一种装饰性镀铑的镀层结构的制作方法

本技术属于金属电镀领域，具体涉及一种装饰性镀铑的镀层结构。

背景技术：

1、装饰性镀铑工艺可以制备一层全光亮和雪白的镀铑层，其硬度为750～850hv，最适合应用于珠宝手饰、钟表和眼镜等装饰性产品。

2、按传统工艺，锌合金压铸件以氰化镀铜工艺制备预镀铜层，然后进行焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍等。氰化物是剧毒化合物之一，其使用存在高污染和高风险问题，我国对氰化物的使用实施了越来越严格的管控。为此，业界对开发代替氰化镀铜的工艺进行了大量的研究，但采用现行的二价铜无氰镀铜工艺在锌合金及钢铁表面直接镀铜，镀层结合力不高和镀液稳定性差的问题仍有待进一步的研究和改善[1-2]。

3、授权公告号为cn 212925172 u的实用新型专利公开了《一种锌合金压铸件环保型镀铑的镀层结构》，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、钯钢镀层、镀铑层。所述镀层结构用化学镀镍层代替传统的氰化镀铜层，但制备工艺复杂，生产成本较高。

4、聚合硫氰酸盐镀铜工艺是最新开发的无氰镀铜工艺，其特征是采用聚合硫氰酸亚铜作主盐，以聚合硫氰酸钠作配位剂，其工艺性能是目前最接近氰化镀铜一种无氰镀铜工艺。

5、参考文献：[1].秦足足，李建三，徐金来，国内外无氰镀铜工艺研究进展[j]，电镀与涂饰，2015，34(3)：149-152。[2].马涛，李运刚，杨桂宇等，钢铁基体无氰镀铜工艺研究现状[j]，铸造技术，2016，37(12)：2579-2582。

技术实现思路

1、为了解决锌合金压铸件按传统方法制备氰化镀铜层的高污染问题，本实用新型提供了一种装饰性镀铑的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

2、一种装饰性镀铑的镀层结构，包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的无氰镀铜层、光亮镍镀层、及装饰性镀铑层；

3、所述无氰镀铜层是采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备的镀铜层；

4、所述无氰镀铜层的厚度为7～13μm。

5、优选的，所述光亮镍镀层的厚度为10～20μm。

6、优选的，所装饰性镀铑层的厚度为0.1～0.25μm。

7、锌合金压铸件表面有较多的孔隙，使其电镀存在一定的难度。聚合硫氰酸盐镀铜溶液有较高的封孔能力，制备一定厚度的聚合硫氰酸盐镀铜层即可完全封闭锌合金压铸件表面的孔隙。在镀铜层上镀光亮镍，镀镍层电极电位较负，且两者电位差较大，这种镀层结构能够较好地阻隔腐蚀介质向基体方向的侵蚀。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型公开的一种装饰性镀铑的镀层结构，以聚合硫氰酸盐镀铜工艺在锌合金基体上制备底镀层，克服了采用传统氰化镀铜的高污染问题，工艺环保，符合国家的产业政策；

10、2、本实用新型制备的装饰性镀铑的镀层结构，镀层结合力较好，满足gb/t 5270-2005标准的要求。

技术特征：

1.一种装饰性镀铑的镀层结构，其特征在于：包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的无氰镀铜层、光亮镍镀层、及装饰性镀铑层；

2.如权利要求1所述的装饰性镀铑的镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为10～20μm。

3.如权利要求1所述的装饰性镀铑的镀层结构，其特征在于：所述装饰性镀铑层的厚度为0.1～0.25μm。

技术总结本技术公开了一种装饰性镀铑的镀层结构，包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的无氰镀铜层、光亮镍镀层、及装饰性镀铑层。本技术公开的装饰性镀铑的镀层结构，按照GB/T 5270‑2005《金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述》以热震试验法测定镀层结合力，其结合力满足标准要求；按照GB/T 10125‑2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验96h，镀件件表面无腐蚀物生成，所制备镀层具有良好的耐蚀性。技术研发人员：郭崇武,赖奂汶,李小花,陈媚受保护的技术使用者：广州超邦化工有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11