用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法、应用与流程

1.本发明涉及超声换能器技术领域，尤其涉及一种用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法、应用。背景技术：2.随着显示器件技术的不断发展，对于显示器件中显示面板与发声装置的集成度要求越来越高。而传统的mems(micro-electro-mechanical system，微机电系统)的工艺结构很难实现与显示面板的集成设计。为实现较高的集成度，当前的显示器件通常采用静电超声换能器，并最终形成超声定向屏产品。3.静电超声换能器是指“利用电场力使振膜振动从而发出超声的换能器”，是一种新型的超声波发声器，不仅体积较小，还能实现定向发声。4.就静电超声换能器结构而言，由于其正极和负极相向设置，它也被称为电容换能器。为避免对显示屏幕的影响，静电超声换能器多采用透明部件，包括上下两个透明导电片以及设于两个透明导电片之间的绝缘凸点。绝缘凸点具体设置在一个透明导电片上，以提供振动空间。因此，如何制作出高透明及所需图案和厚度的绝缘凸点，是目前所需解决的问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法、应用，所制备的绝缘凸点不仅符合厚度要求，且具有较高的透明度。6.为实现上述发明目的，本发明第一方面提出了一种用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法，所述制作方法包括：7.根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数制作相应的uv喷印图案；8.根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置相应的uv喷印机参数；9.基于所述uv喷印机图案及所述uv喷印机参数在预先制作的喷印基体上进行uv喷印形成若干目标绝缘凸点；10.其中，所述第一目标参数包括所述目标绝缘凸点的第一目标厚度和/或第一目标透明度。11.在一种较佳的实施方式中，所述根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数制作相应的uv喷印图案，包括：12.将所述目标绝缘凸点的ai原图导入绘图软件中；13.根据所述目标绝缘凸点的目标制作参数通过所述绘图软件对所述ai原图进行图案制作参数设置获得绘制后的uv喷印图案；14.将所述uv喷印图案输入到uv喷印机中。15.在一种较佳的实施方式中，所述对所述ai原图进行图案制作参数设置，包括：16.设置所述ai原图的分辨率；和/或，17.设置所述ai原图的设置模式；和/或，18.基于所述目标绝缘凸点的第一目标厚度设置所述ai原图的色卡数值，所述色卡数值为0％～100％。19.在一种较佳的实施方式中，当所述目标绝缘凸点的第一目标厚度不小于4μm时，所述色卡数值为90％～100％。20.在一种较佳的实施方式中，所述根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置相应的uv喷印机参数，包括：21.根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置打印机软件参数；22.根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置uv喷印机参数。23.在一种较佳的实施方式中，所述根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置打印机软件参数，包括：24.根据所述目标绝缘凸点的第一目标厚度配置打印倍数、打印通道及墨滴尺寸。25.在一种较佳的实施方式中，所述根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置uv喷印机参数，包括：26.根据所述目标绝缘凸点的第一目标透明度配置所述uv喷印机的喷嘴与所述喷印基体位于所述喷嘴一侧的表面的距离。27.在一种较佳的实施方式中，所述制作方法还包括：预先制作所述喷印基体，包括：28.制作导电基体；29.根据第二目标参数在所述导电基体上进行uv喷印形成目标绝缘层以获得所述喷印基体；30.所述第二目标参数包括所述目标绝缘层的第二目标厚度及第二目标透明度。31.在一种较佳的实施方式中，所述制备导电基体，包括：32.对基体进行水洗；33.在水洗后的所述基体的外边缘制作边缘导电层；34.在所述边缘导电层上贴覆边缘绝缘层。35.在一种较佳的实施方式中，所述在水洗后的所述基体的外边缘制作边缘导电层，包括：36.在水洗后的所述基体的外边缘印刷一圈导电浆层；37.在所述导电浆层上贴覆至少一层金属导电层。38.在一种较佳的实施方式中，所述制作方法还包括：对uv喷印获得的所述目标绝缘凸点进行厚度检测以确保所述目标绝缘凸点的厚度符合预设的所述第一目标厚度。39.本发明第二方面还提供一种静电超声换能器，包括相向设置的一对透明导电片以及设于所述一对透明导电片之间的如第一方面任意一项所述制作方法制作的目标绝缘凸点。40.本发明第三方面还提供一种显示器件，包括显示面板以及与所述显示面板集成化设置的静电超声换能器，所述静电超声换能器包括如第一方面任意一项所述制作方法制作的目标绝缘凸点。41.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：42.本发明提供了一种用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法、应用，该制作方法包括：根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数制作相应的uv喷印图案，根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置相应的uv喷印机参数，基于uv喷印机图案及uv喷印机参数在预先制作的喷印基体上进行uv喷印形成若干目标绝缘凸点；该制作方法针对目标绝缘凸点的第一目标参数设定uv喷印图案及uv喷印机参数以进行uv喷印从而获得若干目标绝缘凸点，所获得的目标绝缘凸点具有适当的厚度及较高的透明度，适用于对静电超声换能器整体透明度要求高的产品，有效扩大了静电超声换能器的应用领域。附图说明43.图1是本实施例中用于静电超声换能器的绝缘层的制作方法流程图；44.图2是本实施例中导电基体的剖视图；45.图3是本实施例中导电基体上印刷有目标绝缘层的剖视图；46.图4是本实施例中目标绝缘层上印刷有目标绝缘凸点的结构示意图；47.图5是本实施例中目标绝缘层上印刷有目标绝缘凸点的剖视图。48.附图标记：49.10-导电基体，1-基体，2-边缘导电层，21-导电浆层，22-金属导电层，20-目标绝缘层，30-目标绝缘凸点。具体实施方式50.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“顶”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。53.如背景技术所述，当静电超声换能器应用于集成度要求高的显示器件领域时，对于其包括的绝缘凸点的厚度及透明度具有较高的要求。本实施例提供一种用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法，能制作出符合要求的绝缘层。54.下面将结合附图1～5对用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法作进一步具体描述。55.实施例56.如图1所示，本实施例提供一种用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法，用于在导电基体上制作符合第一目标参数的目标绝缘凸点，其中的第一目标参数包括第一目标透明度及第一目标厚度。该制作方法包括：57.s1、根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数制作相应的uv喷印图案。其中，第一目标参数包括目标绝缘凸点的第一目标厚度及第一目标透明度。58.具体地，步骤s1包括：59.s11、将目标绝缘凸点的ai原图导入绘图软件中。60.需要说明的是，uv喷印机采用紫外固化技术，使用uv墨水(uv指紫外线)作为原材料进行喷印，在uv灯(分汞灯和led灯)可以使打印图案即打即干、立等取样。uv喷印机喷印获得的图像不易掉色，具有防水、防紫外线、防刮等特性。因此，采用uv喷印的方式，能使制作获得的绝缘凸点寿命较长，从而提高静电超声换能器的使用寿命。61.ai原图是指illustrator绘制的矢量图形。矢量图使用直线和曲线来描述图形，这些图形的元素是一些点、线、矩形、多边形、圆和弧线等等，它们都是通过数学公式计算获得的。62.本实施例对绘图软件不作限制，可采用photoshop、coreldraw等均可。63.s12、根据目标绝缘凸点的目标制作参数通过绘图软件对ai原图进行图案制作参数设置获得绘制后的uv喷印图案。64.具体地，对ai原图进行图案制作参数设置，包括：65.设置ai原图的分辨率；和/或，66.设置ai原图的设置模式；和/或，67.基于目标绝缘凸点的厚度设置ai原图的色卡数值，且厚度与色卡数值正相关，即色卡数值越大，喷印获得的绝缘凸点的厚度越大。68.通常，在绘图软件中将6寸以上的ai原图的分辨率设为1000像素/英寸以上；模式为rgb色；调整色卡数值即(c/m/y/k)数值为0％-100％。69.优选地，在uv喷印机所有喷头全部通畅且单次打印的情况下，当目标绝缘凸点的第一目标厚度不小于4μm时，色卡数值优选采用90％～100％。70.s13、将uv喷印图案输入到uv喷印机中。71.具体地，在步骤s12中通过绘图软件获得绘制后的uv喷印图案后，导出绘制后的ai图至排版软件，由排版软件输入至uv喷印机。72.s2、根据待制作的目标绝缘不小于4的第一目标参数配置相应的uv喷印机参数。73.具体地，步骤s2包括：74.s21、根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置打印机软件参数。75.具体地，步骤s21包括：根据目标绝缘凸点的第一目标厚度配置打印倍数、打印通道及墨滴尺寸。76.优选地，在配置打印机软件参数时，加倍打印处选择常规打印。一般打印的绝缘凸点的第一目标厚度为10μm以下，选择常规打印即可，当第一目标厚度在10μm以上可选择2倍以上打印。打印通道优选选择2个通道但不限于2个通道；为实现透明效果通常选择白墨滴，白墨墨滴尺寸选择1～6pl。77.s22、根据待制作的目标绝缘凸点的第一目标参数配置uv喷印机参数。78.具体地，步骤s22包括：根据目标绝缘层的第一目标透明度配置uv喷印机的喷嘴与喷印基体位于喷嘴一侧的表面的距离。79.需要说明的是，当透明度用透光百分比划分时，本实施例中的透明度要求是透光80％及以上。透光率就是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。一般来讲,透光率越大,说明目标绝缘层透过可见光越多；透明度越大,则表示透过的散射光减少,在测量透光率时,可以选用带有积分球的光度计来测量。80.具体地，uv喷印机喷嘴与喷印基体位于喷嘴一侧表面的距离越大，喷嘴喷墨的散射范围越大，喷印出来的绝缘凸点的透明度越高。通常的，两者之间的一般距离范围设置为1mm～30mm，即可获得符合透明度要求的绝缘层。81.s3、基于s1获得的uv喷印机图案及s2获得的uv喷印机参数在预先制作的喷印基体上进行uv喷印形成若干目标绝缘凸点。需要说明的是，本实施例中的若干目标绝缘凸点呈阵列式排布。其中，喷印基体指带有整面绝缘层的导电基体，且当其所在的产品用于集成在显示屏上时，绝缘层具有一定的透明度及耐击穿电压要求。82.具体地，步骤s3包括：83.s31、基于uv喷印机图案及uv喷印机参数在预先制作的喷印基体上采用uv绝缘墨水进行uv喷印获得若干目标绝缘凸点；84.s32、采用uv灯对若干目标绝缘凸点照射以加以固化。85.在步骤s3之后，该制作方法还包括：86.s4、对uv喷印获得的目标绝缘凸点进行厚度检测以确保所述目标绝缘凸点的厚度符合预设的所述第一目标参数。具体可采用光学非接触式刮式厚度测试仪器进行厚度检测。87.上述制备的目标绝缘凸点是在预先制作的喷印基体上形成的，因此，在步骤s1之前，该制作方法还包括：预先制作喷印基体，通常，采用在导电基体上印刷整面的目标绝缘层的方式获得喷印基体。本实施例对于具体地印刷方式不作限制，可采用丝印、曝光、喷印等技术中的任意一种工艺实现。以下将以喷印工艺为例对喷印基体制作过程作示例性地说明。88.采用喷印工艺制作喷印基体，具体包括：89.sa、制作导电基体；90.sb、根据待制作的目标绝缘层的第二目标参数制作相应的uv喷印图案；91.sc、根据待制作的目标绝缘层的第二目标参数配置相应的uv喷印机参数；92.sd、基于sb获得的uv喷印机图案及sc获得的uv喷印机参数在sa制作的导电基体上进行uv喷印形成目标绝缘层。93.se、对uv喷印获得的目标绝缘层进行厚度检测以确保目标绝缘层的厚度符合预设的所述第二目标厚度。94.上述的第二目标参数包括目标绝缘层的第二目标厚度和/或第二目标透明度。95.具体地，步骤sa包括：96.sa1、对基体进行水洗；本实施例中，基体为ito导电玻璃。97.在实际制作中，uv喷印前需要清除导电基体表面颗粒物和尘埃，以保证喷印后透空点较少，符合产品性能要求，具体可通过水洗等手段实现。98.水洗步骤采用触控领域普通水洗线即可，本发明对此不做限制。水洗线滚轮优选只有下滚轮，无上滚轮，以防止ito导电玻璃表面刮花，水洗线时间不定，根据水压，线体速度整体决定，判定标准在于出料(即ito导电玻璃)外观检是否符合外观标准即可。99.sa2、在水洗后的基体的外边缘制作边缘导电层。具体为在水洗后的基体的外边缘一圈制作边缘导电层。步骤sa2具体包括：100.sa21、在水洗后的基体的外边缘印刷一圈导电浆层；本实施例中，导电浆层为银浆层。101.sa22、在导电浆层上贴覆至少一层金属导电层(如铜箔)以完成边缘导电层的制作。102.sa3、在边缘导电层上贴覆边缘绝缘层。边缘绝缘层包括树脂、橡胶、绝缘纸或塑料。103.需要说明的是，s3中所制作获得的绝缘层的厚度大于上述sa3中边缘绝缘层的上表面至基体表面的厚度，以进一步提高绝缘效果及绝缘层表面的平整度。当然，在边缘导电层的存在下，实际喷印获得的目标绝缘层的厚度并不能完全保证一致，且在边缘导电层上方呈现略微凸起状，本实施例对此不作具体描述。104.图2所示为根据步骤sa制作获得的导电基体10，其包括基体1(ito导电玻璃)、设于基体1边缘的边缘导电层2、设于边缘导电层2上的边缘绝缘层3。边缘导电层2包括贴设于基体1边缘表面的导电浆层21(银浆层)、贴设在导电浆层21上表面的金属导电层22(铜箔)，边缘绝缘层3贴设在金属导电层22上。105.具体地，步骤sb包括：106.sb1、将目标绝缘层的ai原图导入绘图软件中；107.sb2、根据目标绝缘层的目标制作参数通过所述绘图软件对ai原图进行图案制作参数设置获得绘制后的uv喷印图案。108.进一步，sb2具体包括：109.设置ai原图的分辨率；和/或，110.设置ai原图的设置模式；和/或，111.基于目标绝缘层的第二目标厚度设置ai原图的色卡数值，色卡数值为20％～100％。优选的，当目标绝缘层的第二目标厚度为6～15μm时，相应色卡数值为20％～60％。112.sb3、将uv喷印图案输入到uv喷印机中。113.具体地，步骤sc包括：114.sc1、根据待制作的目标绝缘层的第二目标厚度配置打印机软件参数；115.sc2、根据待制作的目标绝缘层的第二目标透明度配置uv喷印机参数。116.具体地，步骤sd包括：117.sd1、基于sb获取的uv喷印机图案及sc获取额uv喷印机参数在sa获取的导电基体上采用uv绝缘墨水进行uv喷印获得目标绝缘层；118.sd2、采用uv灯对目标绝缘层照射以加以固化，形成喷印基体。119.上述步骤sa～sd制作的目标绝缘层为高透明整版绝缘层，实现其耐击穿电压在厚度为1-30um的情况下，最大可达到2000v。120.图3所示为根据步骤sa～se所制作的目标绝缘层的剖视图，目标绝缘层20设于导电基体10上，且绝缘层的厚度大于上述sa3中边缘绝缘层的上表面至基体表面的厚度。121.如图4、5所示为经上述步骤所制作的目标绝缘层20及设于其上的若干绝缘凸点30的结构示意图。其中，若干绝缘凸点30在目标绝缘层20表面阵列分布，以实现振动发声均匀性。122.经检测，本实施例提供的制作方法所制作的目标绝缘凸点的厚度在满足产品所需的5um～2mm前提下，具有高透明的特性，以实现静电超声换能器与显示屏集成时，在显示屏上不可见。123.进一步的，本实施例还提供一种静电超声换能器，其包括相向设置的一对透明导电片以及设于一对透明导电片电片之间的如用于静电超声换能器的绝缘层的制作方法制作的目标绝缘凸点。124.更进一步的，本实施例还提供一种显示器件，包括显示面板以及与显示面板集成化设置的静电超声换能器，静电超声换能器包括如用于静电超声换能器的绝缘凸点的制作方法制作的绝缘层。优选的，该显示器件为超声定向屏。125.需要说明的是，上述的静电超声换能器、显示器件在制作本实施例所述绝缘层及所能获得的有益效果，请参照前述相关描述，此处不再赘述。126.上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同应用场景的需求，均在本技术的保护范围内，在此不再一一赘述。127.需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。