消音器的制作方法

本技术涉及一种消音器，属于发动机排气系统。

背景技术：

1、相关技术中的消音器通常包括壳体、位于所述壳体内的若干挡板、进气管以及出气管，其中所述进气管通常设计得面对壳体，当进气管中的高温排气流出所述进气管时，高温的排气容易对壳体造成变形以及使壳体严重变色，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够避免高温排气对壳体造成损害的消音器。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种消音器，其包括壳体、固定在所述壳体的一端的第一端盖、固定在所述壳体的另一端的第二端盖、位于所述壳体中的第一挡板、位于所述壳体中的第二挡板、进气管以及出气管；所述壳体包括位于所述第一挡板和所述第二挡板之间的第一腔体、位于所述第一端盖和所述第一挡板之间的第二腔体以及位于所述第二端盖和所述第二挡板之间的第三腔体；所述第一挡板设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的若干第一连通孔，所述第二挡板设有连通所述第一腔体和所述第三腔体的若干第二连通孔；所述消音器还包括位于所述第一腔体内且面向所述进气管的隔热板，所述隔热板配置为减小流出所述进气管的高温排气对所述壳体造成损害。

3、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述隔热板呈u型，所述隔热板设有内部空间，所述隔热板的两侧分别与所述第一挡板和所述第二挡板相固定。

4、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述消音器包括夹持在所述壳体与所述隔热板之间的隔热棉。

5、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述消音器包括加强板，所述加强板的两侧分别固定于所述第一挡板和所述第二挡板，所述加强板设有安装孔，所述进气管至少部分插入且固定于所述安装孔中。

6、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强板包括第一端面以及与所述第一端面相对的第二端面，所述隔热板的两端分别固定于所述第一端面和所述第二端面。

7、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一腔体包括位于与所述内部空间相背的第一空间，所述进气管的绝大部分结构位于所述第一空间中，所述进气管包括与所述第一空间相连通的若干气流穿孔；所述加强板包括连通所述内部空间与所述第一空间的若干第一穿孔。

8、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述出气管包括位于所述第二腔体中的u型部以及与所述u型部相连的直管部，其中所述u型部设有与所述第一空间相连通的入口，所述直管部穿过所述内部空间和所述第三腔体，所述直管部设有出口。

9、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述u型部设有靠近所述入口的若干第二穿孔，所述消音器包括填充在所述第二腔体中的玻璃纤维。

10、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述直管部设有与所述第三腔体相连通的第三穿孔，所述消音器包括填充在所述第三腔体中的玻璃纤维。

11、相较于现有技术，本实用新型的消音器还包括位于所述第一腔体内且面向所述进气管的隔热板，所述隔热板配置为减小流出所述进气管的高温排气对所述壳体造成损害。

技术特征：

1.一种消音器，其特征在于，包括壳体、固定在所述壳体的一端的第一端盖、固定在所述壳体的另一端的第二端盖、位于所述壳体中的第一挡板、位于所述壳体中的第二挡板、进气管以及出气管；所述壳体包括位于所述第一挡板和所述第二挡板之间的第一腔体、位于所述第一端盖和所述第一挡板之间的第二腔体以及位于所述第二端盖和所述第二挡板之间的第三腔体；所述第一挡板设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的若干第一连通孔，所述第二挡板设有连通所述第一腔体和所述第三腔体的若干第二连通孔；所述消音器还包括位于所述第一腔体内且面向所述进气管的隔热板，所述隔热板配置为减小流出所述进气管的高温排气对所述壳体造成损害。

2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述隔热板呈u型，所述隔热板设有内部空间，所述隔热板的两侧分别与所述第一挡板和所述第二挡板相固定。

3.如权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述消音器包括夹持在所述壳体与所述隔热板之间的隔热棉。

4.如权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述消音器包括加强板，所述加强板的两侧分别固定于所述第一挡板和所述第二挡板，所述加强板设有安装孔，所述进气管至少部分插入且固定于所述安装孔中。

5.如权利要求4所述的消音器，其特征在于：所述加强板包括第一端面以及与所述第一端面相对的第二端面，所述隔热板的两端分别固定于所述第一端面和所述第二端面。

6.如权利要求4所述的消音器，其特征在于：所述第一腔体包括位于与所述内部空间相背的第一空间，所述进气管的绝大部分结构位于所述第一空间中，所述进气管包括与所述第一空间相连通的若干气流穿孔；所述加强板包括连通所述内部空间与所述第一空间的若干第一穿孔。

7.如权利要求6所述的消音器，其特征在于：所述出气管包括位于所述第二腔体中的u型部以及与所述u型部相连的直管部，其中所述u型部设有与所述第一空间相连通的入口，所述直管部穿过所述内部空间和所述第三腔体，所述直管部设有出口。

8.如权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述u型部设有靠近所述入口的若干第二穿孔，所述消音器包括填充在所述第二腔体中的玻璃纤维。

9.如权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述直管部设有与所述第三腔体相连通的第三穿孔，所述消音器包括填充在所述第三腔体中的玻璃纤维。

技术总结一种消音器，其包括壳体、固定在所述壳体的一端的第一端盖、固定在所述壳体的另一端的第二端盖、位于所述壳体中的第一挡板、位于所述壳体中的第二挡板、进气管以及出气管；所述壳体包括位于所述第一挡板和所述第二挡板之间的第一腔体、位于所述第一端盖和所述第一挡板之间的第二腔体以及位于所述第二端盖和所述第二挡板之间的第三腔体；所述第一挡板设有连通所述第一腔体和所述第二腔体的若干第一连通孔，所述第二挡板设有连通所述第一腔体和所述第三腔体的若干第二连通孔；所述消音器还包括位于所述第一腔体内且面向所述进气管的隔热板，所述隔热板配置为减小流出所述进气管的高温排气对所述壳体造成损害。技术研发人员：张宏云,祁昌亚,朱国兵受保护的技术使用者：上海天纳克排气系统有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/6/26