阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的制作方法

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种阴极沉积金属锌片单侧预开口装置。

背景技术：

1、在锌电积生产工艺中，人工方式从阴极板上把产生的锌片剥离下来是一件繁重的工作。近几年机械化开始广泛运用于自动剥锌系统，大大降低了劳动者在恶劣环境下的工作时间和工作强度，提高了自动化水平，降低了成本。在现有自动剥锌系统中，为提高锌片自动剥离成功率，增加了预开口工序。即先由预开口机将锌片与阴极板剥开小部分，再由主剥将锌片与阴极板完成剥离。机械预开口是机械化剥锌的核心工序。传统方式的阴极板上方专门设计有两个聚氨酯类非金属填充的圆孔，锌沿着铝合金本体和非金属交接处的圆形析出形成固体颗粒，机器从上往下进行预开口。往往新投阴极板在运行前期，机械预开口的成功率非常高，随着阴极板使用时间的增长，陆续出现填充非金属残缺等问题，加上电解液液位上下波动的影响，析出锌粒的位置与形状发生变化，使得机械预开口成功率大大降低。造成很多采用机械剥锌的冶炼厂不得不采用人工预开口替代机械预开口，而人工开口的过程对阴极板的损伤更加严重和不可控。

技术实现思路

1、为解决现有的预开口方式易受填充非金属残缺和电解液液位上下波动的影响，导致机械预开口成功率降低的问题，本发明提供一种解决上述问题的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置。

2、一种阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，包括托置机架、预开口机架、专用阴极板、夹持组件和预开口组件，所述预开口机架与所述托置机架并排设置，所述专用阴极板置于所述托置机架中，所述夹持组件设于所述托置机架远离所述预开口机架的一侧，并对所述专用阴极板的一侧进行夹持，所述预开口组件设于所述预开口机架，并对所述专用阴极板的另一侧进行预开口。

3、在本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的一种较佳实施例中，所述夹持组件包括挡块、固定座、夹持直线驱动器和夹持单元，所述挡块和所述夹持直线驱动器，均设于所述托置机架远所述预开口机架的一侧，所述固定座设于所述挡块，所述夹持单元设于所述固定座，并连接所述夹持直线驱动器的活动端。

4、在本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的一种较佳实施例中，所述夹持单元包括连接柱、连杆和夹板，两个所述夹板的一端与所述固定座活动连接，另一端与所述专用阴极板抵接，两个所述连杆的一端与两个所述夹板活动连接，另一端与所述连接柱活动连接，所述连接柱设于所述夹持直线驱动器的活动端。

5、在本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的一种较佳实施例中，所述专用阴极板包括吊耳、导电梁、导电头、板体、阻挡条和阻挡壳，所述导电梁的两侧分别设有所述吊耳和所述板体，端部设有所述导电头，所述板体分别在近所述夹持组件的一侧边缘和近所述预开口组件的一侧边缘设有所述阻挡条，并在最接近所述预开口组件的位置以所述阻挡壳代替同侧的部分所述阻挡条。

6、所述阻挡条为“凹”形pe胶条，以其凹侧扣于所述板体侧面，并通过多个铆钉固定；所述板体于安装所述阻挡壳的位置设有安装槽，所述阻挡壳为“凹”形pe胶条，以其凹侧扣于所述板体的安装槽内，所述阻挡壳的外壁与所述板体表面平齐。

7、在本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的一种较佳实施例中，所述预开口组件包括预开口直线驱动器、剥刀单元和合刀单元，所述预开口直线驱动器以及所述剥刀单元均设于所述预开口机架，所述预开口直线驱动器驱动所述剥刀单元往复移动，所述合刀单元设于所述剥刀单元，驱动所述剥刀单元并拢。

8、在本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的一种较佳实施例中，所述预开口直线驱动器包括前段和后段，前段和后段之间通过连接件连接，前段的动作行程较后段短，输出力较后段大，前段连接所述预开口机架，后段连接所述剥刀单元。

9、在本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的一种较佳实施例中，所述剥刀单元包括剥刀滑道、剥刀、压缩弹簧、剥刀连接块、连接滑道和连接滑块，所述连接滑道和所述剥刀滑道依次设于所述预开口机架，并分别在其中可滑动的设有所述连接滑块和两片所述剥刀，所述剥刀之间设有所述压缩弹簧张开，所述剥刀远所述托置机架的一端与所述剥刀连接块活动连接，所述连接滑块的一端连接所述剥刀连接块，一端连接所述预开口直线驱动器。

10、所述剥刀单元还包括感应铁件，所述感应铁件设于所述剥刀滑道，并沿所述剥刀滑道设有多个感应点。

11、在本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置的一种较佳实施例中，所述合刀单元包括合刀直线驱动器、滑板和顶杆，所述滑板可滑动的设于所述剥刀滑道，其一端设有一根插入所述剥刀滑道的所述顶杆，另一端设有所述合刀直线驱动器，并在所述合刀直线驱动器的活动端设有另一根插入所述剥刀滑道的所述顶杆。

12、相较于现有技术，本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置采用了一侧夹持、另一侧预开口的方案，使得阴极板仅需在与预开口组件直接接触的位置加工出凹槽并设置阻挡壳，局部破损后的修复工作快速简单方便，大大提高了预开口效率和成功率。

13、采用剥刀在剥刀滑座中前进收回的方案，工作方式简单灵活。采用合刀组件自适应合刀的方案，无需控制阴极板位置误差，动作精准可靠。进一步提高了预开口的成功率、提高了预开口效率。

14、本发明提供的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置解决了采用圆形填充口的阴极板的方案中，填充口易破损，严重影响机械预开口成功率，后期需人工修复圆形填充口及铝板校形，修复工艺较为复杂的问题。解决了采用双侧预开口的阴极板的方案中，板体两侧均需进行大量加工开成两侧凸起，以及两侧阻挡条的厚度要求严格，破损后需要通过特定设备及制作工艺进行整体更换的问题。

技术特征：

1.一种阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：包括托置机架、预开口机架、专用阴极板、夹持组件和预开口组件，所述预开口机架与所述托置机架并排设置，所述专用阴极板置于所述托置机架中，所述夹持组件设于所述托置机架远离所述预开口机架的一侧，并对所述专用阴极板的一侧进行限位，所述预开口组件设于所述预开口机架，并对所述专用阴极板的另一侧进行预开口。

2.根据权利要求1所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述夹持组件包括挡块、固定座、夹持直线驱动器和夹持单元，所述挡块和所述夹持直线驱动器，均设于所述托置机架远所述预开口机架的一侧，所述固定座设于所述挡块，所述夹持单元设于所述固定座，并连接所述夹持直线驱动器的活动端。

3.根据权利要求2所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述夹持单元包括连接柱、连杆和夹板，两个所述夹板的一端与所述固定座活动连接，另一端与所述专用阴极板抵接，两个所述连杆的一端与两个所述夹板活动连接，另一端与所述连接柱活动连接，所述连接柱设于所述夹持直线驱动器的活动端。

4.根据权利要求1所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述专用阴极板包括吊耳、导电梁、导电头、板体、阻挡条和阻挡壳，所述导电梁的两侧分别设有所述吊耳和所述板体，端部设有所述导电头，所述板体分别在近所述夹持组件的一侧边缘和近所述预开口组件的一侧边缘设有所述阻挡条，并在最接近所述预开口组件的位置以所述阻挡壳代替同侧的部分所述阻挡条。

5.根据权利要求4所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述阻挡条为“凹”形pe胶条，以其凹侧扣于所述板体侧面，并通过多个铆钉固定；所述板体于安装所述阻挡壳的位置设有安装槽，所述阻挡壳为“凹”形pe胶条，以其凹侧扣于所述板体的安装槽内，所述阻挡壳的外壁与所述板体表面平齐。

6.根据权利要求4或5所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述预开口组件包括预开口直线驱动器、剥刀单元和合刀单元，所述预开口直线驱动器以及所述剥刀单元均设于所述预开口机架，所述预开口直线驱动器驱动所述剥刀单元往复移动，所述合刀单元设于所述剥刀单元，驱动所述剥刀单元并拢。

7.根据权利要求6所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述预开口直线驱动器包括前段和后段，前段和后段之间通过连接件连接，前段的动作行程较后段短，输出力较后段大，前段连接所述预开口机架，后段连接所述剥刀单元。

8.根据权利要求6所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述剥刀单元包括剥刀滑道、剥刀、压缩弹簧、剥刀连接块、连接滑道和连接滑块，所述连接滑道和所述剥刀滑道依次设于所述预开口机架，并分别在其中可滑动的设有所述连接滑块和两片所述剥刀，所述剥刀之间设有所述压缩弹簧张开，所述剥刀远所述托置机架的一端与所述剥刀连接块活动连接，所述连接滑块的一端连接所述剥刀连接块，一端连接所述预开口直线驱动器。

9.根据权利要求8所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述剥刀单元还包括感应铁件和感应点，所述感应铁件设于所述剥刀连接块，多个所述感应点沿所述剥刀滑道设置。

10.根据权利要求8所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述合刀单元包括合刀直线驱动器、滑板和顶杆，所述滑板可滑动的设于所述剥刀滑道，其一端设有一根插入所述剥刀滑道的所述顶杆，另一端设有所述合刀直线驱动器，并在所述合刀直线驱动器的活动端设有另一根插入所述剥刀滑道的所述顶杆。

技术总结本发明提供一种阴极沉积金属锌片单侧预开口装置。所述阴极沉积金属锌片单侧预开口装置包括托置机架、预开口机架、专用阴极板、夹持组件和预开口组件，所述预开口机架与所述托置机架并排设置，所述专用阴极板置于所述托置机架中，所述夹持组件设于所述托置机架远离所述预开口机架的一侧，并对所述专用阴极板的一侧进行夹持，所述预开口组件设于所述预开口机架，并对所述专用阴极板的另一侧进行预开口。本发明提供的所述阴极沉积金属锌片单侧预开口装置解决了现有的预开口方式易受填充非金属残缺和电解液液位上下波动的影响，导致机械预开口成功率降低的问题。技术研发人员：丁敬斌,何俊,吴芳,李杰,刘金庭受保护的技术使用者：中际山河科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30