喷油器用衔铁组件的制作方法

本申请涉及喷油器，尤其涉及一种喷油器用衔铁组件。

背景技术：

1、喷油器通常包括电磁铁组件、衔铁组件、阀组件以及油嘴组件，其中衔铁组件受电磁铁组件产生的电磁力控制，其可在电磁力的作用下产生上下位移以控制喷油器的启闭，是控制喷油器是否喷射的控制部件之一。

2、申请人于2022年递交了一份中国实用新型专利cn202222825987.3用于电控喷油器的三通阀控制总成，其公开了一种用于电控喷油器的三通阀控制总成，三通阀控制总成包括针阀、三通阀、计量阀、密封半球、压紧螺套和衔铁轴；在该专利中通过密封半球与衔铁轴配合，以此解决针阀升程误差问题和油压波动引起的开度变化问题。

3、具体在使用中，采用球状密封对加工要求较高，常规选择方式采用适配加工，以及在加工后装配复杂，以及在后期维修也不方便，极大的增加了产品成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷油器用衔铁组件，其结构简单，能够降低衔铁组件在生产及使用中的成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：喷油器用衔铁组件，包括密封阀座，密封阀座内滑动设置有衔铁轴，在密封阀座下端还设置有衔铁变压区域，且衔铁轴在衔铁变压区域内还套设有衔铁座；所述衔铁座呈圆柱体结构，中间设置有第一通孔，还包括设置在衔铁座上端的第一锥面和设置在下端的第一平面；衔铁轴设置有第二锥面，且第一锥面与第二锥面相匹配。

3、进一步地，所述衔铁座内第一通孔还包括直线孔段，衔铁轴末端设置有第二外轴，且直线孔段内径和第二外轴的外径相匹配，在第一外轴上均匀设置有多个扁平部。

4、进一步地，所述衔铁轴的第二锥面和第二外轴之间还设置有第二凹槽。

5、进一步地，所述衔铁变压区域还设置有油槽。

6、更进一步地，所述油槽设置有多个，且油槽沿衔铁座切向方向布置。

7、进一步地，所述密封阀座上设置有多个进油孔和回油孔。

8、本实用新型在具体使用中，喷油器用衔铁组件，其设置在针阀套内，包括密封阀座，密封阀座的上端设置有喷油器体，下端设置有计量阀阀体；在密封阀座内滑动设置有衔铁轴，衔铁轴上端连接有电磁阀，电磁阀设置在喷油器体内；在密封阀座的下端还设置有衔铁变压区域，且衔铁变压区域与计量阀阀体上端形成衔铁变压腔，在衔铁变压腔内衔铁轴套设有衔铁座；通过衔铁座与衔铁轴之间之间的密封抵接或间隙设置，以此形成喷油器内的针阀下降或上升，达到关闭喷油或启动喷油的效果。

9、相对于现有技术，在本实用新型中，衔铁座呈圆柱体结构，在衔铁座下端设置有第一平面，其与计量阀阀体上端面形成平面密封，防止燃油从衔铁座下端直接进入计量阀阀体内；在衔铁座内设置有第一通孔，且第一通孔与计量阀阀体的主回油孔连通，第一通孔的上端设置有第一锥面；衔铁轴套设在第一通孔内，且衔铁轴还设置有第二锥面，第一锥面与第二锥面形成锥面密封配合。当电磁阀带动衔铁轴上升时，衔铁轴的第二锥面与衔铁座的第一锥面分离，此时燃油经过衔铁座的第一通孔流经至计量阀阀体的主回油孔，喷油器内的针阀上升，开始喷油；当电磁阀带动衔铁轴下降时，衔铁轴的第二锥面与衔铁座的第一锥面相互抵接形成锥面密封，断开了燃油从衔铁变压腔到计量阀阀体的回油通道，喷油器内的针阀下降，关闭喷油。

10、本实用新型达到的有益效果是，通过采用相互配合的锥面密封，其加工简单，维修方便，降低衔铁组件成本；另，现有技术中通过衔铁轴装配密封半球，衔铁轴带动密封半球上下移动，依靠密封半球与计量阀阀体直接的密封抵接或间隙设置实现关闭喷油或启动喷油，而本实用新型直接通过衔铁轴与衔铁座的密封抵接或间隙设置实现关闭喷油或启动喷油，其控制更加精准，进而提高发动机的性能和燃油经济性。

技术特征：

1.喷油器用衔铁组件，其特征在于：包括密封阀座(200)，密封阀座(200)内滑动设置有衔铁轴(210)，在密封阀座(200)下端还设置有衔铁变压区域，且衔铁轴(210)在衔铁变压区域内还套设有衔铁座(220)；所述衔铁座(220)呈圆柱体结构，中间设置有第一通孔(221)，还包括设置在衔铁座(220)上端的第一锥面(222)和设置在下端的第一平面(224)；衔铁轴(210)设置有第二锥面(212)，且第一锥面(222)与第二锥面(212)相匹配。

2.根据权利要求1所述的喷油器用衔铁组件，其特征在于：所述衔铁座(220)内第一通孔(221)还包括直线孔段(223)，衔铁轴(210)末端设置有第二外轴(213)，且直线孔段(223)内径和第二外轴(213)的外径相匹配，在第一外轴上均匀设置有多个扁平部(214)。

3.根据权利要求1或2所述的喷油器用衔铁组件，其特征在于：所述衔铁轴(210)的第二锥面(212)和第二外轴(213)之间还设置有第二凹槽(211)。

4.根据权利要求1或2所述的喷油器用衔铁组件，其特征在于：所述衔铁变压区域还设置有油槽(231)。

5.根据权利要求3所述的喷油器用衔铁组件，其特征在于：所述衔铁变压区域还设置有油槽(231)。

6.根据权利要求4所述的喷油器用衔铁组件，其特征在于：所述油槽(231)设置有多个，且油槽(231)沿衔铁座(220)切向方向布置。

7.根据权利要求5所述的喷油器用衔铁组件，其特征在于：所述油槽(231)设置有多个，且油槽(231)沿衔铁座(220)切向方向布置。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述的喷油器用衔铁组件，其特征在于：所述密封阀座(200)上设置有多个进油孔(232)和回油孔(233)。

技术总结本技术为了降低喷油器内衔铁组件在生产及使用中的成本，提供一种新的喷油器用衔铁组件，包括密封阀座，密封阀座内滑动设置有衔铁轴，在密封阀座下端还设置有衔铁变压区域，且衔铁轴在衔铁变压区域内还套设有衔铁座；所述衔铁座呈圆柱体结构，中间设置有第一通孔，还包括设置在衔铁座上端的第一锥面和设置在下端的第一平面；衔铁轴设置有第二锥面，且第一锥面与第二锥面相匹配。通过采用相互配合的锥面密封，其加工简单，维修方便，降低衔铁组件成本，以及进一步提高发动机的性能和燃油经济性。技术研发人员：万长久,周斌,黄荆荣受保护的技术使用者：重油高科电控燃油喷射系统有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11