一种化成箔槽液及配制方法与流程

本发明涉及电极箔领域，特别涉及一种化成箔槽液及配制方法。

背景技术：

1、电极箔是铝电解电容器的关键原材料，铝电解电容器是各种家用电器、计算机、通讯器材、自动化设备等必须使用的三大元器件之一。电极箔的品质关系着电容器的使用寿命，直接影响电子整机的使用寿命。随着电子工业飞速发展，铝电解容器的使用更加广泛，小型化、寿命长、高可靠的要求日益迫切，而电极箔加工技术也成为铝电解电容器制造的核心技术之一，要获得小型化要求，必须达到高比容，尤其是高强度的要求。化成箔槽液的配置是三维铝箔的化成工艺中极为重要的一环。

2、发明专利202310942325.0涉及一种高性能三维铝箔的化成工艺及装置。包括如下步骤：步骤s10:水合处理，采用导电辊将铝箔置于水合槽内进行水合处理，水合完成后进入水托盘中，然后从水托盘中进入一级化成槽中；步骤s20:一级化成处理：将铝箔传送至一级化成槽中进行一级化成处理，步骤s30:二级化成处理：将铝箔传送至二级化成槽中进行二级化成处理。本方案降低了三维铝箔在化成之前传动辊传送箔时对三维涂层结构的破坏力，较好地保护了铝箔涂层的三维结构；避免了铝箔发生边裂、箔脆等断箔现象，对三维铝箔的高比容、高折曲特性提供有力保障。其化成槽液的配方是：

3、一级化成槽(103)内的化成液包括0.1～1.0﹪五硼酸铵、0.2～1.0﹪己二酸铵、0.1～5.0﹪己二酸、0.1～0.8﹪柠檬酸、0.3～1.0﹪次亚磷酸钠；

4、二级化成槽(104)内的化成液包括0.1～1.0﹪五硼酸铵、0.2～1.0﹪己二酸铵、0.1～5.0﹪己二酸、0.1～0.8﹪柠檬酸、0.3～1.0﹪次亚磷酸钠；

5、三级化成槽(105)内的化成液包括0.1～1.0％五硼酸铵和5～10％硼酸；

6、四级化成槽(106)内的化成液包括0.1～1.0％五硼酸铵、5～10％硼酸；

7、五级化成槽(107)内的化成液包括0.1～0.5％五硼酸铵和5～10％硼酸；

8、上述技术采用高氧化效率的混酸电解液，可在三维涂层表面快速形成稳定氧化膜，固化涂层结构，保护好铝箔孔洞的三维结构；避免三维涂层结构在后续化成过程中受到破坏；保证了三维铝箔高比容、高折曲的特性。但是上述技术需要五级化成，时间较长，在工业化生产时，生产效率较低，且能耗高，现需要一种技术，能够减少铝箔的化成次数，节省时间。

技术实现思路

1、本发明提供了一种化成箔槽液及配制方法，能够减少铝箔的化成次数，节省时间。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

3、一种化成箔槽液：包括第一槽液、第二槽液和第三槽液，分别对应不同的化成步骤；其中，按质量百分比：

4、第一槽液：0.1～1.0﹪五硼酸铵、0.2～1.0﹪己二酸铵、0.1～5.0﹪己二酸、0.1～0.8﹪柠檬酸、0.3～1.0﹪次亚磷酸钠；

5、第二槽液：0.1～1.0％五硼酸铵、5～10％硼酸；

6、还包括前置槽液：按质量百分比：邻苯二甲酸盐0.5～1.2％、硅酸盐0.8～1.2％w,磷酸盐12～15％；

7、所述第一槽液和第二槽液中分别还包括1～5％磷酸；

8、第三槽液：磷酸1-10％；

9、所述前置槽液用于铝箔的前处理，第一槽液用于铝箔的一级化成处理，第二槽液用于二级化成处理和三级化成处理、所述第三槽液用于对三级化成处理后的铝箔进行磷处理。

10、本方案的基本原理及有益效果：将铝箔放置在前置槽液中，煮沸处理10-15分钟，然后将铝箔放置在80-90℃的第一槽液中进行一级化成处理16-20分钟，再将一级化成完成的铝箔转移至92-96℃的二级槽液中进行二级化成，二级化成时间为2-3分钟，二级化成结束后将其浸泡在第二槽液中，待第二槽液温度降低至75℃时，将第二槽液加热至92-96℃，持续2-3分钟，进行三级化成；对三级化成结束后的铝箔进行磷处理，将其放置在第三槽液中保持温度在60-80℃，处理2-5分钟，取出铝箔进行和高温极化处理，在500℃的高温条件下，处理2-3分钟，然后放置在第二槽液中进行修复，修复时间为10-15分钟，温度控制在92-96℃。修复完成的铝箔经后处理完成后，即可制得符合需求的铝箔。

11、本方案中，由于有了前置槽液对铝箔首先进行预处理，在铝箔表明产生了水合氧化膜，而酸根离子与水合氧化膜作用可以使氧化膜变性，缩短了后续化成所用的时间，即本方案相较于背景减少了化成的步骤，由五级化成缩减至了三级，且本方案中的第一槽液、第二槽液中，均含有不同含量的磷酸，能够对各个阶段的化成的铝箔进行磷处理，改善氧化膜的结构，提升耐水性，经过一级至三级化成反应后，铝箔的表面还会形成致密的耐电压氧化膜，且由于各个阶段点都进行了磷处理，使得耐电性能也得以进一步提升。即本方案在提升制造效率的基础上，还提升了铝箔的耐电性能。

12、进一步，所述磷处理的步骤为，将三级化成后的铝箔放置在温度为85-95℃的前置溶液中；处理1-2分钟。

13、进一步，所述三级化成处理和磷处理交替进行两次；处理两次后，对铝箔进行后处理，条件为：0.1～1.0％磷酸二氢铵，处理时间：5-8分钟，温度80～90℃。

14、一种化成箔槽液配制方法，包括以下步骤:

15、s1：按质量百分比：将前置槽液：邻苯二甲酸盐0.5～1.2％、硅酸盐0.8～1.2％w,磷酸盐12～15％；

16、第一槽液：0.1～1.0﹪五硼酸铵、0.2～1.0﹪己二酸铵、0.1～5.0﹪己二酸、0.1～0.8﹪柠檬酸、0.3～1.0﹪次亚磷酸钠、1～5％磷酸；

17、第二槽液：0.1～1.0％五硼酸铵+5～10％硼酸、1～5％磷酸；提取备用。

18、s2：将各酸按照取用量由多至少进行排序；

19、s3：将排序最高的酸添加至容器中，再依次添加剩余的酸；

20、s4：添加过程中对容器内的酸液进行搅拌。

技术特征：

1.一种化成箔槽液，包括：第一槽液、第二槽液，分别对应不同的化成步骤；其中，按质量百分比：

2.根据权利要求1所述的一种化成箔槽液，其特征在于：所述第一槽液和第二槽液中的磷酸含量为2～4％。

3.根据权利要求1所述的一种化成箔槽液，其特征在于：所述磷处理的步骤为，将三级化成后的铝箔放置在温度为85-95℃的前置溶液中；处理1-2分钟。

4.根据权利要求1所述的一种化成箔槽液，其特征在于：所述三级化成处理和磷处理交替进行两次；处理两次后，对铝箔进行后处理，条件为：0.1～1.0％磷酸二氢铵，处理时间：5-8分钟，温度80～90℃。

5.一种化成箔槽液配制方法，其特征在于,包括以下步骤:

技术总结本发明涉及电极箔领域，特别涉及一种化成箔槽液及配制方法。一种化成箔槽液，包括：第一槽液、第二槽液和第三槽液，还包括前置槽液：按质量百分比：邻苯二甲酸盐0.5～1.2%、硅酸盐0.8～1.2%w,磷酸盐12～15％;所述第一槽液和第二槽液中分别还包括1～5％磷酸。还涉及一种化成箔槽液的配置方法，包括以下步骤，S1：按质量百分比：将前置槽液：邻苯二甲酸盐0.5～1.2%、硅酸盐0.8～1.2%w,磷酸盐12～15％;第一槽液：0.1～1.0﹪五硼酸铵、0.2～1.0﹪己二酸铵、0.1～5.0﹪己二酸、0.1～0.8﹪柠檬酸、0.3～1.0﹪次亚磷酸钠、1～5％磷酸；第二槽液：0.1～1.0％五硼酸铵+5～10％硼酸、1～5％磷酸；提取备用。能够减少铝箔的化成次数，节省时间。技术研发人员：陈宇锋,夏鹏飞,余三省,王小静受保护的技术使用者：新疆金泰新材料技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4