一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法与流程

本发明涉及电解提铜，具体是一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法。

背景技术：

1、蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板。pcb行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高。

2、在对蚀刻液进行提铜时，通常采用点解法来进行，然而，现有的电解装置，在电解反应完成后，从电解槽中取出的电极板上难免会残留有电解废液，这些废液一般为强酸或强碱物质，因此便增加了反应后续工作的难度，电解废液不慎洒落将容易造成环境污染以及对工作人员的人身安全造成威胁。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，包括电解槽，所述电解槽内设有隔膜，所述隔膜使所述电解槽内形成阴极区与阳极区；

4、所述氯化物体系蚀刻液循环提铜装置还包括：

5、装配板，活动设于所述电解槽的上方，且与安装在所述电解槽侧部的电动推杆的活动端连接；

6、电极板，在所述阴极区与所述阳极区内各设有一个，所述电极板与活动设于所述装配板上的安装板适配，所述安装板的两端各设有一组用于对所述电极板进行限位的弹性阻挡结构；

7、搅动机构，安装在所述电解槽内，所述搅动机构能够通过分合式传动机构与安装在所述装配板上的弹性往复机构连接，当所述电动推杆驱使所述装配板带动所述电极板从所述电解槽内移出后，所述分合式传动机构触发，以使所述弹性往复机构驱使所述电极板在竖直方向上执行往复动作；

8、吹除机构，安装在所述装配板上，且与所述弹性往复机构连接，所述吹除机构用于在所述电极板执行往复动作时向所述电极板的两侧吹风，以使所述电极板上的电解液吹送至所述电解槽内。

9、作为本发明进一步的方案：所述弹性往复驱动机构包括安装在所述装配板上的两组弹性套合组件以及与所述弹性套合组件连接的间断配合结构，所述间断配合结构连接所述分合式传动机构，所述弹性套合组件与所述吹除机构连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述弹性套合组件包括安装在所述装配板上的导向筒、与所述导向筒滑动套合的立柱以及设于所述导向筒内部的第一柱形弹簧，所述立柱的一端与所述安装板连接，另一端连接所述吹除机构；

11、其中，所述第一柱形弹簧套设在所述立柱的外周，且所述第一柱形弹簧的一端连接所述导向筒的内壁，另一端与固定设置在所述立柱上的环体连接。

12、作为本发明再进一步的方案：所述间断配合结构包括转动安装在所述装配板上的横轴、安装在所述横轴一端的不完全齿轮以及通过联板与所述立柱远离所述安装板的一端连接的齿条板，且所述齿条板与所述不完全齿轮上的有齿部位配合，所述横轴远离所述不完全齿轮的一端连接所述分合式传动机构。

13、作为本发明再进一步的方案：所述搅动机构包括分别转动安装在所述阴极区与所述阳极区内的两组搅拌叶，所述搅拌叶的转动轴连接所述分合式传动机构，两组所述搅拌叶的转动轴之间连接有第一传动带，所述电解槽的侧部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接其中一组所述搅拌叶的转动轴。

14、作为本发明再进一步的方案：所述电解槽的侧部安装有第一连接臂，所述装配板的侧部安装有第二连接臂，所述分合式传动机构包括转动安装在所述第一连接臂上的主动齿轮以及转动安装在所述第二连接臂上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合；

15、其中，所述主动齿轮与所述搅拌叶二者的转动轴通过第二传动带连接，所述从动齿轮的转动轴通过第三传动带与所述横轴远离所述不完全齿轮的一端连接。

16、作为本发明再进一步的方案：所述吹除机构包括安装在所述装配板侧部的筒体、密封滑动设于所述筒体内的活塞盘以及分别安装在所述安装板两侧的两个吹风头；

17、所述吹风头为倾斜设置，且通过软管与设于所述筒体底部的第二单向阀连接，所述筒体的外壁上还安装有第一单向阀，所述活塞盘通过连杆与所述联板连接。

18、作为本发明再进一步的方案：所述安装板的底部设有与所述电极板适配的滑槽，所述弹性阻挡结构包括固定于所述安装板上的两根导向柱、与两根所述导向柱滑动连接的限位板件以及分别套设在两根所述导向柱外周的两根第二柱形弹簧；

19、所述导向柱远离所述安装板的一端固定有凸台，所述第二柱形弹簧的两端分别连接所述凸台与所述限位板件，所述限位板件朝向所述安装板的一侧形成有倾斜面。

20、一种氯化物体系蚀刻液的提铜方法，采用所述的提铜装置，包括以下步骤：

21、步骤一，通过弹性阻挡结构将电极板同安装板完成装配；

22、步骤二，将待处理的废液导入电解槽中，控制电动推杆驱使电极板下降至电解槽中；

23、步骤三，通电，搅动机构工作，开始进行电解反应；

24、步骤四，电解反应完成，电动推杆驱使装配板上升，直至电极板从电解槽内抽离；

25、步骤五，分合式传动机构触发，弹性往复机构驱使电极板进行往复升降，吹风机构向电极板的侧部吹风，使残留液与电极板脱离；

26、步骤六，搅动机构停止工作，将安装板上的电极板取下。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，当电解反应完成后，所述电动推杆工作，驱使所述装配板上升，直至所述电极板从所述电解槽内脱离，所述电极板完成脱离后，所述分合式传动机构将会触发，进而，所述分合式传动机构将带动所述弹性往复机构运动，所述弹性往复机构则会驱使所述安装板带动所述电极板在竖直方向上进行往复运动，利用惯性的原理使得残留在所述电极板上的废液重新回到所述电解槽内，与此同时，所述弹性往复机构会带动所述吹除机构运动，所述吹除机构会向所述电极板的两侧吹风，在惯性力与风流的协同作用下，则能够保证残留在所述电极板上的废液重新回到所述电解槽中，避免在更换电极板时，因电极板上残留的电解液不慎散落到环境中，造成安全隐患，提高了工作人员工作环境的安全。

技术特征：

1.一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，包括电解槽（1），所述电解槽（1）内设有隔膜（2），所述隔膜（2）使所述电解槽（1）内形成阴极区与阳极区；

2.根据权利要求1所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述弹性往复驱动机构包括安装在所述装配板（16）上的两组弹性套合组件以及与所述弹性套合组件连接的间断配合结构，所述间断配合结构连接所述分合式传动机构，所述弹性套合组件与所述吹除机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述弹性套合组件包括安装在所述装配板（16）上的导向筒（17）、与所述导向筒（17）滑动套合的立柱（18）以及设于所述导向筒（17）内部的第一柱形弹簧（20），所述立柱（18）的一端与所述安装板（29）连接，另一端连接所述吹除机构；

4.根据权利要求3所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述间断配合结构包括转动安装在所述装配板（16）上的横轴（12）、安装在所述横轴（12）一端的不完全齿轮（14）以及通过联板（21）与所述立柱（18）远离所述安装板（29）的一端连接的齿条板（15），且所述齿条板（15）与所述不完全齿轮（14）上的有齿部位配合，所述横轴（12）远离所述不完全齿轮（14）的一端连接所述分合式传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述搅动机构包括分别转动安装在所述阴极区与所述阳极区内的两组搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）的转动轴连接所述分合式传动机构，两组所述搅拌叶（5）的转动轴之间连接有第一传动带（6），所述电解槽（1）的侧部还安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接其中一组所述搅拌叶（5）的转动轴。

6.根据权利要求5所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述电解槽（1）的侧部安装有第一连接臂（9），所述装配板（16）的侧部安装有第二连接臂（10），所述分合式传动机构包括转动安装在所述第一连接臂（9）上的主动齿轮（8）以及转动安装在所述第二连接臂（10）上的从动齿轮（11），所述主动齿轮（8）与所述从动齿轮（11）配合；

7.根据权利要求6所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述吹除机构包括安装在所述装配板（16）侧部的筒体（24）、密封滑动设于所述筒体（24）内的活塞盘（23）以及分别安装在所述安装板（29）两侧的两个吹风头（28）；

8.根据权利要求1所述的一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置，其特征在于，所述安装板（29）的底部设有与所述电极板（30）适配的滑槽，所述弹性阻挡结构包括固定于所述安装板（29）上的两根导向柱（31）、与两根所述导向柱（31）滑动连接的限位板件（34）以及分别套设在两根所述导向柱（31）外周的两根第二柱形弹簧（32）；

9.一种氯化物体系蚀刻液的提铜方法，采用如权利要求1所述的提铜装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及电解提铜技术领域，具体是一种氯化物体系蚀刻液循环提铜装置及提铜方法，所述氯化物体系蚀刻液循环提铜装置包括电解槽，电解槽内设有隔膜，隔膜使电解槽内形成阴极区与阳极区；所述氯化物体系蚀刻液循环提铜装置还包括：装配板，活动设于电解槽的上方，且与安装在电解槽侧部的电动推杆的活动端连接；电极板，在阴极区与阳极区内各设有一个，电极板与活动设于装配板上的安装板适配，安装板的两端各设有一组用于对电极板进行限位的弹性阻挡结构，最终，在惯性力与风流的协同作用下，则能够保证残留在电极板上的废液重新回到电解槽中，避免在更换电极板时，因电极板上残留的电解液不慎散落到环境中，造成安全隐患。技术研发人员：邰康乾,龙正,刘守清受保护的技术使用者：昆山华拓环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18