一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮的制作方法

本发明涉及金刚线电镀处理领域，特别涉及一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮。

背景技术：

1、金刚线电镀设备的绕线轮是一种在金刚线加工处理时进行绕线活动的支撑设备，金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线，在金刚线进行加工的时候需要进行电镀处理，随着科技的不断发展，人们对于金刚线电镀设备的绕线轮的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的金刚线电镀设备的绕线轮在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，现有的绕线轮容易出现磨线的问题，使用寿命较短，且变形量较大，不利于人们的使用，还有，不能很方便的进行拆装更换，整体拆装，成本较高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，使用寿命长，极大的解决磨线问题，热胀冷缩，变形量小，更换配件成本低，更换配件不需要拆大滚筒，更换快捷方便，导电杆调整，一键调整，精度高，配件是用模具注塑或冲压一体成型，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，包括绕线大滚轮，所述绕线大滚轮的一侧定位有左滚筒片，所述绕线大滚轮的另一侧定位有右滚筒片，所述绕线大滚轮表面开设有多组槽轮槽，所述槽轮槽的内部活动设置有v型槽小滚轮，所述绕线大滚轮两端位于左滚筒片与右滚筒片的外侧位置均定位有限位器，所述绕线大滚轮的中部设置有中间轴；

3、所述绕线大滚轮外圈位于v型槽小滚轮外侧的位置设置有多组导电杆，且导电杆在绕线大滚轮的外圈自转活动；

4、所述导电杆自转且采用压板压装结构，所述导电杆穿过左滚筒片与右滚筒片的位置，所述导电杆接触左滚筒片的位置设置有第一压板，所述导电杆接触右滚筒片的位置设置有第二压板，所述导电杆的两端分别通过第一压板与第二压板进行压装限位，所述第一压板与第二压板采用一拖二结构，且第一压板与第二压板均通过中部的螺丝孔进行固定，所述右滚筒片上设置大齿轮与小齿轮，其中所述小齿轮位于第二压板的侧边，所述导电杆穿过第二压板内壁并伸出，且导电杆端部与小齿轮焊接定位，所述大齿轮带动小齿轮旋转，所述小齿轮带动导电杆旋转；

5、所述右滚筒片内部为金属结构，所述右滚筒片外部为注塑结构；

6、所述v型槽小滚轮相对绕线大滚轮独立运动，且v型槽小滚轮在绕线大滚轮的外圈位置为分段式结构与整段式结构中的一种。

7、作为本申请一种优选的技术方案，所述v型槽小滚轮包括v型轮、v槽轴、轮盖、挡板与钢珠，所述轮盖位于v型轮的两端，所述v槽轴位于v型轮的中部，所述挡板、钢珠位于v型轮与v槽轴之间。

8、作为本申请一种优选的技术方案，所述右滚筒片包括第二杆槽、金属骨架、包胶、第二定位轴、第二中间槽与加强筋，所述包胶包覆金属骨架的位置，所述第二中间槽位于金属骨架的中部，所述加强筋位于金属骨架表面，所述右滚筒片上位于第二杆槽的位置设置第二压板。

9、作为本申请一种优选的技术方案，所述左滚筒片包括第一杆槽、第一中间槽、第一定位轴与金属板，所述第一杆槽位于金属板的外壁，所述第一中间槽位于金属板的中部，所述第一定位轴位于金属板的表面，所述左滚筒片上位于第一杆槽的位置设置第一压板。

10、作为本申请一种优选的技术方案，所述v型槽小滚轮卡合在槽轮槽的内部位置进行旋转活动，所述绕线大滚轮与左滚筒片、右滚筒片之间进行固定，所述绕线大滚轮通过中间轴旋转活动，所述导电杆在绕线大滚轮的表面旋转活动。

11、作为本申请一种优选的技术方案，所述v型轮两端通过轮盖进行定位，且v型轮通过挡板与钢珠在v槽轴的外壁进行旋转活动。

12、作为本申请一种优选的技术方案，所述金属骨架与包胶之间包覆定位，且通过第二定位轴进行固定，所述金属骨架与加强筋之间通过压铸一体成型，所述右滚筒片边侧设置大齿轮与小齿轮，其中所述小齿轮位于第二压板的侧边，所述第二压板内壁活动设置导电杆，且导电杆穿过小齿轮的位置焊接定位，所述大齿轮带动小齿轮旋转，所述小齿轮带动导电杆旋转。

13、作为本申请一种优选的技术方案，所述金属板与第一杆槽之间通过压铸一体成型，所述金属板通过第一定位轴进行固定。

14、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，具备以下有益效果：该一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，使用寿命长，极大的解决磨线问题，热胀冷缩，变形量小，更换配件成本低，更换配件不需要拆大滚筒，更换快捷方便，导电杆调整，一键调整，精度高，配件是用模具注塑或冲压一体成型，v槽滚轮是转动的，采用金属加包胶的结构，线的定位处在v型槽轮上，线转动时拖动v型槽轮转动，使其减少摩擦，注塑产品内包含金属骨架，金属骨架与中间轴及定位轴直接定位，大滚筒最容易坏的地方是线的定位处磨损，现更换为v型槽轮，v型槽轮可单独拆装，避免更换整个滚筒，v型槽轮可以直接在滚筒上拆下来更换，导电杆与小齿轮焊接，通过大齿轮带动所有小齿轮旋转，所有导电杆一键调整，v型槽轮与滚筒片都是一体注塑成型，保证其精度统一，滚筒片内的金属骨架一体冲压成型，保证精度在2丝，整个金刚线电镀设备的绕线轮结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术特征：

1.一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，包括绕线大滚轮（1），其特征在于：所述绕线大滚轮（1）的一侧定位有左滚筒片（2），所述绕线大滚轮（1）的另一侧定位有右滚筒片（3），所述绕线大滚轮（1）表面开设有多组槽轮槽（5），所述槽轮槽（5）的内部活动设置有v型槽小滚轮（4），所述绕线大滚轮（1）两端位于左滚筒片（2）与右滚筒片（3）的外侧位置均定位有限位器（7），所述绕线大滚轮（1）的中部设置有中间轴（6）；

2.根据权利要求1所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，其特征在于：所述v型槽小滚轮（4）包括v型轮（11）、v槽轴（12）、轮盖（13）、挡板（14）与钢珠（15），所述轮盖（13）位于v型轮（11）的两端，所述v槽轴（12）位于v型轮（11）的中部，所述挡板（14）、钢珠（15）位于v型轮（11）与v槽轴（12）之间。

3.根据权利要求1所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，其特征在于：所述右滚筒片（3）包括第二杆槽（16）、金属骨架（17）、包胶（18）、第二定位轴（19）、第二中间槽（20）与加强筋（21），所述包胶（18）包覆金属骨架（17）的位置，所述第二中间槽（20）位于金属骨架（17）的中部，所述加强筋（21）位于金属骨架（17）表面，所述右滚筒片（3）上位于第二杆槽（16）的位置设置第二压板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，其特征在于：所述左滚筒片（2）包括第一杆槽（22）、第一中间槽（23）、第一定位轴（24）与金属板（25），所述第一杆槽（22）位于金属板（25）的外壁，所述第一中间槽（23）位于金属板（25）的中部，所述第一定位轴（24）位于金属板（25）的表面，所述左滚筒片（2）上位于第一杆槽（22）的位置设置第一压板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，其特征在于：所述v型槽小滚轮（4）卡合在槽轮槽（5）的内部位置进行旋转活动，所述绕线大滚轮（1）与左滚筒片（2）、右滚筒片（3）之间进行固定，所述绕线大滚轮（1）通过中间轴（6）旋转活动，所述导电杆（8）在绕线大滚轮（1）的表面旋转活动。

6.根据权利要求2所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，其特征在于：所述v型轮（11）两端通过轮盖（13）进行定位，且v型轮（11）通过挡板（14）与钢珠（15）在v槽轴（12）的外壁进行旋转活动。

7.根据权利要求3所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，其特征在于：所述金属骨架（17）与包胶（18）之间包覆定位，且通过第二定位轴（19）进行固定，所述金属骨架（17）与加强筋（21）之间通过压铸一体成型。

8.根据权利要求4所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，其特征在于：所述金属板（25）与第一杆槽（22）之间通过压铸一体成型，所述金属板（25）通过第一定位轴（24）进行固定。

技术总结本发明公开了一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，包括绕线大滚轮，绕线大滚轮的一侧定位有左滚筒片，绕线大滚轮的另一侧定位有右滚筒片，槽轮槽的内部活动设置有V型槽小滚轮，绕线大滚轮外圈位于V型槽小滚轮外侧的位置设置有多组导电杆，且导电杆在绕线大滚轮的外圈自转活动；右滚筒片内部为金属结构，右滚筒片外部为注塑结构；V型槽小滚轮相对绕线大滚轮独立运动。本发明所述的一种换装方便的金刚线电镀设备的绕线轮，使用寿命长，极大的解决磨线问题，热胀冷缩，变形量小，更换配件成本低，更换配件不需要拆大滚筒，更换快捷方便，导电杆调整，一键调整，精度高，配件是用模具注塑或冲压一体成型。技术研发人员：安继红受保护的技术使用者：太仓亚贝克精密制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11