从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，其特征在于，所述震动敲打以及筛分在滚筒式分离机中进行。

6.根据权利要求1所述从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，其特征在于，所述干燥在烘干房内进行，烘干房设有进风口以及出风口。

技术总结本发明公开了一种从高锑铅残极中脱除阳极泥的方法，主要用于含锑在4％～25％的粗铅电解残极中阳极泥和粗铅的分离，本发明首先将高锑铅残极烘干至含水量小于5％，而后再震动敲打使得阳极泥和粗铅分离，然后根据阳极泥和粗铅的粒度大小，通过筛网筛分后使阳极泥和粗铅分离。采用本发明，可有效针对含锑在4％～25％的粗铅电解残极硬度大，难分离的特点，有效提高处理效率，减轻工人负担。技术研发人员：冷新村,韦开林,余志山,黄德升,韦健,蔡勇,易曙光,覃健平,罗炜鹏,陈光焕,林传松受保护的技术使用者：梧州华锡环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30