一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺及金属镀覆方法与流程

本发明涉及钛合金表面处理，具体为一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺及金属镀覆方法。

背景技术：

1、钛及钛合金具有高比强度、优良的耐腐蚀性、良好的高温性能等，是20世纪50年代新兴的一种结构和功能材料，目前钛合金主要用于航空航天和军事工业上，成为制造高性能航空发动机风扇、压气机轮盘、叶片等重要构件的主选材料，被誉为“太空金属”，钛合金薄板则是制备后续钛合金件的主要原料，但现在钛合金板在进行加工前，需要对其进行镀覆步骤，用于增加钛合金板表面的抗氧化、抗腐蚀等效果；

2、但现在钛合金板进行镀覆前需要对其表面进行预处理，一半需要通过酸洗去除表面的氧化物、锈蚀和其他杂质，同时提高表面的粗糙度，有利于镀层的，但现在对对钛合金板酸洗前，钛合金板上容易粘附一些杂质灰尘等，同时一些杂质附着在表面难以去除，影响后续酸洗的效果，从而影响到最总的镀覆；

3、针对上述问题，发明人提出一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺及金属镀覆方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决问题；本发明的目的在于提供一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺及金属镀覆方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，包括如下步骤；

3、s1、表面处理：通过清洗装置先将附着在钛合金样件上的难以清理灰尘杂质等处理使其脱离，随后使用溶剂、碱性或酸性清洗剂将表面的油脂、污垢等杂质去除；

4、s2、酸洗可去除表面的氧化物、锈蚀和其他杂质，提高表面的粗糙度，以增强涂层的附着力；

5、s3、通常通过酸性活化剂处理，以去除氧化物并提高表面的活性，为后续的镀覆提供良好的基础；

6、s4、有时需要在金属镀覆前进行钝化处理，以防止表面在镀覆过程中发生不良反应或氧化。

7、优选地，所述清洗装置包括处理箱，所述处理箱的两端贯穿开设有第一通槽，所述处理箱内部靠近其中一个通槽处安装设有刮板，所述处理箱内部位于第一通槽的上下端设有水平设置的横板，所述横板面向第一通槽的一侧滑动设有移动框，所述移动块远离横板的一侧设有清理盘，所述移动框内安装设有驱动马达，所述驱动马达的输出端同轴固定设置在清理盘内，所述处理箱内部位于下方的横板设有移动板，所述移动板同移动框间设有驱动组件，所述处理箱的内部设有两个对称分布且竖直设置的挡板，两个所述挡板间设有第二通槽，所述处理箱内远离横板的一端固定设有固定框，所述固定框中间贯穿设置，所述固定框的内部设有清洁块，所述清洁块的两端固定设有长杆，所述长杆远离清洁块的一端贯穿处理箱，所述处理箱外壁位于固定框的正上方设有存储箱，所述固定框内部位于清洁块的上下方设有喷洒板，所述存储箱与位于上方的喷洒板间通过第一输送管传输连接，所述喷洒板面向清洁块的一侧安装设有喷洒头，位于所述上方的喷洒板与位于下方的喷洒板间通过第二输送管连接。

8、优选地，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架上端的中间端转动设有转杆，所述转杆的上端固定设有摆动板，所述摆动板远离转杆的一端固定设有推块，所述移动板位于摆动板的上方且两端共同贯穿开设有活动槽，所述推块的一端活动插设在活动槽内，两个所述移动框同移动板相同的一侧均固定设有贯穿处理箱的连接杆，所述连接杆贯穿处理箱的一端共同固定设有连接板，所述支撑架内安装设有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定设置在转杆上，所述移动板的两端固定设有滑块，所述处理箱的内部靠近滑块固定设有限位杆，所述滑块活动贯穿限位杆。

9、优选地，所述处理箱外壁位于第一通槽的下方设有两个对称分布的支撑板，相邻两个所述支撑板间共同传动设有输送辊。

10、优选地，所述挡板面向横板的一侧且位于第二通槽的上下方固定安装设有吸尘板，所述处理箱的外壁靠近吸尘板安装设有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与吸尘板之间进行连接。

11、优选地，所述处理箱的外壁同连接板的一侧靠近长杆固定设有呈u型设置的支架，所述支架内设有往复板，所述长杆的一端固定设置在往复板上，所述往复板的中间端贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的对角处开设有弧形槽，所述矩形槽的中间端设有转轴，所述转轴的上下端转动设置在支架上，所述转轴位于矩形槽内一端固定设有呈y型的推板，所述推板的端部可与矩形槽侧壁相抵，所述支架的外壁上表面安装设有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定设置在转轴上。

12、一种钛合金表面金属镀覆方法，具体包括如下步骤；

13、s1、通过清洗装置对钛合金表面进行灰尘、杂质和油脂、污垢的处理，保证后续的镀层附着力和质量；

14、s2、对钛合金浸泡在酸性溶液中，通过酸洗可以去除表面的氧化物、锈蚀和其他杂质，同时提高表面的粗糙度，有利于镀层的；

15、s3、通过浸泡在活化剂中或者施加特定的活化处理，提高表面的活性，增强镀层与基材的结合力；

16、s4、将经过前期处理的待镀物置于含有金属离子的电解液中，通过施加电流，使金属离子在待镀物表面沉积，形成金属镀层，根据不同的电镀方法和要求，可以选择不同的镀液成分和电镀条件

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、1、本发明中刮板将直接对钛合金板表面的杂质进行刮除，使得部分难以脱离的杂质松动或者直接脱离钛合金板表面，随后设置转杆、摆动板和推块可使得移动板被推动将不断在横板的底部来回移动，此时通过连接杆和连接板将同时带动两个移动框一同随着移动板一起反复来回移动，反复移动的两个移动框将带动设置的清理盘一同移动，从而使得清理盘对钛合金板表面清理的范围增加，更加充分的对钛合金板表面进行处理，提高清理的效果；

19、2、本发明中设置第二电机、转轴和推板可推动往复板不断快速的来回移动，通过长杆可带动清洁块不断的来回移动，清洁块与钛合金板接触一面将不断的对钛合金板表面进行擦拭，此时带有去除油脂、污垢等杂质容易对钛合金板表面进行接触进行擦拭，对钛合金表面上的油脂、污垢等杂质进行去除，方便后续进行镀覆操作；

20、3、本发明中吸尘板通过抽气泵和抽气管对钛合金板和处理箱内的灰尘和杂质进行吸收，避免杂质脱离堆积在处理箱内影响后续钛合金板的处理。

技术特征：

1.一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于：包括如下步骤；

2.如权利要求1所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述清洗装置包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的两端贯穿开设有第一通槽(11)，所述处理箱(1)内部靠近其中一个通槽处安装设有刮板(12)，所述处理箱(1)内部位于第一通槽(11)的上下端设有水平设置的横板(13)，所述横板(13)面向第一通槽(11)的一侧滑动设有移动框(14)，所述移动块远离横板(13)的一侧设有清理盘(16)，所述移动框(14)内安装设有驱动马达(15)，所述驱动马达(15)的输出端同轴固定设置在清理盘(16)内，所述处理箱(1)内部位于下方的横板(13)设有移动板(2)，所述移动板(2)同移动框(14)间设有驱动组件，所述处理箱(1)的内部设有两个对称分布且竖直设置的挡板(3)，两个所述挡板(3)间设有第二通槽(31)，所述处理箱(1)内远离横板(13)的一端固定设有固定框(4)，所述固定框(4)中间贯穿设置，所述固定框(4)的内部设有清洁块(42)，所述清洁块(42)的两端固定设有长杆(41)，所述长杆(41)远离清洁块(42)的一端贯穿处理箱(1)，所述处理箱(1)外壁位于固定框(4)的正上方设有存储箱(45)，所述固定框(4)内部位于清洁块(42)的上下方设有喷洒板(43)，所述存储箱(45)与位于上方的喷洒板(43)间通过第一输送管(46)传输连接，所述喷洒板(43)面向清洁块(42)的一侧安装设有喷洒头(44)，位于所述上方的喷洒板(43)与位于下方的喷洒板(43)间通过第二输送管(47)连接。

3.如权利要求2所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述驱动组件包括支撑架(21)，所述支撑架(21)上端的中间端转动设有转杆(23)，所述转杆(23)的上端固定设有摆动板(24)，所述摆动板(24)远离转杆(23)的一端固定设有推块(25)，所述移动板(2)位于摆动板(24)的上方且两端共同贯穿开设有活动槽(26)，所述推块(25)的一端活动插设在活动槽(26)内，两个所述移动框(14)同移动板(2)相同的一侧均固定设有贯穿处理箱(1)的连接杆(17)，所述连接杆(17)贯穿处理箱(1)的一端共同固定设有连接板(18)。

4.如权利要求3所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述支撑架(21)内安装设有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端同轴固定设置在转杆(23)上。

5.如权利要求3所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述移动板(2)的两端固定设有滑块(27)，所述处理箱(1)的内部靠近滑块(27)固定设有限位杆(28)，所述滑块(27)活动贯穿限位杆(28)。

6.如权利要求2所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述处理箱(1)外壁位于第一通槽(11)的下方设有两个对称分布的支撑板(6)，相邻两个所述支撑板(6)间共同传动设有输送辊(61)。

7.如权利要求2所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述挡板(3)面向横板(13)的一侧且位于第二通槽(31)的上下方固定安装设有吸尘板(32)，所述处理箱(1)的外壁靠近吸尘板(32)安装设有抽气泵(33)，所述抽气泵(33)通过抽气管(34)与吸尘板(32)之间进行连接。

8.如权利要求2所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述处理箱(1)的外壁同连接板(18)的一侧靠近长杆(41)固定设有呈u型设置的支架(5)，所述支架(5)内设有往复板(51)，所述长杆(41)的一端固定设置在往复板(51)上，所述往复板(51)的中间端贯穿开设有矩形槽(52)，所述矩形槽(52)的对角处开设有弧形槽(53)，所述矩形槽(52)的中间端设有转轴(54)，所述转轴(54)的上下端转动设置在支架(5)上，所述转轴(54)位于矩形槽(52)内一端固定设有呈y型的推板(55)，所述推板(55)的端部可与矩形槽(52)侧壁相抵。

9.如权利要求8所述的一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺，其特征在于，所述支架(5)的外壁上表面安装设有第二电机(56)，所述第二电机(56)的输出端同轴固定设置在转轴(54)上。

10.一种钛合金表面金属镀覆方法，其特征在于，具体包括如下步骤；

技术总结本发明公开了一种钛合金表面金属镀覆的前处理工艺及金属镀覆方法，涉及钛合金表面处理技术领域；而本发明装置包括处理箱，所述处理箱的两端贯穿开设有第一通槽，所述处理箱内部靠近其中一个通槽处安装设有刮板，所述处理箱内部位于第一通槽的上下端设有水平设置的横板，本发明中刮板对钛合金板表面的杂质进行刮除，使得部分难以脱离的杂质松动或者直接脱离钛合金板表面，转杆、摆动板和推块使得移动板被推动来回移动，连接杆和连接板将同时带动两个移动框一同随着移动板一起反复来回移动，反复移动的两个移动框将带动设置的清理盘一同移动，从而使得清理盘对钛合金板表面清理的范围增加，更加充分的对钛合金板表面进行处理，提高清理的效果。技术研发人员：夏细苟受保护的技术使用者：佩维迪（苏州）纳米科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18