一种铝电解多功能机组下料管升降旋转装置的制作方法

本技术属于铝电解多功能机组，具体涉及一种铝电解多功能机组下料管升降旋转装置。

背景技术：

1、电解铝生产过程中一定周期后需要对阳极进行更换，新的阳极更换后根据工艺要求需要在阳极上覆盖物料，覆盖的物料需要利用铝电解多功能机组下料机构完成，由于下料工艺是铝电解生产过程中的必要环节，下料机构的稳定运行直接影响整台多功能机组在电解换极工艺过程中的作用。

2、电解车间内环境相对恶劣，强磁、高温、高粉尘对设备的稳定运行影响较大，当下料机构发生故障以后将造成工艺中断，必须使用人工下料覆盖，作业人员劳动强度增大、作业时间增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，以解决上述问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，包括内管，所述内管的外部由上至下依序套设导向筒和接口，导向筒的外壁上由上至下依序设置平台安装凸缘、卡环安装槽和轴承安装台阶ⅰ，平台安装凸缘的顶面设置平台，平台的内壁与导向筒的外壁贴合，卡环安装槽内设置卡环，卡环与平台之间设置紧固件连接，轴承安装台阶ⅰ上设置旋转轴承，旋转轴承的外周设置与旋转轴承过渡配合的低速齿轮，旋转轴承和低速齿轮的顶面设置透盖，平台上设置吊环和旋转驱动机构，吊环呈放射状设置于导向筒的四周，旋转驱动机构的输出轴穿设于平台内，输出轴的底端设置高速齿轮，高速齿轮与低速齿轮过渡配合，接口包括与套管和设置于套管顶面的环形连接板，套管的内壁与内管的外壁之间采用间隙配合，套管的底端设置橡胶软管，橡胶软管的底端设置料管弯头，透盖、低速齿轮与环形连接板之间设置紧固件连接，环形连接板与导向筒的底端不接触。

4、为了进一步实现本实用新型，所述卡环包括两个半圆环，卡环的截面呈“凵”形，卡环包括环形卡板和环形卡板上垂直设置的环形固定板，环形卡板卡设于卡环安装槽内，环形固定板上呈十字形设置连接螺孔ⅰ用于设置紧固件。

5、为了进一步实现本实用新型，所述平台安装凸缘的外径小于卡环安装槽的底面外径。

6、为了进一步实现本实用新型，所述低速齿轮内均匀穿设若干连接螺孔ⅱ用于设置紧固件，低速齿轮的内壁上设置轴承安装台阶ⅱ，轴承安装台阶ⅱ与轴承安装台阶ⅰ平齐，旋转轴承设置于轴承安装台阶ⅱ与轴承安装台阶ⅰ组成的环形安装槽内。

7、为了进一步实现本实用新型，所述旋转轴承与导向筒的外壁过渡配合。

8、为了进一步实现本实用新型，所述轴承安装台阶ⅱ的底部靠近轴承安装台阶ⅰ的一侧设置环形槽ⅰ，环形槽ⅰ内设置密封圈。

9、为了进一步实现本实用新型，所述透盖的位置低于卡环安装槽，透盖的顶面靠近导向筒外壁的一侧设置环形槽ⅱ，环形槽ⅱ内设置密封圈。

10、为了进一步实现本实用新型，所述连接螺孔ⅰ与连接螺孔ⅱ交错设置。

11、为了进一步实现本实用新型，所述平台的边缘设置向下延伸的护板。

12、本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

13、本实用新型通过制作专用的导向筒连接橡胶软管，导向筒及设置于其外壁上的平台安装凸缘、卡环安装槽、轴承安装台阶ⅰ和橡胶软管为一体结构，导向筒主要实现当吊环在料管机构上方设置的卷扬装置钢丝绳牵引的作用下沿内管上下移动时，不会因为橡胶软管变形而发生卡阻，即使橡胶软管在内管的挤压下发生变形，也能够通过导向筒的推动而恢复形状从而继续下降，通过导向筒的下降，带动橡胶软管向下延长，实现对内管的下料或输送距离的延长；卡环安装槽用于安装卡环，将卡环嵌入卡环安装槽，用紧固件即螺丝或螺杆穿过平台安装于两个半圆环从而对导向筒和平台进行紧固；在导向筒外部设置轴承安装台阶ⅰ用于安装旋转轴承，高速齿轮通过驱动装置带动低速齿轮进行传动，利用旋转轴承实现低速齿轮和接口相对导向筒和平台等进行旋转，轴承安装台阶ⅰ为一环形台阶，用于安装旋转轴承内圈，轴承安装台阶ⅱ用于安装旋转轴承的外圈，旋转轴承与导向筒的外壁过渡配合，保证其维修拆卸方便，旋转轴承和低速齿轮过盈配合，保证其可靠连接，透盖、低速齿轮与接口的环形连接板之间通过紧固件连接，实现接口的旋转功能，从而改变料管弯头的方向改变，改变下料方向。

14、本实用新型能够保证多功能机组的稳定运行，降低对下料机构的维护次数，延长维护周期，减少维修时间，降低维修成本，高效、快速的完成维修任务，提高整台多功能机的运行效率。

技术特征：

1.一种铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，包括内管，其特征在于：所述内管（1）的外部由上至下依序套设导向筒（2）和接口（3），导向筒（2）的外壁上由上至下依序设置平台安装凸缘（4）、卡环安装槽（5）和轴承安装台阶ⅰ（6），平台安装凸缘（4）的顶面设置平台（7），平台（7）的内壁与导向筒（2）的外壁贴合，卡环安装槽（5）内设置卡环（8），卡环（8）与平台（7）之间设置紧固件（9）连接，轴承安装台阶ⅰ（6）上设置旋转轴承（10），旋转轴承（10）的外周设置与旋转轴承（10）过渡配合的低速齿轮（11），旋转轴承（10）和低速齿轮（11）的顶面设置透盖（12），平台（7）上设置吊环（13）和旋转驱动机构（14），吊环（13）呈放射状设置于导向筒（2）的四周，旋转驱动机构（14）的输出轴穿设于平台（7）内，输出轴的底端设置高速齿轮（15），高速齿轮（15）与低速齿轮（11）过渡配合，接口（3）包括与套管（3-1）和设置于套管（3-1）顶面的环形连接板（3-2），套管（3-1）的内壁与内管（1）的外壁之间采用间隙配合，套管（3-1）的底端设置橡胶软管，橡胶软管的底端设置料管弯头，透盖（12）、低速齿轮（11）与环形连接板（3-2）之间设置紧固件（9）连接，环形连接板（3-2）与导向筒（2）的底端不接触。

2.如权利要求1所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述卡环（8）包括两个半圆环，卡环（8）的截面呈“凵”形，卡环（8）包括环形卡板（8-1）和环形卡板（8-1）上垂直设置的环形固定板（8-2），环形卡板（8-1）卡设于卡环安装槽（5）内，环形固定板（8-2）上呈十字形设置连接螺孔ⅰ（16）用于设置紧固件（9）。

3.如权利要求2所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述平台安装凸缘（4）的外径小于卡环安装槽（5）的底面外径。

4.如权利要求3所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述低速齿轮（11）内均匀穿设若干连接螺孔ⅱ（17）用于设置紧固件（9），低速齿轮（11）的内壁上设置轴承安装台阶ⅱ（18），轴承安装台阶ⅱ（18）与轴承安装台阶ⅰ（6）平齐，旋转轴承（10）设置于轴承安装台阶ⅱ（18）与轴承安装台阶ⅰ（6）组成的环形安装槽内。

5.如权利要求4所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述旋转轴承（10）与导向筒（2）的外壁过渡配合。

6.如权利要求5所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述轴承安装台阶ⅱ（18）的底部靠近轴承安装台阶ⅰ（6）的一侧设置环形槽ⅰ（19），环形槽ⅰ（19）内设置密封圈（20）。

7.如权利要求6所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述透盖（12）的位置低于卡环安装槽（5），透盖（12）的顶面靠近导向筒（2）外壁的一侧设置环形槽ⅱ（21），环形槽ⅱ（21）内设置密封圈（20）。

8.如权利要求7所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述连接螺孔ⅰ（16）与连接螺孔ⅱ（17）交错设置。

9.如权利要求8所述的铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，其特征在于：所述平台（7）的边缘设置向下延伸的护板（22）。

技术总结本技术公开了一种铝电解多功能机组下料管升降旋转装置，内管外设导向筒和接口，导向筒外设的平台安装凸缘顶设平台，卡环安装槽内设卡环，卡环与平台间设紧固件，轴承安装台阶Ⅰ上设旋转轴承，旋转轴承外设与过渡配合的低速齿轮，旋转轴承和低速齿轮顶设透盖，平台上的吊环设于导向筒四周，旋转驱动机构输出轴穿设于平台内，输出轴底端设高速齿轮，接口的套管底端设橡胶软管，橡胶软管底设料管弯头，透盖、低速齿轮与环形连接板间设紧固件，环形连接板与导向筒底不接触。本技术保证多功能机组稳定运行，降低对下料机构的维护次数，延长维护周期，减少维修时间，降低维修成本，高效、快速的完成维修任务，提高整台多功能机的运行效率。技术研发人员：沈科森,苟梁源,袁刚,王彦斌,陈明,王志鹏,高正莲受保护的技术使用者：甘肃东兴铝业有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/4