一种清洁型分体式电镀槽的制作方法

本技术涉及电镀，尤其是涉及一种清洁型分体式电镀槽。

背景技术：

1、电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，其基本过程是将待电镀件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

2、公告号cn115074807a的发明专利提出了一种工作效率高的电镀设备，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体的底部分别固定连接有支腿，所述电镀槽主体的内部设置有阳极棒，所述电镀槽主体的左右两侧外壁分别固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部设置有升降板，所述升降板的下侧设置有固定板，所述固定板的底部设置有挂钩，所述固定板的上表面设置有旋转机构，所述电镀槽主体的底部设置有过滤机构。

3、上述电镀装置通过驱动电机和驱动轴的配合作用带动凸轮转动，凸轮转动时通过与复位弹簧的配合作用带动活塞板上下往复运动，活塞板下移时，第一密封板会在压强作用下带动第一活动杆及第一限位板下移并压缩第一弹簧，使电镀槽主体内部的部分电镀液通过进液孔流入过滤室的内部，活塞板上移时，第一密封板在第一弹簧的弹力作用下上移复位并将进液孔重新封闭，而第二密封板会在压强作用下带动第二活动杆及第二限位板上移并压缩第二弹簧，使过滤室内部经由滤网过滤后的电镀液重新流入电镀槽主体的内部，通过活塞板的上下往复运动，能够在电镀过程中对电镀槽主体内部的电镀液进行循环过滤，实现对电镀液中杂质的去除，同时不会影响电镀设备的正常工作，以解决目前在对电镀液中的杂质进行去除时，一般会将电镀槽内部的电镀液全部排出，然后通过过滤的方式对排出的电镀液内部的杂质进行过滤去除，但是将电镀液全部排出进行过滤去除的过程中，电镀设备会因缺乏电镀液而无法正常工作，由此造成了时间上的浪费，不利于提高电镀设备的工作效率的问题，本技术采用另一种技术方案解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有方式在对电镀液中的杂质进行过滤时，需要将电镀液全部排出进行过滤，导致过滤过程中无法同步进行电镀，极大的影响电镀效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种清洁型分体式电镀槽，包括盛设箱，所述盛设箱上方设有支撑板，所述支撑板周侧设有固定连接于盛设箱顶部的过滤装置，所述支撑板上表面上固定连接有电镀槽本体，所述电镀槽本体内腔底壁上固定连接有阳极棒，所述电镀槽本体内侧壁上安装有温控装置，所述电镀槽本体中间段侧壁上开设有通孔，所述电镀槽本体顶部盖设有顶盖，所述顶盖底壁上固定连接有挂钩，所述盛设箱内腔中安装有潜水泵，所述潜水泵的排水端上固定连接有输水管，所述输水管远离所述潜水泵的一端贯穿所述支撑板和所述电镀槽本体底壁后与所述电镀槽本体内腔相连通，所述潜水泵与所述电镀槽本体底壁固定连接。

4、通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将工件悬挂在挂钩上，然后将顶盖盖合于电镀槽本体顶部，使工件浸没于电镀槽本体内部盛设的电镀液中，此时用户通入直流电源，即可实现对工件进行电镀，当电镀液中产生杂质需要过滤时，可启动潜水泵，通过潜水泵将盛设箱内部盛设中电镀液输送至电镀槽本体内腔中，从而使电镀槽本体中含有杂质的电镀液从电镀槽本体侧壁上开设的通孔流出，流出的电镀液在重力作用下流入过滤盘内腔中，通过滤芯进行过滤后，电镀液通过过滤盘于支撑板之间的间隙重新回流至盛设箱内腔中，由于在进行过滤的过程中，电镀槽本体内腔中始终存在合适液面高度的电镀液对进行电镀，大大提高了电镀效率，尽量避免了现有方式在对电镀液中的杂质进行过滤时，需要将电镀液全部排出进行过滤，导致过滤过程中无法同步进行电镀，极大的影响电镀效率的问题。

5、可选的，所述过滤装置包括套设于所述支撑板周侧的过滤盘，所述支撑板周侧与所述过滤盘之间设有连接杆，所述支撑板通过所述连接杆与所述过滤盘固定连接，所述连接杆上方铺设有呈圆环状结构的滤芯。

6、通过采用以上技术方案，设置连接杆用于将支撑板通过连接杆于过滤盘固定连接，从而通过过滤盘将支撑板支撑于盛设箱上方，设置滤芯用于对通过通孔排出的电镀液中的杂质进行过滤。

7、可选的，所述滤芯的底端外径长度至所述滤芯的顶端外径长度逐渐增加，所述连接杆上方的所述过滤盘底壁上开设有与所述滤芯大小相适配的容纳槽，所述滤芯内嵌于所述容纳槽内腔中。

8、通过采用以上技术方案，设置容纳槽用于容纳滤芯，将滤芯的底端外径长度至滤芯的顶端外径长度逐渐增加，使滤芯竖直截面呈棱台状结构，方便用户将滤芯从容纳槽内腔中取出进行更换。

9、可选的，所述温控装置包括安装于所述通孔下方的所述电镀槽本体内壁上的温度传感器和电加热器，还包括安装于所述通孔上方的所述电镀槽本体内壁上的控制器，所述温度传感器和所述电加热器均与所述控制器电性连接。

10、通过采用以上技术方案，温度传感器的型号为mlx；电加热器为科伊特防爆管道式电加热器；控制器为可编程序控制器，当温度传感器检测到电镀液的温度低于设定温度后，立即将信号传输至控制器，控制器控制电加热器对电镀液进行加热，使电镀液维持在合适的电镀温度，从而大大提高电镀效率。

11、可选的，所述顶盖下表面上固定连接的所述挂钩的数量为多个，多个所述挂钩的底部高度均低于所述电镀槽本体侧壁上开设的所述通孔的底壁高度。

12、通过采用以上技术方案，设置多个挂钩用于悬挂待电镀的工件，将挂钩的底部高度设置较低，能够使工件完全浸没于电镀液中，提高电镀质量。

13、可选的，所述输水管顶端与所述电镀槽本体底壁的连接处套设有密封圈，所述密封圈外表面内嵌于所述电镀槽本体底壁内部并与所述电镀槽本体底壁固定连接，所述密封圈的内壁与所述输水管固定连接。

14、通过采用以上技术方案，设置密封圈用于提高输水管顶端与电镀槽本体底壁连接处的密封性能，尽量避免电镀液从输水管和电镀槽本体的连接处产生泄露。

15、可选的，所述盛设箱下方设有顶部开口的废液箱，所述盛设箱底部搭接于所述废液箱侧壁顶部，所述盛设箱底部固定连接有排液管，所述排液管的两端分别于所述盛设箱和所述废液箱内腔相连通，所述排液管与所述盛设箱的连接处安装有电磁阀。

16、通过采用以上技术方案，当用户需要更换电镀液时，可打开排液管上安装的电磁阀，此时盛设箱内腔中的电镀液即可在重力作用下通过排液管流入废液箱中收集起来，待废液箱收集较多的电镀液废液后，进行统一处理，尽量避免直接将电镀液排放至外部环境，容易造成环境污染的问题。

17、综上所述，本技术有益效果如下：

18、1.本技术通过过滤盘、电镀槽本体、通孔、潜水泵和输水管等结构间的配合设置，当需要对电镀液进行过滤时，启动潜水泵将盛设箱内的电镀液泵入至电镀槽本体中，使电镀槽本体中含有杂质的电镀液通过通孔溢出并流入过滤盘中进行过滤，过滤后的电镀液在重力作用下回流至盛设箱内部重复使用，由于过滤过程中电镀槽本体内部始终含有合适液位的电镀液进行电镀，因此过滤过程中不影响电镀的进行，大大提高了电镀的效率。

19、2.盛设箱底部设有废液箱，盛设箱通过排液管与废液箱相连通，当需要对电镀液进行更换时，可打开排液管上安装的电磁阀，此时盛设箱内腔中的电镀液即可在重力作用下通过排液管流入废液箱中收集起来，待废液箱收集较多的电镀液废液后，进行统一处理，尽量避免直接将电镀液排放至外部环境，容易造成环境污染的问题。