一种硫酸阳极氧化处理设备及工艺的制作方法

本发明具体涉及阳极氧化处理工艺领域，尤其涉及一种硫酸阳极氧化处理设备及工艺。

背景技术：

1、接线柱氧化是指金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（接线柱）上形成一层氧化膜的过程。接线柱氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸接线柱氧化。

2、现有公开号为cn217579109u的一种铝基板表面阳极氧化处理装置，其中，所述氧化池内设有圆环形的吊架，所述吊架的中心与氧化池中心重合，所述吊架上设有多个圆周均匀布置的铝基板插槽，铝基板插槽内放置铝基板，所述氧化池内中心处设有阴极，铝基板设于铝基板插槽内与电源正极连接，阴极与电源负极连接；所述冷却机构包括冷却腔以及冷水池，所述冷却腔为沿氧化池池壁设置的环形腔设于氧化池池壁内部。

3、在上述方案中，通过围绕阴极环形设置的铝基板插槽使阴极与多个铝基板之间的距离相同，从而保证电解质传质均匀，但铝基板环形设置时使得铝基板内侧的溶液与铝基板外侧的溶液难以及时循环流动，从而导致铝基板内外两侧形成浓度差，造成形成的氧化膜层厚度不均匀；同时上述方案中，冷却腔为沿氧化池池壁设置，从而导致铝基板靠近氧化池侧壁的外侧端面率先降温，加之铝基板内侧浓度较高，氧化反应放热较多，进一步加剧铝基板两侧温度差，影响氧化膜层厚度均匀性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硫酸阳极氧化处理设备及工艺，提升金属氧化反应时氧化膜层厚度均匀性。

2、本发明是这样实现的，一种硫酸阳极氧化处理设备，包括氧化槽，所述氧化槽中间固定连接有阴极，还包括：

3、转动座，与氧化槽的内端面转动连接，所述转动座固定连接有转圈，所述转圈绕阴极环形设置，所述转圈转动连接有若干根转轴，所述转轴的一端固定连接有金属板插槽；

4、所述氧化槽的内端面转动连接有转套，所述转套固定连接有齿圈，所述转轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合；

5、所述转动座与转套之间设置有卡接组件，所述卡接组件能够将转动座与转套弹性卡接；所述氧化槽的端面固定连接有带动转动座转动的驱动机构，所述氧化槽端面连接有调节组件，所述调节组件能够带动转套相对转动座转动；

6、所述氧化槽固定连接有制冷器，所述制冷器的一端通过软管连通至转动座与转套之间，另一端通过软管连通至氧化槽侧壁与转套之间；

7、所述氧化槽的端面固定连接有支架，所述支架转动连接有接线柱，所述接线柱与转动座转动连接，且所述接线柱与转动座电性连接，所述金属板插槽中均设置有金属片，所述金属片通过电线与转动座连接，所述阴极与接线柱共同连接有电池。

8、进一步的技术方案，所述卡接组件包括弹性伸缩杆、弧形齿板以及啮合齿条；

9、所述弹性伸缩杆的固定端与转动座固定连接，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定连接弧形齿板，所述转套内端面固定连接啮合齿条，所述弧形齿板与啮合齿条啮合。

10、进一步的技术方案，所述驱动机构包括一号电机以及带传动副，所述一号电机与氧化槽的端面固定连接，所述带传动副设置在一号电机的输出轴与转动座之间。

11、进一步的技术方案，所述调节组件包括二号电机、主动轮以及齿环；

12、所述二号电机与氧化槽的端面固定连接，所述主动轮与二号电机的输出轴固定连接，所述齿环与转套固定连接，所述主动轮与齿环啮合。

13、进一步的技术方案，一根软管连接有进水管，所述进水管与氧化槽的内底面固定连接，另一根软管连接有出水管，所述出水管与氧化槽的内顶面固定连接。

14、进一步的技术方案，所述进水管以及出水管均为环形。

15、进一步的技术方案，所述氧化槽为圆形，且所述氧化槽连通有进料槽。

16、进一步的技术方案，所有金属板插槽与转圈切向方向的夹角均相同。

17、一种硫酸阳极氧化处理工艺，应用于上述任一所述的硫酸阳极氧化处理设备，包括以下步骤：

18、s1：检查金属板的表面质量，之后将金属板逐一放置在金属板插槽中；

19、s2：在氧化槽中注入浓硫酸，通过浓硫酸将金属板浸泡；之后将阴极以及接线柱与电池接通，使所有金属板进行氧化还原反应，金属板表面形成氧化膜保护层；

20、s3：单独启动调节组件，调节组件带动转套相对转动座转动，转套带动齿圈转动，齿圈带动所有齿轮转动，齿轮通过转轴带动金属板插槽转动，从而带动所有金属板同步转动，调节所述金属板与转圈的切线方向形成一定夹角；

21、s4：启动驱动机构，驱动机构带动转套以及转动座同步转动，转动座带动所有转圈同步转动，从而带动所有金属板同步转动，金属板外侧的浓硫酸向金属板内侧流动形成旋流，金属板内侧的浓硫酸通过软管流经制冷器，从而对浓硫酸的温度进行调控，之后浓硫酸回流至氧化槽中。

22、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

23、本发明提供的一种硫酸阳极氧化处理设备，所有金属板距离阴极的距离均相同，从而增加金属板表面氧化膜层的均匀度；调节所述金属板与转圈的切线方向形成一定夹角，不仅能增加金属板的放置量，同时能够避免金属板沿转圈的切线方向放置，导致多块金属板环绕设置阻碍金属板两侧的浓硫酸流动，造成金属板两侧浓硫酸浓度不均匀的问题；

24、本发明提供的一种硫酸阳极氧化处理设备，通过金属板的转动，使金属板两侧的浓硫酸充分混合，从而保证浓硫酸浓度均匀，同时通过制冷器对所有浓硫酸进行均匀降温，当驱动机构驱动所有金属板加速转动时，金属板两侧的循环流动速率增加，从而使硫酸浓度更均匀，同时金属板的反应温度差更小；

25、本发明提供的一种硫酸阳极氧化处理设备，当金属板转动一定圈数后，调整金属板的另一边转动至齿圈内侧，之后启动一号电机反转，从而使金属板另一面成为迎流面，进一步使金属板两侧面形成均匀的氧化膜层；

26、本发明提供的一种硫酸阳极氧化处理设备，进水管与出水管分别设置在金属板两侧，能增加金属板两侧的浓硫酸流动混合，同时进水管与出水管分别放置在金属板上下两侧，从而能够增加不同高度金属板均匀混流的同时，保证了氧化槽内部的温度均匀稳定。

技术特征：

1.一种硫酸阳极氧化处理设备，包括氧化槽（1），所述氧化槽（1）中间固定连接有阴极（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，所述卡接组件（6）包括弹性伸缩杆（61）、弧形齿板（62）以及啮合齿条（63）；

3.根据权利要求1所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，所述驱动机构（7）包括一号电机（71）以及带传动副（72），所述一号电机（71）与氧化槽（1）的端面固定连接，所述带传动副（72）设置在一号电机（71）的输出轴与转动座（3）之间。

4.根据权利要求1所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，所述调节组件（8）包括二号电机（81）、主动轮（82）以及齿环（83）；

5.根据权利要求1所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，一根软管连接有进水管（14），所述进水管（14）与氧化槽（1）的内底面固定连接，另一根软管连接有出水管（15），所述出水管（15）与氧化槽（1）的内顶面固定连接。

6.根据权利要求5所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，所述进水管（14）以及出水管（15）均为环形。

7.根据权利要求1所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，所述氧化槽（1）为圆形，且所述氧化槽（1）连通有进料槽（16）。

8.根据权利要求1所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，所有金属板插槽（10）与转圈（4）切向方向的夹角均相同。

9.一种硫酸阳极氧化处理工艺，应用于权利要求1-8任一所述的硫酸阳极氧化处理设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明适用于阳极氧化处理工艺领域，本发明公开了一种硫酸阳极氧化处理设备及工艺，其中一种硫酸阳极氧化处理设备包括氧化槽，所述氧化槽中间固定连接有阴极，还包括：转动座，与氧化槽的内端面转动连接，所述转动座固定连接有转圈，所述转圈绕阴极环形设置，所述转圈转动连接有若干根转轴，所述转轴的一端固定连接有金属板插槽。本发明提供的一种硫酸阳极氧化处理设备，通过金属板的转动，使金属板两侧的浓硫酸充分混合，从而保证浓硫酸浓度均匀，同时通过制冷器对所有浓硫酸进行均匀降温。技术研发人员：苗其永受保护的技术使用者：广德金恒金属处理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30