一种多排镀膜装置的制作方法

本技术属于镀膜装置设计，涉及一种多排镀膜装置。

背景技术：

1、各种类型塑料超薄膜(pp或pet但不限于这两种类型)表面进行双面水镀镀铜加工工艺，都是对至少大于1米以上的幅宽的单卷磁控膜(已经进行双面磁控镀铜加工)进行双面水镀铜镀膜加工，加工完成的水镀膜表面出孔、膜面变形、波浪纹、鼓筋、起皱、翘边等不良的概率大，成品合格率得不到保证。

2、并且，目前超薄膜镀铜最大的难点来自于膜本身不抗镀，不管用何种方法对薄膜表面进行镀铜都会不同程度的对膜本身造成伤害。而且镀膜过程中输入的能量越大，那么薄膜本身被伤害的概率也就越大。但大大减少镀膜过程中输入的能量，镀膜生产的效率又会被大幅度的降低。因此，亟需设计开发一种多排镀膜装置，克服现有技术缺陷，以满足实际应用需求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多排镀膜装置，在本实用新型中，通过对各组件的具体设置，保证一线双排或者一线多排的镀膜操作，且每排产出的每卷水镀膜成品的幅宽≤800mm，两卷及以上膜可同步受镀，实现超薄膜水镀镀铜生产，提升了镀膜质量及生产效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种多排镀膜装置，所述多排镀膜装置包括沿极片传输方向依次呈直线设置的放卷装置、镀膜结构、水洗装置、抗氧化装置和收卷装置；所述镀膜结构包括若干排镀膜槽，每排所述镀膜槽上沿极片传输方向设置有相对应若干个阴极辊和若干个阳极辊，对应设置的单个所述阴极辊和单个所述阳极辊之间的有效镀膜宽度≤800mm，例如可以是800mm、750mm、700mm、650mm、600mm、550mm、500mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

4、在本实用新型中，通过对各组件的具体设置，保证一线双排或者一线多排的镀膜操作，且每排产出的每卷水镀膜成品的幅宽≤800mm，两卷及以上膜可同步受镀，实现超薄膜水镀镀铜生产，提升了镀膜质量及生产效率。

5、需要说明的是，本实用新型改一卷膜一次水镀受镀为两卷膜或多卷膜一次性水镀同步受镀，极大降低了膜本身受损的概率，且膜受镀的生产效率几乎没有损失，同步保证了超薄膜水镀镀铜工艺的产品质量和生产效率，该生产工艺要求磁控端镀铜生产相同幅宽的窄膜或生产相对2倍以上宽幅的磁控膜在分切端分切。

6、需要说明的是，本实用新型对放卷装置、水洗装置、抗氧化装置和收卷装置的具体结构、操作方式等不做特殊限定，保证各组件能够直线运行即可，即本实用新型中整体的镀膜全线为水平拉膜结构，镀液全浸泡式的水平拉膜，膜在镀膜槽中走膜的路线是全水平没有起伏的，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。

7、需要说明的是，本实用新型中对应设置的单个阴极辊和单个阳极辊之间的有效镀膜宽度≤800mm，具体指的是每排镀膜槽的内空可镀宽度≤800mm，也就是阴极辊和阳极辊的有效镀膜宽度≤800mm，每个线体可镀膜的有效膜宽≤800mm。

8、需要说明的是，本实用新型中设计的每排产出的每卷水镀膜成品的幅宽≤800mm，可以达到铜膜收卷起皱几率大大降低，发生串泡，车轮印等膜面变形的几率大大降低，提高铜膜产出合格率的优异效果。

9、需要说明的是，本实用新型中对若干排的具体数量不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。

10、需要说明的是，本实用新型中对若干个的具体数量不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。

11、需要说明的是，本实用新型中的镀膜槽可以是铜缸，本领域技术人员可以根据实际情况对其具体形状、材质、大小等进行适应性调整。

12、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述多排镀膜装置还包括设置在所述抗氧化装置和所述收卷装置之间的烘烤装置。

13、需要说明的是，本实用新型对烘烤装置的具体结构、操作方式等不做特殊限定，保证其配合各组件能够达到直线运行的目的即可，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。

14、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极辊和所述阳极辊均为圆柱管状结构。

15、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极辊的直径和所述阳极辊的直径相同。

16、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极辊的长度和所述阳极辊的长度相同。

17、需要说明的是，本实用新型中之所以设计阴极辊和阳极辊，且限定其具体形状和大小，可以使得整线的长度尽量缩短，减少拉膜过程中的风险。且膜本身幅宽较窄，膜受镀过程可视，如受镀过程中巡线人员，发现异物附着膜面等异常，处理突发异常情况的方法会变的非常简单(纯水壶喷射纯水洗掉即可)。

18、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极辊上均布有若干个阴极液通孔，所述阴极液通孔用于喷射液体辅助极片导电。

19、需要说明的是，本实用新型中对若干个阴极液通孔的具体数量和形状不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中，阴极液通孔的形状可以是圆形、方形等。

20、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阳极辊上均布有若干个阳极液通孔，所述阳极液通孔用于喷射液体辅助极片导电。

21、需要说明的是，本实用新型中对若干个阳极液通孔的具体数量和形状不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中，阳极液通孔的形状可以是圆形、方形等。

22、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极辊为铜辊。

23、需要说明的是，本实用新型中阴极辊为铜辊，是因为该材质的选用可以使得当阴极辊尺寸发生变化超出设备可接收范围时还可回收利用。

24、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阳极辊为钛镀铱辊。

25、需要说明的是，本实用新型中阳极辊为钛镀铱辊，是因为该材质的选用可以形成阴阳极闭环，并延长不溶性阳极的使用寿命，避免了可溶性阳极出现铜渣等刺膜的现象。

26、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极辊和所述阳极辊电性连接有同一个可变极性电源，所述可变极性电源用于改变所述阴极辊和/或所述阳极辊的极性。

27、需要说明的是，本实用新型中的可变极性电源可以是阴极辊和阳极辊在每5～10min保持阴极和阳极的极性不变，电源电流输出；接下来10～30sec或30～60sec的时间片段内阴极辊和阳极辊的极性进行短暂互换(即：阴极辊变阳极辊，阳极辊变阴极辊)，电源电流输出。这样既保证了电镀过程的正常能量输出，又能避免阴极辊被镀铜的问题，还保证了膜在镀膜槽内的受镀效果，还能避免膜表面损伤。

28、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

29、在本实用新型中，通过对各组件的具体设置，保证一线双排或者一线多排的镀膜操作，且每排产出的每卷水镀膜成品的幅宽≤800mm，两卷及以上膜可同步受镀，实现超薄膜水镀镀铜生产，提升了镀膜质量及生产效率。

技术特征：

1.一种多排镀膜装置，其特征在于，所述多排镀膜装置包括沿极片传输方向依次呈直线设置的放卷装置、镀膜结构、水洗装置、抗氧化装置和收卷装置；

2.根据权利要求1所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述多排镀膜装置还包括设置在所述抗氧化装置和所述收卷装置之间的烘烤装置。

3.根据权利要求1所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阴极辊和所述阳极辊均为圆柱管状结构。

4.根据权利要求3所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阴极辊的直径和所述阳极辊的直径相同。

5.根据权利要求3或4所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阴极辊的长度和所述阳极辊的长度相同。

6.根据权利要求1所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阴极辊上均布有若干个阴极液通孔，所述阴极液通孔用于喷射液体辅助极片导电。

7.根据权利要求1所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阳极辊上均布有若干个阳极液通孔，所述阳极液通孔用于喷射液体辅助极片导电。

8.根据权利要求1所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阴极辊为铜辊。

9.根据权利要求1所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阳极辊为钛镀铱辊。

10.根据权利要求1所述的多排镀膜装置，其特征在于，所述阴极辊和所述阳极辊电性连接有同一个可变极性电源，所述可变极性电源用于改变所述阴极辊和/或所述阳极辊的极性。

技术总结本技术提供了一种多排镀膜装置，所述多排镀膜装置包括沿极片传输方向依次呈直线设置的放卷装置、镀膜结构、水洗装置、抗氧化装置和收卷装置；所述镀膜结构包括若干排镀膜槽，每排所述镀膜槽上沿极片传输方向设置有相对应若干个阴极辊和若干个阳极辊，对应设置的单个所述阴极辊和单个所述阳极辊之间的有效镀膜宽度≤800mm。在本技术中，通过对各组件的具体设置，保证一线双排或者一线多排的镀膜操作，且每排产出的每卷水镀膜成品的幅宽≤800mm，两卷及以上膜可同步受镀，实现超薄膜水镀镀铜生产，提升了镀膜质量及生产效率。技术研发人员：刘国春,张微微,周建,李瑞平,李学法,张国平受保护的技术使用者：江阴纳力新材料科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/9