金刚石自动镀砂设备的制作方法

本技术涉及金刚石复合电镀加工领域，具体地，涉及一种金刚石自动镀砂设备。

背景技术：

1、金刚石电镀砂轮是众多砂轮中的一种，其因工作速度高、精度高被人们广泛运用。

2、其中，金刚石电镀砂轮的电镀环节是生产工艺流程中最重要的一环，其可直接影响成品的进度及使用寿命。

3、砂轮产品的尺寸与类型具有多种，虽然目前市场上存在一些镀砂设备，但此类镀砂设备只解决了结构较为简单的砂轮产品的镀砂过程，而对于一些结构复杂的砂轮产品，此类镀砂设备无法兼顾全范围的电镀加工，导致一些地方无法完成电镀植砂，无法控制其生产质量，需要通过人工镀砂的方式来完成镀砂的过程。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，提供一种金刚石自动镀砂设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种金刚石自动镀砂设备，包括机柜，机柜内设有电镀槽；

3、执行机构，包括传动架体、第一驱动件、第二驱动件及传动装置，传动架体设于电镀槽内，第一驱动件及第二驱动件位于电镀槽外，且分设于传动架体两侧；传动装置转动连接于传动架体，且传动装置的一端与第一驱动件传动相连，其另一端与第二驱动件传动相连；

4、电极棒，设于传动架体；及

5、夹具，其设于传动装置。

6、根据本实用新型的一实施方式，传动装置包括第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件及传动箱，第一驱动件与第一传动组件传动相连，第二驱动件与第二传动组件传动相连，第一传动组件的一端转动连接于传动架体，其另一端固定于传动箱，第二传动组件的一端穿设于传动箱，其另一端转动连接于传动架体，第三传动组件穿设于传动箱且与第二传动组件传动相连；第一驱动件驱动第三传动组件于xz平面内转动，第二驱动件驱动第三传动组件于yz平面内转动，夹具设于设第三传动组件。

7、根据本实用新型的一实施方式，第一传动组件包括第一传动轮组及第一传动杆，第一传动组件驱动第一传动轮组，第一传动轮组与第一传动杆传动相连，第一传动杆的一端转动连接于传动架体，其另一端固定于传动箱。

8、根据本实用新型的一实施方式，第二传动组件包括第二传动轮组、第二传动杆及第一齿轮，第二驱动件与第二传动轮组传动相连，第二传动轮组与第二传动杆传动相连，第二传动杆的一端与所述传动架体转动相连，其另一端伸入所述传动箱，第一齿轮穿设于第二传动杆并位于传动箱内，且第一齿轮与第三传动组件传动相连。

9、根据本实用新型的一实施方式，第一传动轮组包括传动轮组件及第一传动轮，传动轮组件包括传动齿、连接杆及第二传动轮，传动齿连接于连接杆的一端，连接杆的另一端穿设于第二传动轮，传动齿与第一驱动件的输出端啮合，第一传动轮连接于第一传动杆，且第一传动轮与第二传动轮传动连接。

10、根据本实用新型的一实施方式，第三传动组件包括第二齿轮及第三传动杆，第二齿轮位于传动箱内，第三传动杆穿设于第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，夹具设于第三传动杆。

11、根据本实用新型的一实施方式，传动架体包括横杆及两竖杆，横杆架设于电镀槽，横杆的两端分别连接一个竖杆，两竖杆的另一端伸入电镀槽，第一传动轮组及第二传动轮组分设于横杆的两端，且其中一竖杆与第一传动杆转动连接，另一竖杆与第二传动杆转动连接，第一驱动件及第二驱动件分设于横杆的两端。

12、根据本实用新型的一实施方式，还包括搅砂装置，搅砂装置包括第三驱动件及两搅砂杆，第三驱动件分别与两搅砂杆的一端传动相连，两搅砂杆的另一端伸入电镀槽。

13、根据本实用新型的一实施方式，还包括滤液装置，滤液装置设于机柜一侧，且滤液装置通过管道与机柜相连。

14、根据本实用新型的一实施方式，其还包括操控组件，操控组件设于机柜，且操控组件分别与第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件电性连接。

15、本实用新型的有益效果在于，第一驱动件与第二驱动件分别与传动装置的两端传动连接，夹具设于传动装置，且分别通过第一驱动件及第二驱动件驱动传动装置在两种不同的维度中转动变换，使得夹具跟随传动装置的转动而改变其方向。将砂轮置于夹具中，通过传动装置调整夹具的方向，实现砂轮的多方位度砂，满足不同结构的砂轮的镀砂要求。

技术特征：

1.金刚石自动镀砂设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，所述传动装置(24)包括第一传动组件(241)、第二传动组件(242)、第三传动组件(243)及传动箱(244)，所述第一驱动件(22)与所述第一传动组件(241)传动相连，所述第二驱动件(23)与所述第二传动组件(242)传动相连，所述第一传动组件(241)的一端转动连接于所述传动架体(21)，其另一端固定于所述传动箱(244)，所述第二传动组件(242)的一端穿设于所述传动箱(244)，其另一端转动连接于所述传动架体(21)，所述第三传动组件(243)穿设于所述传动箱(244)且与所述第二传动组件(242)传动相连；所述第一驱动件(22)驱动所述第三传动组件(243)于xz平面内转动，所述第二驱动件(23)驱动所述第三传动组件(243)于yz平面内转动，所述夹具(3)设于所述第三传动组件(243)。

3.根据权利要求2所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，所述第一传动组件(241)包括第一传动轮组(2410)及第一传动杆(2411)，所述第一传动组件(241)驱动所述第一传动轮组(2410)，所述第一传动轮组(2410)与所述第一传动杆(2411)传动相连，所述第一传动杆(2411)的一端转动连接于所述传动架体(21)，其另一端固定于所述传动箱(244)。

4.根据权利要求3所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，所述第二传动组件(242)包括第二传动轮组(2420)、第二传动杆(2421)及第一齿轮(2422)，所述第二驱动件(23)与所述第二传动轮组(2420)传动相连，所述第二传动轮组(2420)与所述第二传动杆(2421)传动相连，所述第二传动杆(2421)的一端与所述传动架体(21)转动相连，其另一端伸入所述传动箱(244)，所述第一齿轮(2422)穿设于所述第二传动杆(2421)并位于所述传动箱(244)内，且所述第一齿轮(2422)与所述第三传动组件(243)传动相连。

5.根据权利要求3所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，所述第一传动轮组(2410)包括传动轮组件(24101)及第一传动轮(24102)，所述传动轮组件(24101)包括传动齿(24103)、连接杆(24104)及第二传动轮(24105)，所述传动齿(24103)连接于所述连接杆(24104)的一端，所述连接杆(24104)的另一端穿设于所述第二传动轮(24105)，所述传动齿(24103)与所述第一驱动件(22)的输出端啮合，所述第一传动轮(24102)连接于所述第一传动杆(2411)，且所述第一传动轮(24102)与所述第二传动轮(24105)传动连接。

6.根据权利要求4所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，所述第三传动组件(243)包括第二齿轮(2431)及第三传动杆(2432)，所述第二齿轮(2431)位于所述传动箱(244)内，所述第三传动杆(2432)穿设于所述第二齿轮(2431)，所述第二齿轮(2431)与所述第一齿轮(2422)啮合，所述夹具(3)设于所述第三传动杆(2432)。

7.根据权利要求4所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，所述传动架体(21)包括横杆(211)及两竖杆(212)，所述横杆(211)架设于所述电镀槽(111)，所述横杆(211)的两端分别连接一个所述竖杆(212)，两所述竖杆(212)的另一端伸入所述电镀槽(111)，所述第一传动轮组(2410)及所述第二传动轮组(2420)分设于所述横杆(211)的两端，且其中一所述竖杆(212)与所述第一传动杆(2411)转动连接，另一所述竖杆(212)与所述第二传动杆(2421)转动连接，所述第一驱动件(22)及所述第二驱动件(23)分设于所述横杆(211)的两端。

8.根据权利要求1-7任一所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，还包括搅砂装置(4)，所述搅砂装置(4)包括第三驱动件(41)及两搅砂杆(42)，所述第三驱动件(41)分别与两所述搅砂杆(42)的一端传动相连，两所述搅砂杆(42)的另一端伸入所述电镀槽(111)。

9.根据权利要求1-7任一所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，还包括滤液装置(5)，所述滤液装置(5)设于所述机柜(1)一侧，且所述滤液装置(5)通过管道与所述机柜(1)相连。

10.根据权利要求8所述的金刚石自动镀砂设备，其特征在于，其还包括操控组件(6)，所述操控组件(6)设于所述机柜(1)，且所述操控组件(6)分别与所述第一驱动件(22)、所述第二驱动件(23)及所述第三驱动件(41)电性连接。

技术总结本技术揭示一种金刚石自动镀砂设备，包括机柜，机柜内设有电镀槽；执行机构，包括传动架体、第一驱动件、第二驱动件及传动装置，传动架体设于电镀槽内，第一驱动件及第二驱动件位于电镀槽外；传动装置转动连接于传动架体，且传动装置的一端与第一驱动件传动相连，其另一端与第二驱动件传动相连；电极棒，设于传动架体；设于传动装置的夹具。第一驱动件与第二驱动件分别与传动装置的两端传动连接，夹具设于传动装置，且分别通过第一驱动件及第二驱动件驱动传动装置在两种不同的维度中转动变换，使得夹具跟随传动装置的转动而改变其方向。将砂轮置于夹具中，通过传动装置调整夹具的方向，实现砂轮的多方位度砂，满足不同结构的砂轮的镀砂要求。技术研发人员：周国龙受保护的技术使用者：惠州市隆驰自动化科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/7/9