一种设备零件局部电镀修复方法与流程

本发明涉及船舶设备修复，尤其涉及一种设备零件局部电镀修复方法。

背景技术：

1、在船舶设备零件修复以往采用堆焊的方式进行修复，采用堆焊修复会产生大量的热量，易使零件产生变形，影响其性能；表面粗糙度很大需再次进行机加工；只能用于钢、铁和合金等金属材料修复，不能用于非金属材料修复。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种设备零件局部电镀修复方法，用以解决现有船舶设备零件采用堆焊修复存在的问题。

2、一种设备零件局部电镀修复方法，包括以下步骤：

3、s1，对设备零件的待修复区域进行预处理，所述待修复区域为设备零件的孔眼；

4、s2，将密封组件固定在设备零件的孔眼底部；

5、s3，判断设备零件的磨损量，当设备零件的磨损量单边＞1mm时对零件进行先镀铁后镀铬修复：

6、具体地，镀铁修复过程为：首先，将ph值为0.6～0.9、相对密度在1.21～1.23的氯化亚铁溶液灌注到设备零件的孔眼中，在35℃～45℃温度范围内利用对称交流活化法进行刻蚀处理；

7、然后，将氯化亚铁溶液更换为300～400g/l、ph值为1～1.5，将纯铁阳极空心圈放在设备零件孔眼的中心，并将阴极电流密度调整为15～25a/dm2，在30～50℃温度范围内进行起镀、过渡镀和直流镀三个施镀过程，所述纯铁阳极空心圈上设置多个均匀分布的贯穿孔；

8、低温镀铁结束后，将设备零件取出清洗，然后放在5～10％的碱溶液中浸泡设定时间，然后再水洗烘干；

9、镀铬修复过程为：将纯铁阳极空心圈替换为铅锡合金阳极空心圈，将电解液更换为复合镀铬液；电镀前将设备零件进行预热处理，使其温度与电解液一致；

10、然后，将阴极电流密度调整为60a/dm2，在57～59℃温度范围内镀硬铬，硬铬电镀结束后进行镀后检查。

11、优选地，步骤s1中对设备零件的待修复区域进行预处理的具体步骤为：

12、对设备零件的孔眼进行除油、除锈和除氧化膜；

13、利用塞头堵住设备零件的孔眼，先在不需要修复的区域表面刷绝缘油漆，再将其包覆起来；

14、然后，拆掉设备零件孔眼内的塞头。

15、优选地，步骤s3中利用对称交流活化法进行刻蚀处理的具体步骤为：

16、在35℃～45℃，ph值为0.6～0.9，相对密度在1.21～1.23的氯化亚铁溶液中，利用对称的交流电冲击，活化设备零件孔眼的待镀表面，待表面金属光泽明显减弱后，施加一个冲击电流，使正向电流密度大于负向电流密度，然后逐步调节正向或负向电流密度，使之最后过渡到直流电镀。

17、优选地，步骤s3中在30～50℃温度范围内进行起镀、过渡镀和直流镀三个施镀过程的具体步骤为：

18、首先，进行起镀：将正极电流密度调整为8～10a/dm2、负极电流密度调整为7～8a/dm2,采用不对称交流电起镀法，通电5～10分钟，在设备零件孔眼的待镀表面生成一层低应力铁层；

19、然后，进行过渡镀：正极电流密度维持在8～10a/dm2，逐渐调节负极电流密度，当d负＝d正/10时负极电流密度保持不变并持续镀2分钟，然后再转成直流镀；

20、转直流镀后，将负极电流密度调整为15～25a/dm2，根据施镀时间计算公式计算直流镀的通电时间。

21、优选地，所述过渡镀的通电时间为10～15分钟。

22、优选地，施镀时间(h)＝镀层厚度/(0.02x阴极电流密度)。

23、优选地，步骤s3中硬铬电镀结束后进行镀后检查的具体步骤为：

24、检查镀铬层厚度，若不满足要求则重新补镀；

25、若镀铬层有起泡、脱落现象，用10％盐酸化学溶解退除还原镀铬层后重新镀铬。

26、一种设备零件局部电镀修复方法，包括以下步骤：

27、s1，对设备零件的待修复区域进行预处理，所述待修复区域为设备零件的孔眼；

28、s2，将密封组件固定在设备零件的孔眼底部；

29、s3，判断设备零件的磨损量，当设备零件的磨损量单边＜1mm时对零件进行镀硬铬修复：

30、具体地，镀硬铬修复过程为：将铅锡合金阳极空心圈放在设备零件孔眼的中心，将复合镀铬液灌注到设备零件的孔眼中；电镀前将设备零件进行预热处理，使其温度与电解液一致；

31、然后，将阴极电流密度调整为60a/dm2，在57～59℃温度范围内镀硬铬；

32、硬铬电镀结束后，检查镀铬层厚度，若不满足要求则重新补镀；若镀铬层有起泡、脱落现象，用10％盐酸化学溶解退除还原镀铬层后重新镀铬。

33、本发明的有益效果是：

34、1、本发明可对设备零件镀铁以修复磨损尺寸，也可对设备零件镀硬铬以增加表面耐磨性、硬度和耐腐蚀性，且采用本发明对零件进行修复不会产生明显热量，不会引起机械零件变形，且修复后零件表面粗糙度很小，可减少或免去机加工的工序；

35、2、本发明不仅能对金属材料进行修复，也能对非金属材料进行修复，还能提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性。本发明还能用于大型设备零件局部修复。

36、3、本发明采用的装置取材容易，结构简单，制造方便，操作便捷，可重复使用。

技术特征：

1.一种设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤s1中对设备零件的待修复区域进行预处理的具体步骤为：

3.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤s3中利用对称交流活化法进行刻蚀处理的具体步骤为：

4.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤s3中在30～50℃温度范围内进行起镀、过渡镀和直流镀三个施镀过程的具体步骤为：

5.根据权利要求4所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，所述过渡镀的通电时间为10～15分钟。

6.根据权利要求4所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，施镀时间(h)＝镀层厚度/(0.02x阴极电流密度)。

7.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤s3中硬铬电镀结束后进行镀后检查的具体步骤为：

8.一种设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种设备零件局部电镀修复方法，包括以下步骤：对设备零件的待修复区域进行预处理，所述待修复区域为设备零件的孔眼；将密封组件固定在设备零件的孔眼底部；根据设备零件的磨损量选择修复方案。本发明可对设备零件镀铁以修复磨损尺寸，也可对设备零件镀硬铬以增加表面耐磨性、硬度和耐腐蚀性，且采用本发明对零件进行修复不会产生明显热量，不会引起机械零件变形，且修复后零件表面粗糙度很小，可减少或免去机加工的工序。技术研发人员：姜晓霆,蒋凯,郭承弘,郭洁辉,竺玲珑,曾辉受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11