纳米颗粒自组装高效注射成型机的制作方法

本发明涉及纳米材料制作设备领域，特别是一种结构简单、方便控制、提高效率的纳米颗粒自组装高效注射成型机。

背景技术：

纳米颗粒颗粒具有单分散性，利用其球形形貌、粒径的均一性，可用于构筑光子带隙材料，适用于化学传感、柔性显示、生物编码等领域；其次，大面积有序纳米颗粒可作为模板剂使用，用于构筑具有规整结构、大比表面积的多孔体相材料，适用于高灵敏度、高催化性能传感及催化材料的研制；此外，经各种修饰后的纳米颗粒模板，可用于特定物质如核酸、蛋白质等生物大分子的固定及高通量、高特异性的多功能生物化学分析和检测。最近，科学家开发出一种纳米球刻蚀技术(nanospherelithography，nsl)的方法用于制备纳米结构，而采用nsl技术制备2d纳米阵列的关键，就是必须用自组装的办法形成周期遮挡层来实现周期的微纳级图形转移。该方法是使用尺寸分布窄的纳米胶体球，如聚苯乙烯纳米颗粒等，利用其排列高度整齐的自组装效应制成薄膜，所需仪器设备低廉，且工艺容易操作，只需变化不同纳米颗粒球的粒径，便可在各种基板上得到不同纳米尺寸的大面积周期阵列结构。

综上所述，自组装技术目前被公认为是一种价廉高效的纳米材料制备的关键技术，在全球各实验室得到了广泛应用和研究。然而，己经报道的自组装技术所制得的单层薄膜，往往具有成形质量差、成形时间长、成形面积小等问题，往往仅可以用于实验研究，无法满足大规模生产的需要。目前尚缺乏令人满意的、成形质量高、成形时间长、成形面积大以及可大规模生产的自组装制膜技术，迫切需要方便纳米材料组装、提高产品质量的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种结构简单、方便控制、提高效率的纳米颗粒自组装高效注射成型机。

本发明解决上述问题所采取的方案是：纳米颗粒自组装高效注射成型机，包括底座，在该底座上右端设置有动力电机，在所述的底座上设置有位于所述的动力电机左侧的纳米颗粒溶剂输料管；所述的动力电机的转轴通过联轴器连接有绞龙螺杆，该绞龙螺杆伸入纳米颗粒溶剂输料管中；在所述的纳米颗粒溶剂输料管上设置有靠近动力电机的入料斗，在所述的纳米颗粒溶剂输料管的末端设置有集料部，该集料部连接有输出头，所述的输出头为弹性管。

进一步地，为了更好的实现本发明，在所述的底座设置有与所述的输出头配合的角度调节装置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的角度调节装置包括设置在底座上的立板，在该立板上设置有横板，在所述的横板上设置有螺纹孔并配合有相应的螺杆，该螺杆的位置与所述的输出头的位置对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，在所述的螺杆的顶部设置有方便旋动的六角螺帽。

进一步地，为了更好的实现本发明，在该立板中部开设有让输出头穿过的通孔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度为α，满足0°≤α≤90°。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度为α，满足10°≤α≤80°。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度为α，满足20°≤α≤60°。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度α，满足α＝30°。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头采用扁平口，且扁平口的高度与一个纳米颗粒的直径适配。

本发明的有益效果体现在：本发明的纳米颗粒自组装高效注射成型机，通过底座、动力电机、纳米颗粒溶剂输料管、绞龙螺杆、入料斗、集料部以及输出头等的配合，从入料斗注入纳米颗粒溶剂，动力电机转动带动绞龙螺杆转动，从而带动入料斗中的纳米颗粒溶剂沿着纳米颗粒溶剂输入管有序地输送，通过集料部、输出头，最后进入到盛液皿，然后通过载体板组装纳米颗粒，具有结构简单、方便控制、提高效率的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的纳米颗粒自组装高效注射成型机的一种结构示意图；

图2为本发明的纳米颗粒自组装高效注射成型机的角度调节装置的一种结构示意图；

附图中，1-底座，2-动力电机，3-绞龙螺杆，4-入料斗，5-集料部，6-输出头，7-立板，8-通孔，9-横板，10-螺杆，11-六角螺帽，12-盛液皿，13-纳米颗粒，14-纳米颗粒溶剂输料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明的纳米颗粒自组装高效注射成型机，包括底座1，在该底座1上右端设置有动力电机2，在所述的底座1上设置有位于所述的动力电机2左侧的纳米颗粒溶剂输料管14；所述的动力电机2的转轴通过联轴器连接有绞龙螺杆3，该绞龙螺杆3伸入纳米颗粒溶剂输料管14中；在所述的纳米颗粒溶剂输料管14上设置有靠近动力电机2的入料斗4，在所述的纳米颗粒溶剂输料管14的末端设置有集料部5，该集料部5连接有输出头6，所述的输出头6为弹性管。本发明的纳米颗粒自组装高效注射成型机，通过底座1、动力电机2、纳米颗粒溶剂输料管14、绞龙螺杆3、入料斗4、集料部5以及输出头6等的配合，工作时从入料斗4注入纳米颗粒溶剂，动力电机2转动带动绞龙螺杆3转动，从而带动入料斗4中的纳米颗粒溶剂沿着纳米颗粒溶剂输入管14有序地输送，通过集料部5、输出头6，最后进入到盛液皿12，在表面张力的作用下，纳米颗粒13浮于液体表面，然后通过载体板组装纳米颗粒13，具有结构简单、方便控制、提高效率的特点。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的底座1设置有与所述的输出头6配合的角度调节装置。设置角度调节装置可以方便地调节输出头6的输出角度，适应不同的生产需求。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的角度调节装置包括设置在底座1上的立板7，在该立板7上设置有横板9，在所述的横板9上设置有螺纹孔并配合有相应的螺杆10，该螺杆10的位置与所述的输出头6的位置对应。使用时，需要增大角度时，正向旋动螺杆10，螺杆10向下延伸，压迫输出头6向下倾斜，改变输出的角度；需要减小角度时，反向旋转螺杆10，螺杆10向上延伸，对输出头6的压迫减少，输出头6的倾斜角度则变小，调节相当方便。值得注意的是，为了防止长期调节输出头6的弹性减弱，可以在输出头6外侧套着连接圈，连接圈与所述的螺杆10通过球铰连接，起到连接作用，螺杆10伸缩的时候带动输出头6改变倾斜角度，螺杆10转动时，不会带动连接圈转动。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的螺杆10的顶部设置有方便旋动的六角螺帽11。这样设计以后，可以方便地通过其他工具旋转螺杆10，方便了操作。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在该立板7中部开设有让输出头6穿过的通孔8。这样设计以后，对输出头6起到了稳定作用，方便了角度的调节。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的输出头6的注射角度为α，满足0°≤α≤90°，作为优选的，所述的注射角度α可以选择0°、10°、20°、30°、60°、80°以及90°。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的输出头6采用扁平口，且扁平口的高度与一个纳米颗粒13的直径适配。这样设计以后，输出的纳米颗粒13可以多个成排地输出，浮于液体表面，方便与载体板组装结合，提高了效率，提高了质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。