一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构的制作方法

本技术涉及水轮发电机组尾水门技术，尤其是一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构。

背景技术：

1、现有的水轮发电机组尾水门底封及门叶之间一般采用一定厚度的平板橡胶作为密封条，由于尾水门长期浸没于水中，造成门叶之间的密封面腐蚀，严重影响门叶之间的密封效果，且由于尾水门底坎一般为水泥基础面，经发电机出水的长期冲刷，底坎表面也会出现不同程度的损坏。大中型水轮发电机尾水门重量动辄几吨甚至十几吨，尾水门门叶之间及底坎之间在闸门重力的作用下虽然能产生一定的变形，起到了一定的密封效果，但由于底坎水泥表面被发电机出水冲刷浸蚀以及原水泥表面的不平度等的影响，造成底坎处严重漏水。现场常规处理办法就是由潜水员利用破布、橡胶等材料进行封堵，以减少漏水量，方可进行水轮发电机的检修工作；要么彻底停产更换密封条，但即使更换密封条也无法在短期内解决底坎水泥表面被冲刷浸蚀留下的渗漏问题。

2、公开技术中虽然有不同种处理底坎渗漏方法，但都是针对所存在问题场合使用，具有局限性。如专利公开号为cn104358240a，一种闸门底坎渗漏封堵装置及其施工方法，封堵装置包括闸门面板，闸门面板的顶面上设置有固定吊桩，闸门面板的另一侧设置有封堵机构和防护罩，封堵机构通过定位扣板连接在闸门面板上，封堵机构包括封堵系统和液压系统，封堵系统包括金属连接件、夹板和橡胶封堵板，液压系统包括液压管路和液压缸，液压缸之间通过液压管路连接，液压管路连接外部液压动力站。这种方法是将封堵装置随闸门一起下道底坎附近，若出现闸门无法下落到底的情况，开启液压控制系统，液压缸活塞杆伸出，将橡胶封堵板顶至下方漏水部位，完成封堵。对于水轮发电机尾水门因特殊作业环境不仅无法增加额外动系统，即使采用这种增压形式也只会加大密封条的损坏和磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，它具有不改变原有支撑、密封等基础设置，不影响原密封正常工作，当原密封出现渗漏现象时自行对原密封进行弥补，确保密封可靠，结构简单实用，成本低等特点。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征是，包括尾水门底端的下门叶面板，在下门叶面板外侧用螺栓组固定有主密封，所述主密封底面低于下门叶面板底面，在主密封外侧设有辅助密封，辅助密封外侧设有共挤体，辅助密封底端低于主密封底面。

3、前述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构中，作为优选，所述辅助密封底端为中空或多内孔结构。

4、前述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构中，作为优选，所述共挤体底端高于主密封底面或与主密封底面齐平；且共挤体下端与辅助密封配合部朝尾水门外侧方向偏移。

5、前述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构中，作为优选，所述主密封顶部紧贴门体，主密封、辅助密封、共挤体通过水封压板和螺栓组固定在下门叶面板上。

6、前述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构中，作为优选，辅助密封通过螺栓组固定在主密封和共挤体之间，并处于悬挂状态，辅助密封下端呈水滴形结构。

7、前述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构中，作为优选，所述辅助密封下端呈多边形或弧面平面混合结构。

8、前述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构中，作为优选，辅助密封底端朝主密封一面保有间距，低于主密封底面的部分朝尾水门外侧方向偏离。

9、本技术方案针对水轮发电机组尾水门底坎渗漏现象，在不改变原有结构形式的基础上进行研究设计。以尾水门与尾水门底坎配合面部位的主密封为基础，在主密封的外侧设置一种高回弹性、高柔韧性且具有耐压的材料制成的辅助密封。由于仅针对渗漏水，因此辅助密封的厚度、起到密封的作用体部分相对主密封要小的多，可以灵活按实际渗漏部位的渗水量来设定。

10、辅助密封的底端略低于主密封底面或与主密封底面齐平即可，以满足渗漏水对其产生压力。本方法中，在主密封正常作业时，即不出现渗漏现象，本辅助密封为一种自然状态；当出现渗漏时，渗漏点部位产生的水压就会立即对辅助密封产生冲击和挤压，在这种水压的作用下被挤压的辅助密封就会朝尾水门内侧-负压侧形变，而被形变的部分就会被推向负压侧和底坎表面，封堵因主密封与水泥底坎之间不够贴合，产生渗漏的部位，并且随着主密封内外侧水压差的增大，作用于辅助密封上的挤压力也会增大，封堵效果会更加明显，从而实现对渗漏点进行封堵，确保密封。

11、满足本方案中回弹性高，柔韧性高以及耐压的材料优选硅胶或帆布，或两种组合体。其中硅胶不仅回弹性好，柔韧性好，表面无气泡无气孔，强度高，绝缘环保，耐高低温，耐压缩，耐酸碱抗老化，而且制成密封产品后，其表面平整、发泡密度均匀，可背胶带自粘，当被水压挤压时，会沿被冲刷浸蚀的底坎表面进行全面填补，使密封性更佳。

12、本装置还设置了共挤体，共挤体的硬度与主密封硬度相当，使得辅助密封被挤压时夹持体具有护理挤压作用。共挤体能引导辅助密封的形变方向，保证辅助密封起到密封的作用体部分被紧贴底坎表面推进。共挤体底端也高于主密封底面，不会影响主密封正常作业。

13、进一步，根据本方案的密封原理，辅助密封底端即起到密封的作用体部分设计成中空或多内孔结构，或其它结构，使辅助密封满足各种形状的变化。

14、再进一步，辅助密封固定在主密封和共挤体之间呈悬挂状态，不直接受到门体的挤压。辅助密封下端呈水滴形结构或多边形或异形结构，均能满足填补渗漏所需的密封量。同时，辅助密封底端朝主密封一面保有间距，避免低于主密封底面的部分在主密封正常作业状态下受到非正常挤压。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：主辅密封软硬结合，对渗漏点位进行填补密封，有效解决了因密封面锈蚀、不平整导致的渗漏、密封失效等问题；辅助密封在任何状态不影响主密封结构和作用，也无需改变原先主体基础结构，制作安装方便，使用寿命长，综合成本低；辅助密封适形能力强，在渗漏水压作用下适应各种形状的渗漏点，实现可靠密封，无需其它动力；减少了潜水员等进入水中人工封堵的作业风险；适用范围广，可应用于多种渗漏严重、密封副面磨损等大流量闸门场合，具有广泛的推广价值。

技术特征：

1.一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征是，包括尾水门(1)底端的下门叶面板(101)，在下门叶面板外侧用螺栓组固定有主密封(3)，所述主密封底面低于下门叶面板底面，在主密封外侧设有辅助密封(4)，辅助密封外侧设有共挤体(5)，辅助密封底端低于主密封底面。

2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征在于，所述辅助密封(4)底端为中空或多内孔结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征在于，所述共挤体(5)底端高于主密封(3)底面或与主密封底面齐平；且共挤体下端与辅助密封(4)配合部朝尾水门外侧方向偏移。

4.根据权利要求1所述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征在于，所述主密封(3)顶部紧贴门体，主密封、辅助密封(4)、共挤体(5)通过水封压板(6)和螺栓组固定在下门叶面板(101)上。

5.根据权利要求1或2所述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征在于，辅助密封(4)通过螺栓组固定在主密封(3)和共挤体(5)之间，并处于悬挂状态，辅助密封下端呈水滴形结构。

6.根据权利要求1或2所述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征在于，所述辅助密封(4)下端呈多边形结构或弧面平面混合结构。

7.根据权利要求1或2所述的一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征在于，辅助密封(4)底端朝主密封(3)一面保有间距，低于主密封底面的部分朝尾水门(1)外侧方向偏离。

技术总结本技术公开一种水轮发电机组尾水门防渗漏水封结构，其特征是，包括尾水门底端的下门叶面板，在下门叶面板外侧用螺栓组固定有主密封，主密封底面低于下门叶面板底面，在主密封外侧设有辅助密封，辅助密封外侧设有共挤体，辅助密封底端低于主密封底面。当主密封与尾水门底坎完全密封时，辅助密封处于自然状态；当主密封与尾水门底坎配合面出现渗漏点，相对于渗漏点部位的辅助密封在渗漏水压的作用下被挤压，使辅助密封朝尾水门内侧形变。有效解决了因密封面锈蚀、不平整导致的渗漏、密封失效等问题；制作安装方便，使用寿命长，综合成本低；适用范围广，具有广泛的推广价值。技术研发人员：陈和冲,傅剑文,张帆,厉洪祥,邓亚新,顾承庆,童斌,吕豪,吕维军,吴世杰,陈鑫受保护的技术使用者：国网新源集团有限公司新安江水力发电厂技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/11