一种金属表面处理用连续电镀设备及其使用方法与流程

本发明涉及电镀设备，具体涉及一种金属表面处理用连续电镀设备及其使用方法。

背景技术：

1、金属件表面电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属件表面涂覆一层金属（如镍、铬、铜、锌等）或其他物质的薄层，以改善其耐腐蚀性、外观、导电性和机械性能，金属件表面电镀通常需要进行预处理、清洗、酸洗、化学镀前处理、电镀以及后处理等多个步骤，以满足电镀需求。

2、中国专利cn116575104a就公开了一种电镀滚筒，包括电镀池和滚筒，该电镀滚筒通过使滚筒内的芯片浸泡在电镀池的溶液内，同时通过联动组件和移动组件使滚筒内的芯片在电镀池内移动并转动，使芯片充分的与溶液接触，避免因溶液浓度下降而影响芯片的电镀，进而提高芯片的电镀效果以及电镀效果；通过第一滑块带动直角板向下移动，使得直角板带动滚筒移入电镀池的溶液内，这实现方便将滚筒移入电镀池内的作用；但是，该装置还存在以下问题：

3、金属件表面电镀往往具有多个步骤，需要将电镀滚筒依次放置在多个电镀池内进行电镀作业，而现有的电镀滚筒往往通过龙门架移料装置移料，占用空间大，也难以实现对多个电镀滚筒的连续移料工作，不能满足批量化的金属表面电镀需求。

4、基于此，本发明设计了一种金属表面处理用连续电镀设备及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种金属表面处理用连续电镀设备及其使用方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种金属表面处理用连续电镀设备，包括基座、用于装载金属件的电镀滚筒模块和固定安装在基座上的电镀池；

4、所述电镀池内等间距固定安装有多个隔板，隔板将电镀池内分隔为若干用于电镀作业的作业池；每个作业池的顶部均固定安装有用于放置电镀滚筒模块的托架，托架设置成v形，电镀滚筒模块通过托架架设在作业池内；每个作业池的前后两侧均对称设有移料机构，每个作业池的侧边还设有驱动机构；

5、所述电镀滚筒模块包括侧板、横梁、固定杆、转动杆、传动齿轮一、传动齿轮二、转动轴、滚筒和抖动组件，横梁固定安装在侧板的顶部，两个固定杆固定安装在侧板顶部的两侧，转动杆设置在两个固定杆之间，转动杆通过轴承与侧板转动连接；传动齿轮一和传动齿轮二均与转动杆固定连接，并分别位于侧板的外侧和内侧；

6、所述转动轴通过轴承与侧板转动连接，滚筒通过键与转动轴套接；所述滚筒的两端均固定安装有齿圈，齿圈与传动齿轮二啮合连接；齿圈与侧板之间设有抖动组件；驱动机构为传动齿轮一的转动和滚筒的滑动提供动力。

7、更进一步的，所述滚筒为正多边形，滚筒的表面均匀开设有用于电镀液体进入的通孔。

8、更进一步的，所述齿圈的厚度大于传动齿轮二的厚度。

9、更进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、传动组件、驱动齿轮和往复组件，驱动电机和往复组件与电镀池侧壁固定连接，驱动齿轮通过转轴与电镀池侧壁转动连接，驱动电机的输出端通过传动组件与驱动齿轮传动连接；驱动齿轮与传动齿轮一啮合连接。

10、更进一步的，所述往复组件包括直角换向器、转动盘、滑动销、滑槽、往复块和往复滑杆，直角换向器与电镀池侧壁固定连接，驱动电机通过传动组件与直角换向器的输入端传动连接，直角换向器的输出端固定安装有转动盘，转动盘上固定安装有滑动销；往复滑杆的一端与电镀池侧壁限位滑动连接，往复滑杆的另一端固定安装有往复块，往复块内开设有与滑动销滑动连接的滑槽。

11、更进一步的，所述抖动组件包括同步转板和抖动弹簧，同步转板通过键与转动轴套接，同步转板与齿圈之间固定安装有抖动弹簧。

12、更进一步的，所述传动组件设置为皮带与皮带轮传动机构。

13、更进一步的，所述移料机构包括顶板、夹紧组件、竖板、转板、支座一、驱动气缸和支座二，支座一和支座二与基座固定连接，驱动气缸的壳体与支座二通过铰接座铰接；转板的两端分别与驱动气缸的输出端和竖板的下端铰接；支座一与转板铰接，并且铰接部位靠近驱动气缸；竖板的上端与顶板固定连接，相邻移料机构的顶板之间通过连杆固定连接；顶板上设有夹紧组件。

14、更进一步的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、滑板和固定孔，顶板上固定安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端固定安装有滑板，滑板通过燕尾槽与燕尾块结构与顶板限位滑动连接，滑板上开设有配合与电镀滚筒模块的固定杆插接的固定孔。

15、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种金属表面处理用连续电镀设备的使用方法，包括以下步骤：

16、步骤一：在电镀池的进料工位，作业员将待电镀金属件放置在滚筒内；

17、步骤二：驱动气缸推动转板使转板绕支座一转动，带动电镀滚筒模块越过隔板，侧板的固定杆放置在托架使电镀滚筒模块架设在作业池上侧，并且传动齿轮一与驱动齿轮接触；

18、步骤三：启动驱动电机，驱动电机通过传动组件带动驱动齿轮转动，进而依次通过转动杆、传动齿轮二和齿圈带动滚筒转动，使金属件在滚筒内不断翻滚；

19、步骤四：同时驱动电机向直角换向器输入动力带动转动盘转动，转动盘带动滑动销转动，滑动销和滑槽配合带动往复滑杆在水平方向不断往复移动，使得往复滑杆的端部与齿圈抵接使滚筒滑动，抖动弹簧为滚筒的复位提供动力，从而滚筒在转动的同时不断抖动，滚筒内的工件在作业池内水体中不断晃动；

20、步骤五：重复步骤二、三和四，使作业池依次进入各作业池内进行电镀作业；

21、步骤六：在电镀池的出料工位，完成电镀作业的金属件从电镀滚筒模块倒出落在过滤网上，完成电镀作业。

22、本发明具有以下技术效果：

23、在本发明中，各组移料机构配合工作，不断将电镀滚筒模块移送至其下一个作业池内，实现对金属件的连续电镀作业；当电镀滚筒模块通过托架架设在作业池上方时，驱动机构带动传动齿轮一转动，进而依次通过转动杆、传动齿轮二和齿圈带动滚筒转动，使金属件在滚筒内不断翻滚，有效增加电镀的均匀性，同时驱动机构还不断带动滚筒沿转动轴滑动，滚筒在抖动组件的配合工作下不断抖动，进一步增加金属件表面电镀的均匀性。

技术特征：

1.一种金属表面处理用连续电镀设备，包括基座（100）、用于装载金属件的电镀滚筒模块（300）和固定安装在基座（100）上的电镀池（200），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述滚筒（330）为正多边形，滚筒（330）的表面均匀开设有用于电镀液体进入的通孔。

3.根据权利要求2所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述齿圈（331）的厚度大于传动齿轮二（315）的厚度。

4.根据权利要求3所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述驱动机构（400）包括驱动电机（410）、传动组件（420）、驱动齿轮（430）和往复组件（450），驱动电机（410）和往复组件（450）与电镀池（200）侧壁固定连接，驱动齿轮（430）通过转轴与电镀池（200）侧壁转动连接，驱动电机（410）的输出端通过传动组件（420）与驱动齿轮（430）传动连接；驱动齿轮（430）与传动齿轮一（314）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述往复组件（450）包括直角换向器（451）、转动盘（452）、滑动销（453）、滑槽（454）、往复块（455）和往复滑杆（456），直角换向器（451）与电镀池（200）侧壁固定连接，驱动电机（410）通过传动组件（420）与直角换向器（451）的输入端传动连接，直角换向器（451）的输出端固定安装有转动盘（452），转动盘（452）上固定安装有滑动销（453）；往复滑杆（456）的一端与电镀池（200）侧壁限位滑动连接，往复滑杆（456）的另一端固定安装有往复块（455），往复块（455）内开设有与滑动销（453）滑动连接的滑槽（454）。

6.根据权利要求5所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述抖动组件（340）包括同步转板（341）和抖动弹簧（342），同步转板（341）通过键与转动轴（320）套接，同步转板（341）与齿圈（331）之间固定安装有抖动弹簧（342）。

7.根据权利要求6所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述传动组件（420）设置为皮带与皮带轮传动机构。

8.根据权利要求7所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述移料机构（500）包括顶板（510）、夹紧组件、竖板（550）、转板（560）、支座一（570）、驱动气缸（580）和支座二（590），支座一（570）和支座二（590）与基座（100）固定连接，驱动气缸（580）的壳体与支座二（590）通过铰接座铰接；转板（560）的两端分别与驱动气缸（580）的输出端和竖板（550）的下端铰接；支座一（570）与转板（560）铰接，并且铰接部位靠近驱动气缸（580）；竖板（550）的上端与顶板（510）固定连接，相邻移料机构（500）的顶板（510）之间通过连杆固定连接；顶板（510）上设有夹紧组件。

9.根据权利要求8所述的金属表面处理用连续电镀设备，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧气缸（520）、滑板（530）和固定孔（540），顶板（510）上固定安装有夹紧气缸（520），夹紧气缸（520）的输出端固定安装有滑板（530），滑板（530）通过燕尾槽与燕尾块结构与顶板（510）限位滑动连接，滑板（530）上开设有配合与电镀滚筒模块（300）的固定杆（312）插接的固定孔（540）。

10.一种如权利要求9所述的金属表面处理用连续电镀设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种金属表面处理用连续电镀设备及其使用方法，属于电镀设备技术领域，包括基座、用于装载金属件的电镀滚筒模块和固定安装在基座上的电镀池；电镀滚筒模块通过托架架设在作业池内；每个作业池的前后两侧均对称设有移料机构，每个作业池的侧边还设有驱动机构；电镀滚筒模块包括侧板、横梁、固定杆、转动杆、传动齿轮一、传动齿轮二、转动轴、滚筒和抖动组件；齿圈与侧板之间设有抖动组件。通过上述方式，在本发明中，各组移料机构配合将电镀滚筒模块移送至其下一个作业池内，实现对金属件的连续电镀作业；当电镀滚筒模块通过托架架设在作业池上方时，驱动机构带动滚筒内不断翻滚并抖动，有效增加金属件表面电镀的均匀性。技术研发人员：蔡群,陈绪强,张欣杰受保护的技术使用者：上海澜枫汽车零部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15